CN109056193A - 柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用 - Google Patents

柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用 Download PDF

Info

Publication number
CN109056193A
CN109056193A CN201810727262.6A CN201810727262A CN109056193A CN 109056193 A CN109056193 A CN 109056193A CN 201810727262 A CN201810727262 A CN 201810727262A CN 109056193 A CN109056193 A CN 109056193A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyacrylonitrile
sulphur
nano tube
carbon nano
composite fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810727262.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王丽娜
王小飞
刘天西
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Donghua University
National Dong Hwa University
Original Assignee
Donghua University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Donghua University filed Critical Donghua University
Priority to CN201810727262.6A priority Critical patent/CN109056193A/zh
Publication of CN109056193A publication Critical patent/CN109056193A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/728—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by electro-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/413—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties containing granules other than absorbent substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282—Addition polymers
    • D04H1/43—Acrylonitrile series
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/36—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34
    • H01M10/39—Accumulators not provided for in groups H01M10/05-H01M10/34 working at high temperature
    • H01M10/3909—Sodium-sulfur cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/362—Composites
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/38—Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of elements or alloys
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/62—Selection of inactive substances as ingredients for active masses, e.g. binders, fillers
    • H01M4/624—Electric conductive fillers
    • H01M4/625—Carbon or graphite
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/021—Physical characteristics, e.g. porosity, surface area
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M2004/026—Electrodes composed of, or comprising, active material characterised by the polarity
    • H01M2004/028—Positive electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Inorganic Fibers (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及其制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜在金属硫电池正极材料中的应用。所述制备方法为：采用静电纺丝制备的聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜和单质硫通过加热焙烧即可。本发明制备工艺简单，合成条件较易控制，适合工业化生产；制得的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜具有较好的柔性，优异的倍率性能和循环稳定性，是一种很有应用前景的锂硫电池及钠硫电池正极材料。

