CN220409609U - 一种软管生产的自动碾压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于软管生产设备技术领域，尤其为一种软管生产的自动碾压装置，包括机座，所述机座上设置有传送带，且机座的侧壁上设置有第一电机，所述传送带的上方设置有安装座，且安装座上连接有限位罩，所述限位罩的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆上设置有连接座，所述连接座的下方设置有限位辊，且限位罩的下底面开设有滑动槽，所述传送带的一侧设置有压合箱，且压合箱内设置有驱动辊。本实用新型通过在压合箱内设置四组等距排布的驱动辊，并在驱动辊的上方设置依次排布的一组第一碾压辊、一组第二碾压辊和两组第三碾压辊，同时在第一碾压辊的两端设置导向柱和弹簧，在第二碾压辊的上方设置压力传感器，可以达到提高装置对软管碾压效果的目的。

Description

一种软管生产的自动碾压装置

技术领域

本实用新型涉及软管生产设备技术领域，具体为一种软管生产的自动碾压装置。

背景技术

软管是现代工业中的重要部件，在制备软管时，需要使用到软管碾压平台，软管碾压平台主要用于碾压软管，使得软管的厚度均匀。

现有技术存在以下问题：

现有软管碾的自动压平台，是通过传送带将预压制的软管送至压合箱的进料口处内，然后再通过两组上下对应的碾压辊对预压制的软管进行碾压，从而使得软管的厚度能够保持一致，然而该方式在使用的过程中，由于预压制的软管有时不同位置的厚度相差较大，且碾压辊的转动速度是恒定的，这就导致了有些软管厚度较大的部位很难得到有效的压制，从而会影响到软管产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软管生产的自动碾压装置，解决了现今存在的软管碾压效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种软管生产的自动碾压装置，包括机座，所述机座上设置有传送带，且机座的侧壁上设置有第一电机，所述传送带的上方设置有安装座，且安装座上连接有限位罩，所述限位罩的下方设置有螺纹杆，且螺纹杆上设置有连接座，所述连接座的下方设置有限位辊，且限位罩的下底面开设有滑动槽，所述传送带的一侧设置有压合箱，且压合箱内设置有驱动辊，所述驱动辊的上方设置有升降板，且升降板上连接有第一碾压辊，所述第一碾压辊的端部设置有转动座，且转动座的上方设置有导向柱，所述导向柱上设置有弹簧，且导向柱的上端连接有连接板，所述第一碾压辊的一侧设置有第二碾压辊，且第二碾压辊的上方设置有压力传感器，所述第二碾压辊远离第一碾压辊的一侧设置有第三碾压辊，且升降板的上方设置有液压升降机构，所述压合箱的侧壁上设置有第二电机，且第二电机的一侧设置有控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座为长条形的U型结构，且两组安装座对称设置在机座的两组侧壁上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接座上开设有与螺纹杆螺纹尺寸相匹配的内螺纹孔，且连接座的上方设置有与滑动槽尺寸相匹配的滑动块。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四组所述驱动辊通过传动带相连接，且四组驱动辊的位置分别与一组第一碾压辊、一组第二碾压辊和两组第三碾压辊的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一碾压辊和第二碾压辊的端部均设置有两组对称的转动座，且第一碾压辊上方的连接板上开设有与导向柱相对应的导向孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一碾压辊的水平高度大于第二碾压辊的水平高度大于第三碾压辊的水平高度，且四组驱动辊的水平高度相同。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种软管生产的自动碾压装置，具备以下有益效果：

1、该一种软管生产的自动碾压装置，通过在压合箱内设置四组等距排布的驱动辊，并在驱动辊的上方设置依次排布的一组第一碾压辊、一组第二碾压辊和两组第三碾压辊，同时在第一碾压辊的两端设置导向柱和弹簧，在第二碾压辊的上方设置压力传感器，使用时利用第一碾压辊和驱动辊可实现对软管的初步碾压，以减小软管各部位的厚度差，然后再利用第二碾压辊和驱动辊实现对软管的再次碾压，同时利用第二碾压辊上的压力传感器与驱动辊可实现对软管碾压力的测定，通过压力传感器测定的数值来对驱动辊的转动速度进行调节，数值越大对应的软管厚度越大，从而可减小驱动辊的转动速度，以增大软管碾压时间的方式来降低软管材料的塑性恢复，从而更好的实现对软管的碾压，通过该设计能够有效的解决传统软管生产的自动碾压装置存在的，装置碾压效果不佳的问题。

2、该一种软管生产的自动碾压装置，通过在机座的上方设置U型的安装座，并在安装座上设置限位罩，同时在限位罩的下方设置带双向螺纹的螺纹杆、连接座和限位辊，使用时根据软管的宽度通过螺纹杆的转动对两组限位辊间的距离进行调节，再通过垂直设置的限位辊对软管的位置进行导向，以使软管能够精准有序的进入压合箱内，同时通过对安装座滑动的设计，可便于对限位罩的位置进行调整。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型限位罩结构示意图；

