CN109050118B - 一种用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，包括输送带，其特征在于：所述输送带的上方设置有压紧带，压紧带内侧设置有调压单元，调压单元包括多个并列布置的调压组件，每个调压组件包括固定支架、滑动条、弹簧、调节柱、螺母和多个辊柱，固定支架的下方形成开口部，滑动条的滑动设置于开口部内，调节柱下端竖向滑动连接于滑动条之上，调节柱上端穿过固定支架，多个辊柱横向间隔转动设置于滑动条的底部，输送带的外侧转动设置有一磨削辊组，磨削辊组包括中心辊、多个磨削环，各个磨削环的表面粗糙度不同。本发明提供了一种用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铅笔生产领域，尤其涉及一种用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置。
背景技术
现在的铅笔买来前端都是削好的，方便学生第一次直接使用，避免临时没有备用刀具去削。
例如，现有公开号为CN 207548454U的中国实用新型公开了《铅笔磨尖磨顶机》，包括底座，所述底座的上表面前侧固定连接有支撑筒，所述支撑筒的内侧表面通过转动块转动连接有磨削座，所述磨削座的前端表面通过轴固定连接有第一电机，所述磨削座的后侧表面设有锥形磨削槽，所述锥形磨削槽的前侧表面外端固定连接有复位筒，所述复位筒的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的后侧表面滑动连接于复位杆，所述复位杆的后侧表面固定连接有复位磨顶板，所述复位磨顶板的内部设有避让通孔。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，在铅笔生产过程中，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，包括用于输送铅笔的输送带，其特征在于：所述输送带的上方设置有用于压紧输送带上铅笔的压紧带，压紧带内侧设置有实现对压紧带下方各个铅笔进行不同程度压紧的调压单元，调压单元包括多个并列布置的调压组件，每个调压组件包括固定支架、滑动条、弹簧、调节柱、螺母和多个辊柱，固定支架的下方形成开口部，开口部的相对两侧壁上形成有导槽，滑动条的两端滑动设置于导槽之内，滑动条的顶部开设有滑槽，调节柱下端竖向滑动连接于滑槽内，调节柱上端穿过固定支架，调节柱的上端部形成有外螺纹，螺母旋合于调节柱之上，多个辊柱横向间隔转动设置于滑动条的底部，所述输送带的外侧转动设置有一磨削辊组，磨削辊组包括中心辊、多个并列套设于中心辊外壁之上的磨削环，各个磨削环的表面粗糙度不同。
作为改进，所述铅笔削尖装置还包括另一个输送带、另一个压紧带，所述输送带和另一个输送带位于所述磨削辊组的两侧，另一个压紧带位于另一个输送带的上方，在另一个压紧带内设置有另一个调压单元。本发明利用两个输送带同时上料，利用两个压紧带和调压单元共用一个磨削辊组，在磨削环转动过程中，磨削环的两侧同时对两侧的铅笔进行磨削，提高了铅笔磨削效率。
再改进，所述磨削辊组还包括设置于中心辊两端的压盖，各个磨削环压紧于压盖之间，利用压盖实现了对磨削环压紧，便于磨削环的安装，同时，降低了中心辊和磨削环的制造精度。
与现有技术相比，本发明的优点在于：在铅笔生产过程中，压紧带上与输送带相邻一侧的输送方向和输送带的输送方向相反，随着输送带的输送，铅笔先后进入压紧带的下方，调压单元将压紧带下压，铅笔在输送带上向前滚动的同时被压紧于输送带之上，同时，压紧带下方的铅笔端部与磨削环的外壁接触，这样，在滚动摩擦力的作用下，实现对铅笔端部进行销尖，滚动摩擦力的作用情况直接影响铅笔笔头磨削质量，而滚动摩擦力的大小跟磨削环表面粗糙度以及调压组件对铅笔的压力有关，本发明设计多个不同程度的粗糙度，以及配合各个调压组件对铅笔的压力不同，具体地，调压组件对铅笔的压力取决于弹簧的预压力，弹簧预压力越大则对铅笔的压力也越大，在弹簧预压力的调节过程中，只需旋紧或者松开螺母即可，即可实现滑动条的上下移动，这样在压紧带运动过程中，滑动条底部的多个辊柱在压紧于压紧带的同时自身能够发生转动，解决动静接触的问题，进而实现了对压紧带压力的调节，从而一次性完成了对铅笔粗磨、精磨的工序，这样，实现对铅笔笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。附图说明
图1是本发明实施例中用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置的结构示意图；
图2是图1中压紧带的结构示意图；
图3是图1中调压组件纵向剖视图；
图4是图1中调压组件横向剖视图；
图5是图1中磨削辊组的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1至5所示，本实施中的用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，包括输送带1、压紧带2、调压单元3、磨削辊组4、拨轮5和挡板6。