Description

柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用
技术领域
本发明涉及一种锂硫电池及钠硫电池正极材料柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管(S-PAN-CNT)复合纤维膜的制备方法，属于储能材料技术领域。
背景技术
随着能源问题的日趋严峻，在过去半个世纪内，可充电电池(又称：二次电池)作为一种高效储能装置得到了迅猛的发展。在众多的二次电池体系中，由单质硫正极、金属锂负极构建的锂硫电池具有非常明显的优势。单质硫理论比容量高达1675mAh/g，并且硫价格低廉、储备资源丰富、对环境危害小，因此，锂硫电池已成为下一代高能量密度锂二次电池研究和开发的重点。然而，传统锂硫电池在充放电过程产生的多硫化物易溶解在目前常用的有机电解液中，并穿过隔膜与锂负极与发生副反应，造成活性物质损失，从而导致电池容量降低、循环性能恶化，因此限制了其商业化发展及应用。针对传统锂硫电池存在的问题，一种比较有效的方法是将硫单质与聚丙烯腈在加热条件下复合用于锂硫电池正极材料。但是目前报道的硫/聚丙烯腈复合材料用于电极时需要加入粘结剂、导电炭黑及金属集流体以确保电极的结构稳定性及导电性，从而产生一系列缺点，一是制备过程烦琐，且多用一些昂贵的原材料，增加了制备成本，不适合工业化生产；二是非活性材料的引入，会导致电池的能量密度降低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种锂硫电池及钠硫电池正极材料柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜及其制备方法和应用，其制备工艺简单，合成条件较易控制，适合工业化生产；制得的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜能具有较好的柔性，优异的倍率性能和循环稳定性。
为了解决上述问题，本发明提供了一种柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，采用静电纺丝制备的聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜和单质硫通过加热焙烧即可。
优选地，上述制备方法包括以下步骤：
步骤1)：将碳纳米管置于浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中加热恒温搅拌，然后将混合液稀释、过滤、洗涤、干燥，即得到酸化的碳纳米管；
步骤2)：将酸化的碳纳米管加入到N，N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散，然后加入聚丙烯腈，持续搅拌，制备得到均一的粘稠分散液；
步骤3)：将得到的分散液进行静电纺丝，制备得到聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜；
步骤4)：将得到的聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜与单质硫混合，置于管式炉中，在惰性气氛下焙烧，制备得到柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜。
更优选地，所述步骤1)中的浓硫酸与浓硝酸的体积比为1∶1～10∶1；加热温度为60～150℃，加热时间为1～12h。
更优选地，所述步骤2)中碳纳米管的加入量与聚丙烯腈的加入量的质量比为1∶25～10∶25，聚丙烯腈的加入量与N，N-二甲基甲酰胺的质量比为1∶20～2∶5。
更优选地，所述步骤2)中超声分散的时间为10～180min；持续搅拌的时间为2～24h。
更优选地，所述步骤3)中静电纺丝的工艺参数为：静电场电压10～25kV，纺丝速度0.02～0.2mm/min，接收距离10～25cm。
更优选地，所述步骤4)中聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜与单质硫的质量比为1∶1～1∶12。
更优选地，所述步骤4)中的焙烧温度为200～800℃，焙烧时间为1～20h。
本发明还提供了上述柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜在金属硫电池正极材料中的应用。
优选地，所述金属硫电池为锂硫电池或钠硫电池。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
(1)本发明所用的主要原料大部分来源丰富，价格低廉；是一种经济、洁净、高效的绿色合成方法；
(2)本发明工艺简单，工艺参数较易控制，重复性好，具有良好的应用前景；
(3)原料之一的碳纳米管提高了正极材料的导电性，解决了硫化聚丙烯腈导电性差的缺点；
(4)本发明解决了传统锂硫电池由于多硫化物的溶解和扩散所导致的放电容量低、库伦效率低、循环性能差及自放电率高的缺点；
(5)本发明制备的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜可以直接作为锂硫电池及钠硫电池正极材料，而不需要额外的导电炭黑及胶黏剂的加入，提高了电池的能量密度。
(6)本发明制备的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜作为锂硫电池及钠硫电池正极材料，一方面具有优异的电化学性能，另一方面具有较好的柔性，可以进一步应用于柔性锂硫电池及钠硫电池，以满足柔性电子器件的需求。
附图说明
图1为实施例1制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的SEM图；
图2为实施例1制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的傅里叶红外光谱；
图3为实施例1制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜作为锂硫电池正极材料的第1圈、第10圈、第50圈的恒流充放电容量电压曲线；
图4为实施例1制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜作为锂硫电池正极材料对应的循环性能及库伦效率图；其中，电流密度：200mA/g，电压窗口：1.0～3.0V；
图5为实施例1制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜作为锂硫电池正极材料的作为锂硫电池正极材料的在不同电流密度下的倍率性能图。