图3为本实用新型压合箱结构示意图；

图4为本实用新型第一碾压辊结构示意图；

图5为本实用新型第二碾压辊结构示意图。

图中：1、机座；2、传送带；3、第一电机；4、安装座；5、限位罩；6、螺纹杆；7、连接座；8、限位辊；9、滑动槽；10、压合箱；11、驱动辊；12、升降板；13、第一碾压辊；14、转动座；15、导向柱；16、弹簧；17、连接板；18、第二碾压辊；19、压力传感器；20、第三碾压辊；21、液压升降机构；22、第二电机；23、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实施方案中：一种软管生产的自动碾压装置，包括机座1，机座1上设置有传送带2，机座1的侧壁上设置有第一电机3，用于驱动传送带2，传送带2的上方设置有安装座4，安装座4上连接有限位罩5，限位罩5的下方设置有螺纹杆6，用于调节两组限位辊8之间的距离，螺纹杆6上设置有连接座7，连接座7的下方设置有限位辊8，用于调整软管的位置，限位罩5的下底面开设有滑动槽9，所述传送带2的一侧设置有压合箱10，压合箱10内设置有驱动辊11，驱动辊11的上方设置有升降板12，升降板12上连接有第一碾压辊13，第一碾压辊13的端部设置有转动座14，转动座14的上方设置有导向柱15，导向柱15上设置有弹簧16，导向柱15的上端连接有连接板17，第一碾压辊13的一侧设置有第二碾压辊18，第二碾压辊18的上方设置有压力传感器19，用于监测第二碾压辊18对软管的碾压力，第二碾压辊18远离第一碾压辊13的一侧设置有第三碾压辊20，升降板12的上方设置有液压升降机构21，对升降板12的高度进行调节，压合箱10的侧壁上设置有第二电机22，用于带动驱动辊11，第二电机22的一侧设置有控制器23。

本实施例中，安装座4为长条形的U型结构，两组安装座4对称设置在机座1的两组侧壁上方，以便对限位罩5的位置进行调整；连接座7上开设有与螺纹杆6螺纹尺寸相匹配的内螺纹孔，连接座7的上方设置有与滑动槽9尺寸相匹配的滑动块，以通过螺纹杆6的转动带动两组限位辊8同步同向或同步反向移动；四组驱动辊11通过传动带相连接，四组驱动辊11的位置分别与一组第一碾压辊13、一组第二碾压辊18和两组第三碾压辊20的位置相对应，以实现对软管的碾压；第一碾压辊13和第二碾压辊18的端部均设置有两组对称的转动座14，第一碾压辊13上方的连接板17上开设有与导向柱15相对应的导向孔，以使第一碾压辊13能够实现高度的区间变化；第一碾压辊13的水平高度大于第二碾压辊18的水平高度大于第三碾压辊20的水平高度，四组驱动辊11的水平高度相同，以实现对软管的多步骤碾压。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先根据预压制软管的宽度，通过螺纹杆6的转动对两组限位辊8间的距离进行调节，然后再根据所需压制软管的厚度，通过液压升降机构21对升降板12的高度进行调节，然后将预压制的软管放置在传送带2上，并启动第一电机3和第二电机22，利用传送带2将软管输送至压合箱10内，并通过第一碾压辊13对软管进行初步碾压，以减小软管不同部位的厚度差，再通过第二碾压辊18实现对软管的再次碾压，以使软管的厚度趋向于所需软管产品的厚度，最后通过两组第三碾压辊20可将软管压制成所需厚度的产品，最后压制完成的软管产品从压合箱10的出料口导出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种软管生产的自动碾压装置，包括机座（1），其特征在于：所述机座（1）上设置有传送带（2），且机座（1）的侧壁上设置有第一电机（3），所述传送带（2）的上方设置有安装座（4），且安装座（4）上连接有限位罩（5），所述限位罩（5）的下方设置有螺纹杆（6），且螺纹杆（6）上设置有连接座（7），所述连接座（7）的下方设置有限位辊（8），且限位罩（5）的下底面开设有滑动槽（9），所述传送带（2）的一侧设置有压合箱（10），且压合箱（10）内设置有驱动辊（11），所述驱动辊（11）的上方设置有升降板（12），且升降板（12）上连接有第一碾压辊（13），所述第一碾压辊（13）的端部设置有转动座（14），且转动座（14）的上方设置有导向柱（15），所述导向柱（15）上设置有弹簧（16），且导向柱（15）的上端连接有连接板（17），所述第一碾压辊（13）的一侧设置有第二碾压辊（18），且第二碾压辊（18）的上方设置有压力传感器（19），所述第二碾压辊（18）远离第一碾压辊（13）的一侧设置有第三碾压辊（20），且升降板（12）的上方设置有液压升降机构（21），所述压合箱（10）的侧壁上设置有第二电机（22），且第二电机（22）的一侧设置有控制器（23）。

2.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述安装座（4）为长条形的U型结构，且两组安装座（4）对称设置在机座（1）的两组侧壁上方。

3.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述连接座（7）上开设有与螺纹杆（6）螺纹尺寸相匹配的内螺纹孔，且连接座（7）的上方设置有与滑动槽（9）尺寸相匹配的滑动块。

4.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：四组所述驱动辊（11）通过传动带相连接，且四组驱动辊（11）的位置分别与一组第一碾压辊（13）、一组第二碾压辊（18）和两组第三碾压辊（20）的位置相对应。

5.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述第一碾压辊（13）和第二碾压辊（18）的端部均设置有两组对称的转动座（14），且第一碾压辊（13）上方的连接板（17）上开设有与导向柱（15）相对应的导向孔。

6.根据权利要求1所述的一种软管生产的自动碾压装置，其特征在于：所述第一碾压辊（13）的水平高度大于第二碾压辊（18）的水平高度大于第三碾压辊（20）的水平高度，且四组驱动辊（11）的水平高度相同。