其中，输送带1用于输送铅笔7，压紧带2设置于输送带1的上方用于压紧输送带1上铅笔7，使得铅笔7在磨削过程中在输送带1上滚动，同时，将铅笔7压紧于输送带1之上，压紧带2内侧设置有实现对压紧带2下方各个铅笔7进行不同程度压紧的调压单元3，调压单元3包括多个并列布置的调压组件31，每个调压组件31包括固定支架301、滑动条311、弹簧314、调节柱316、螺母315和多个辊柱312，固定支架301的下方形成开口部302，开口部302的相对两侧壁上形成有导槽303，滑动条311的两端滑动设置于导槽303之内，滑动条311的顶部开设有滑槽313，调节柱316下端竖向滑动连接于滑槽313内，调节柱316上端穿过固定支架301，调节柱316的上端部形成有外螺纹，螺母315旋合于调节柱316之上，多个辊柱312横向间隔转动设置于滑动条311的底部，输送带1的外侧转动设置有一磨削辊组4，磨削辊组4包括中心辊41、多个并列套设于中心辊41外壁之上的磨削环42，各个磨削环42的表面粗糙度不同。
进一步地，如图2所示，压紧带2呈梯形结构，压紧带2由四个滚轮21带动，采用梯形结构的压紧带2布置，使得压紧带2上部窄，下部宽，下部较宽的区域为调压单元3的设置提供了空间。
另外，如图1所示，输送带1上位于压紧带2的端部设置有一拨轮5，拨轮5的外周壁上均布有多个拨齿，输送带1上的铅笔7在进入压紧带2之前，铅笔7经过拨轮5，拨轮5对输送带1上各个铅笔7之间的距离进行调整，保证压紧带2下方的各个铅笔7之间的间距保持同步。磨削辊组4上位于与拨轮5相对处设置有一挡板6，在铅笔7端部滚入磨削环42之前，挡板6对铅笔7端部的位置进行调整，磨削环42上各个铅笔7的端部保持在横向同一位置之上。另外，磨削辊组4还包括设置于中心辊41两端的压盖，各个磨削环42压紧于压盖之间，利用压盖实现了对磨削环42压紧，便于磨削环42的安装，同时，降低了中心辊41和磨削环42的制造精度。
此外，为了进一步地提高铅笔7磨削效率，本发明的铅笔削尖装置还配备了另一个输送带、另一个压紧带，上述输送带1和另一个输送带位于上述磨削辊组4的两侧，另一个压紧带位于另一个输送带的上方，在另一个压紧带内设置有另一个调压单元。本发明利用两个输送带同时上料，利用两个压紧带和调压单元共用一个磨削辊组4，在磨削环42转动过程中，磨削环42的两侧同时对两侧的铅笔7进行磨削，提高了铅笔7磨削效率。在铅笔7生产过程中，压紧带2上与输送带1相邻一侧的输送方向和输送带1的输送方向相反，同时，输送带1的线速度大于压紧带2的线速度，随着输送带1的输送，铅笔7先后进入压紧带2的下方，调压单元3将压紧带2下压，铅笔7在输送带1上向前滚动的同时压紧于输送带1之上，同时，压紧带2下方的铅笔7端部与磨削环42的外壁接触，这样，在滚动摩擦力的作用下，实现对铅笔7端部进行销尖，滚动摩擦力的作用情况直接影响铅笔7笔头磨削质量，而滚动摩擦力的大小跟磨削环42表面粗糙度以及调压组件31对铅笔的压力有关，本发明设计多个不同程度的粗糙度，以及配合各个调压组件31对铅笔7的压力不同，具体地，调压组件31对铅笔7的压力取决于弹簧314的预压力，弹簧314预压力越大则对铅笔7的压力也越大，在弹簧314预压力的调节过程中，只需旋紧或者松开螺母315即可，即可实现滑动条311的上下移动，这样在压紧带2运动过程中，滑动条311底部的多个辊柱312在压紧于压紧带2的同时自身能够发生转动，解决动静接触的问题，进而实现了对压紧带2压力的调节，从而一次性完成了对铅笔7粗磨、精磨的工序，这样，实现对铅笔7笔头的自动磨削，提高磨削质量，同时提高了生产效率。
Claims (3)
1.一种用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，包括用于输送铅笔(7)的输送带(1)，其特征在于：所述输送带(1)的上方设置有用于压紧输送带(1)上铅笔(7)的压紧带(2)，压紧带(2)内侧设置有实现对压紧带(2)下方各个铅笔(7)进行不同程度压紧的调压单元(3)，调压单元(3)包括多个并列布置的调压组件(31)，每个调压组件(31)包括固定支架(301)、滑动条(311)、弹簧(314)、调节柱(316)、螺母(315)和多个辊柱(312)，固定支架(301)的下方形成开口部(302)，开口部(302)的相对两侧壁上形成有导槽(303)，滑动条(311)的两端滑动设置于导槽(303)之内，滑动条(311)的顶部开设有滑槽(313)，调节柱(316)下端竖向滑动连接于滑槽(313)内，调节柱(316)上端穿过固定支架(301)，调节柱(316)的上端部形成有外螺纹，螺母(315)旋合于调节柱(316)之上，多个辊柱(312)横向间隔转动设置于滑动条(311)的底部，所述输送带(1)的外侧转动设置有一磨削辊组(4)，磨削辊组(4)包括中心辊(41)、多个并列套设于中心辊(41)外壁之上的磨削环(42)，各个磨削环(42)的表面粗糙度不同。
2.根据权利要求1所述的用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，其特征在于：所述铅笔削尖装置还包括另一个输送带、另一个压紧带，所述输送带(1)和另一个输送带位于所述磨削辊组(4)的两侧，另一个压紧带位于另一个输送带的上方，在另一个压紧带内设置有另一个调压单元。
3.根据权利要求1所述的用于铅笔生产过程中的铅笔削尖装置，其特征在于：所述磨削辊组(4)还包括设置于中心辊(41)两端的压盖，各个磨削环(42)压紧于压盖之间。
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