图6为实施例1制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜作为钠硫电池正极材料对应的循环性能及库伦效率图；其中，电流密度：167mA/g，电压窗口：1.0～3.0V。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例1
一种柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法：
(1)将碳纳米管加入到浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在70℃下恒温加热并持续磁力搅拌1h，得到黑色悬浮液。
(2)将上述得到的悬浮液中加去离子水稀释，然后真空抽滤并用去离子水洗涤，最后在真空烘箱中80℃干燥12h，得到酸化的碳纳米管。
(3)称取120mg酸化的碳纳米管置于9gN，N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散45min，然后加入1g聚丙烯腈并持续磁力搅拌12h，得到均一粘稠的分散液。
(4)将得到的分散液进行静电纺丝，其调节工艺参数为：静电场电压16kV，纺丝速度0.1mm/min，接收距离20cm，制备得到聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜。
(5)将聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜与单质硫(质量比为1∶10)均匀混合，然后在惰性气氛下焙烧得到柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜；其中，焙烧温度为350℃，焙烧时间为3h，升温速率为每分钟5℃，惰性气氛为氮气。
使用扫描电子显微镜(SEM)、傅里叶红外光谱仪(FTIR)、电池测试***来表征实施例1所制备得到的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的形貌和结构及用作锂硫电池和钠硫电池正极材料的电化学性能，其结果如下：
(1)SEM测试结果表明：本发明中所制备的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜膜由三维互穿的纳米纤维组成，且纤维粗细均匀，直径约为400nm。
(2)FTIR测试结果表明：所制备的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜中存在碳碳双键、碳碳单键、碳氮双键，对应于聚丙烯腈在硫化过程中产生的环化结构，碳硫键的存在，表明硫与聚丙烯腈以化学键的形式相结合。
(3)电化学测试结果表明：所制备的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜作为锂硫电池正极材料，在电流密度为200mA/g下的充放电容量电压曲线(图3)，出现了一个放电平台，这一平台对应于硫的电化学锂化生成硫化锂的锂化过程；在电流密度为200mA/g时，充放电循环测试表明其具有稳定的循环性能，放电容量可稳定在1370mAh/g以上(图4)；在电流密度从0.2A/g增加到1.6A/g时，第一百圈的充放电测试表明其具有优异的倍率性能，放电容量分别为1368、1257、1138、890、670mAh/g(图5)。所制备的柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜作为钠硫电池正极材料，在电流密度为167mA/g时，充放电循环测试表明其具有稳定的循环性能(图6)。
实施例2
一种柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法：
(1)将碳纳米管加入到浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在70℃下恒温加热并持续磁力搅拌1h，得到黑色悬浮液。
(2)将上述得到的悬浮液中加去离子水稀释，然后真空抽滤并用去离子水洗涤，最后在真空烘箱中80℃干燥12h，得到酸化的碳纳米管。
(3)称取80mg酸化的碳纳米管置于9gN，N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散45min，然后加入1g聚丙烯腈并持续磁力搅拌12h，得到均一粘稠的分散液。
(4)将得到的分散液进行静电纺丝，其调节工艺参数为：静电场电压16kV，纺丝速度0.1mm/min，接收距离20cm，制备得到聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜。
(5)将聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜与单质硫(质量比为1∶6)均匀混合，然后在惰性气氛下焙烧得到柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜；其中，焙烧温度为400℃，焙烧时间为4h，升温速率为每分钟5℃，惰性气氛为氮气。
实施例3
一种柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法：
(1)将碳纳米管加入到浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中，在70℃下恒温加热并持续磁力搅拌1h，得到黑色悬浮液。
(2)将上述得到的悬浮液中加去离子水稀释，然后真空抽滤并用去离子水洗涤，最后在真空烘箱中80℃干燥12h，得到酸化的碳纳米管。
(3)称取40mg酸化的碳纳米管置于9gN，N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散45min，然后加入1g聚丙烯腈并持续磁力搅拌12h，得到均一粘稠的分散液。
(4)将得到的分散液进行静电纺丝，其调节工艺参数为：静电场电压16kV，纺丝速度0.1mm/min，接收距离20cm，制备得到聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜。
(5)将聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜与单质硫(质量比为1∶12)均匀混合，然后在惰性气氛下焙烧得到柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜；其中，焙烧温度为450℃，焙烧时间为6h，升温速率为每分钟5℃，惰性气氛为氮气。

Claims (10)

1.一种柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，采用静电纺丝制备的聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜和单质硫通过加热焙烧即可。
2.如权利要求1所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)：将碳纳米管置于浓硫酸和浓硝酸的混合溶液中加热恒温搅拌，然后将混合液稀释、过滤、洗涤、干燥，即得到酸化的碳纳米管；
步骤2)：将酸化的碳纳米管加入到N，N-二甲基甲酰胺溶剂中，超声分散，然后加入聚丙烯腈，持续搅拌，制备得到均一的粘稠分散液；
步骤3)：将得到的分散液进行静电纺丝，制备得到聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜；
步骤4)：将得到的聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜与单质硫混合，置于管式炉中，在惰性气氛下焙烧，制备得到柔性自支撑硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜。
3.如权利要求2所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中的浓硫酸与浓硝酸的体积比为1∶1～10∶1；加热温度为60～150℃，加热时间为1～12h。
4.如权利要求2所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中碳纳米管的加入量与聚丙烯腈的加入量的质量比为1∶25～6∶25，聚丙烯腈的加入量与N，N-二甲基甲酰胺的质量比为1∶20～2∶5。
5.如权利要求2所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中超声分散的时间为10～180min；持续搅拌的时间为2～24h。
6.如权利要求2所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中静电纺丝的工艺参数为：静电场电压10～25kV，纺丝速度0.02～0.2mm/min，接收距离10～25cm。
7.如权利要求2所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜与单质硫的质量比为1∶1～1∶12。
8.如权利要求2所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法，其特征在于，所述步骤4)中的焙烧温度为200～800℃，焙烧时间为1～20h。
9.一种权利要求1-8任意一项所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法制备的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜在金属硫电池正极材料中的应用。
10.如权利要求9所述的柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的应用，其特征在于，所述金属硫电池为锂硫电池或钠硫电池。
CN201810727262.6A 2018-07-04 2018-07-04 柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用 Pending CN109056193A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810727262.6A CN109056193A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810727262.6A CN109056193A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109056193A true CN109056193A (zh) 2018-12-21

Family

ID=64819165

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810727262.6A Pending CN109056193A (zh) 2018-07-04 2018-07-04 柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109056193A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109888219A (zh) * 2019-02-22 2019-06-14 东华大学 一种铜氧化物/碳纳米纤维/硫电极材料及其制备和应用
CN110197899A (zh) * 2019-06-20 2019-09-03 荆门市亿美工业设计有限公司 一种锂箔的制备方法
CN110729478A (zh) * 2019-09-20 2020-01-24 中南大学 一种三硫化二锑纳米点/硫掺杂碳复合材料及其制备方法和在钠/钾离子电池中的应用
CN111082063A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 内蒙古民族大学 一种柔性导电碳/金属复合纳米纤维膜及其制备方法和应用、锂硫电池
CN111430776A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 中国科学院电工研究所 一种柔性锂硫电池及其制备方法
CN111900326A (zh) * 2020-08-04 2020-11-06 大连理工大学 一种锂硫电池用正极-隔层一体化膜材料的制备方法和应用
CN112382755A (zh) * 2020-11-11 2021-02-19 苏州大学 掺杂过渡金属的硫化聚丙烯腈柔性正极材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433614A (zh) * 2011-08-23 2012-05-02 东华大学 一种低收缩率高强度纳米碳纤维的制备方法
EP2711338A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-26 Samsung Electronics Co., Ltd Composite anode active material, anode and lithium battery each including the composite anode active material, method of preparing the composite anode active material
CN104372434A (zh) * 2014-11-15 2015-02-25 辽宁石油化工大学 PAN/CoCl2/CNTs复合纳米纤维的制备方法及在NaBH4制氢中的应用
CN106076377A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 复旦大学 一种磷掺杂的硫化钴镍/碳纳米管‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法
CN107460725A (zh) * 2017-07-13 2017-12-12 东华大学 一种硫掺杂的磷化钴‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法
CN108091828A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 苏州大学 基于静电纺丝技术的硫化聚丙烯腈柔性正极及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433614A (zh) * 2011-08-23 2012-05-02 东华大学 一种低收缩率高强度纳米碳纤维的制备方法
EP2711338A1 (en) * 2012-09-24 2014-03-26 Samsung Electronics Co., Ltd Composite anode active material, anode and lithium battery each including the composite anode active material, method of preparing the composite anode active material
CN104372434A (zh) * 2014-11-15 2015-02-25 辽宁石油化工大学 PAN/CoCl2/CNTs复合纳米纤维的制备方法及在NaBH4制氢中的应用
CN106076377A (zh) * 2016-06-06 2016-11-09 复旦大学 一种磷掺杂的硫化钴镍/碳纳米管‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法
CN107460725A (zh) * 2017-07-13 2017-12-12 东华大学 一种硫掺杂的磷化钴‑碳纳米纤维复合材料及其制备方法
CN108091828A (zh) * 2017-12-15 2018-05-29 苏州大学 基于静电纺丝技术的硫化聚丙烯腈柔性正极及其制备方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109888219A (zh) * 2019-02-22 2019-06-14 东华大学 一种铜氧化物/碳纳米纤维/硫电极材料及其制备和应用
CN110197899A (zh) * 2019-06-20 2019-09-03 荆门市亿美工业设计有限公司 一种锂箔的制备方法
CN110197899B (zh) * 2019-06-20 2021-11-09 荆门市亿美工业设计有限公司 一种锂箔的制备方法
CN110729478A (zh) * 2019-09-20 2020-01-24 中南大学 一种三硫化二锑纳米点/硫掺杂碳复合材料及其制备方法和在钠/钾离子电池中的应用
CN111082063A (zh) * 2019-12-26 2020-04-28 内蒙古民族大学 一种柔性导电碳/金属复合纳米纤维膜及其制备方法和应用、锂硫电池
CN111430776A (zh) * 2020-04-01 2020-07-17 中国科学院电工研究所 一种柔性锂硫电池及其制备方法
CN111430776B (zh) * 2020-04-01 2021-06-22 中国科学院电工研究所 一种柔性锂硫电池及其制备方法
CN111900326A (zh) * 2020-08-04 2020-11-06 大连理工大学 一种锂硫电池用正极-隔层一体化膜材料的制备方法和应用
CN112382755A (zh) * 2020-11-11 2021-02-19 苏州大学 掺杂过渡金属的硫化聚丙烯腈柔性正极材料及其制备方法
CN112382755B (zh) * 2020-11-11 2022-04-12 苏州大学 掺杂过渡金属的硫化聚丙烯腈柔性正极材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109056193A (zh) 柔性硫/聚丙烯腈/碳纳米管复合纤维膜的制备方法及应用
Ye et al. Coordination derived stable Ni–Co MOFs for foldable all-solid-state supercapacitors with high specific energy
CN107316979B (zh) 一种二硫化钼/碳纤维网络柔性电极及其制备方法和应用
CN108666553B (zh) 一种硫化钴/碳纤维复合物及其制备方法与应用
CN112563586B (zh) 一种基于卤键作用提升锌碘电池性能的方法
CN107768652A (zh) 一种基于中微双孔金属氧化物或尖晶石的锂硫电池正极材料及其制备方法
CN108630921A (zh) 铁氧化物/碳纤维复合锂离子电池负极材料的制备方法
CN108933237B (zh) 一种锂离子电池正极材料的制备方法及应用
CN106654236B (zh) 一种硫掺杂三维多孔石墨烯/硫复合正极材料及其制备方法和应用
CN110459755A (zh) 一种硫/聚吡咯/石墨烯/碳纳米管复合薄膜、制备方法及其应用
CN105977484B (zh) 一种三氧化二铁纳米管材料及其制备方法与应用
CN109360939A (zh) 一种锂离子电池用的柔性无集流体薄膜极片制备方法
CN112038626A (zh) 锂离子电池负极用锡碳复合材料及制备方法
CN106299344B (zh) 一种钠离子电池钛酸镍负极材料及其制备方法
CN104993116B (zh) 一种自组装锂离子电池正极材料v2o5的制备方法
CN106058263B (zh) 一种四氧化三钴多孔纤维材料的制备方法及用途
CN112117444A (zh) 碳包覆硫化钴正极材料、制备方法、正极及铝离子电池
CN110676432A (zh) 一种柔性锑纳米粒@碳纳米线负极材料的制备方法及应用
CN105047898A (zh) 一种双生球形锂离子二次电池富锂正极材料及其制备方法
CN106654182A (zh) 二氧化锰硫碳正极及制备方法
CN110400918A (zh) 一种钴硫化合物/硫掺杂碳复合材料的制备方法
CN107742710B (zh) 一种铬基锂离子电池复合负极材料的制备方法
CN109616644A (zh) 丝胶碳膜包覆Co3O4多孔微球复合材料及制备方法
CN111244435A (zh) 一种纳米线状五氧化二钒电极材料的制备方法及其应用
CN111192997A (zh) 活性炭负载氧化锡锂硫电池用隔膜及其制备方法与应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181221