CN109049333A - 预拌混凝土原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了预拌混凝土原料搅拌装置，包括筒体和搅拌轴，筒体由同心且间隔设置的外筒和内筒组成，筒体的侧壁上设置有贯穿外筒和内筒的进料口，筒体顶部设有电机，该电机通过减速机与筒体内的搅拌轴传动连接；所述内筒的内缘侧壁上还设有若干个螺旋形的导流肋条，该导流肋条的螺旋方向与搅拌轴的转动方向相同。本发明通过在筒体内壁若干个与搅拌轴转动方向相同的螺旋形的导流肋条，加速了原料的上下翻滚，缩短了搅拌时间，一方面使得原料搅拌的更加均匀，另一方面提高了搅拌效率。将筒体设置为外筒和内筒，并在外筒和内筒之间设置换热盘管，以及时吸收反应中产生的热量，提高装置的换热效果。

Description

预拌混凝土原料搅拌装置
技术领域
本发明属于预拌混凝土设备领域，尤其涉及一种预拌混凝土原料搅拌装置。
背景技术
混凝土就是现场简称为“砼”，混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常情况下讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、碎石作骨料，然后再与水按一定比例配合，经搅拌而得到的，混凝土分为预拌混凝土和预制混凝土，预拌混凝土就是我们通常所说的商品混凝土，预拌混凝土在生产的过程中有专门的原料搅拌装置对混凝土中的各种原料进行搅拌。但是现有搅拌装置往往搅拌不均匀，在搅拌的过程中会使物料产生涡流，影响搅拌效果。使用现有搅拌装置要想使物料混合均匀的话，需要持续搅拌很长时间，不仅浪费电力，同时也会耽误生产进程。并且在工地或者车间生产中，不管是搅拌过程中、还是向搅拌桶内上料过程中，都会产生大量的粉尘，对工地或车间环境产生极大影响。
发明内容
为克服上述问题，本发明提供一种预拌混凝土原料搅拌装置，解决现有装置搅拌时间长、搅拌不均匀的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预拌混凝土原料搅拌装置，包括筒体和搅拌轴，所述筒体由同心且间隔设置的外筒和内筒组成，筒体顶部设有电机，该电机通过减速机与筒体内的搅拌轴传动连接；所述内筒的内缘侧壁上还设有若干个螺旋形的导流肋条，该导流肋条的螺旋方向与搅拌轴的转动方向相同。采用上述技术方案，通过导流肋条的作用加速原料的上下翻滚，使得原料搅拌的更加均匀。
进一步的，在外筒和内筒之间还设置有换热盘管，该换热盘管环绕内筒外壁而布置，换热盘管内通入冷却介质，以及时吸收反应中产生的热量。冷却介质以选用冷却水为优选，换热盘管的设置可以增加冷却介质与筒体的接触面积。所述换热盘管与外筒之间设置有间隙，该间隙一方面起到隔热作用，另一方面也可以在间隙中通入冷却气体，以进一步解决传统装置换热效果不佳的问题。除此以外，如换热盘管出现泄漏或其产生大量冷凝水时，也可通过外筒将废水进行收集，避免作业现场过度潮湿。
进一步的，所述筒体的侧壁上设置有贯穿外筒和内筒的进料口，筒体的进料口处还设有挡板。当进料完成后，挡板关闭使得筒体整体呈一封闭环境，进而防止粉尘从进料口处泄漏。
为了增强搅拌效果，搅拌轴上均匀设置有多个搅拌桨。
作为本发明的其中一种实施方式，筒体上端呈封闭式。作为本发明的另一种实施方式，筒体上端呈敞口式，在筒体敞口位置还设有密封盖，所述密封盖具有与筒体相适配的上密封板和设置在上密封板下方的下密封板，上密封板和下密封板间隔配置以形成一回收通道，所述上密封板上对称设置有与回收通道相通的吸尘管道。在上密封板和下密封板之间还设置有固定块，吸尘管道连接有布袋除尘器和风机。
更进一步的，在筒体下端处还设置有一贯穿内筒和外筒的出料口。
本发明与现有技术相比，其优点在于：本发明通过在筒体内壁若干个与搅拌轴转动方向相同的螺旋形的导流肋条，加速了原料的上下翻滚，缩短了搅拌时间，一方面使得原料搅拌的更加均匀，另一方面提高了搅拌效率。将筒体设置为外筒和内筒，并在外筒和内筒之间设置换热盘管，以及时吸收反应中产生的热量，提高装置的换热效果。
综上，本发明具有结构紧凑，搅拌均匀、效率高，换热效果好的优点。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。
图2为内筒的结构示意图。
图3为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
实施例1，
请参阅图1至2，一种预拌混凝土原料搅拌装置，包括一上端封闭的筒体1、搅拌轴2。其中，筒体1由同心、且间隔设置的外筒11和内筒12组成。
在外筒11和内筒12之间还设置有换热盘管13，该换热盘管13环绕内筒12外壁而布置，换热盘管13内通入冷却水，以及时吸收反应中产生的热量。换热盘管13与外筒11之间设置有间隙14，该间隙一方面起到隔热作用，另一方面也可以在间隙中通入冷却气体，以进一步解决传统装置换热效果不佳的问题。
筒体1的侧壁上设置有贯穿外筒11和内筒12的进料口3，筒体1顶部设有电机4，该电机4通过减速机与筒体内的搅拌轴2传动连接。筒体1的进料口3处还设有挡板。当进料完成后，挡板关闭使得筒体整体呈一封闭环境，进而防止粉尘从进料口处泄漏。外筒11下端还设置有废水收集口90。
搅拌轴2上均匀设置有多个搅拌桨5。
内筒1的内缘侧壁上还设有若干个螺旋形的导流肋条6，该导流肋条6的螺旋方向与搅拌轴2的转动方向相同。通过导流肋条6的作用加速原料的上下翻滚，使得原料搅拌的更加均匀。
在筒体1下端处还设置有一贯穿内筒和外筒的出料口7。
实施例2，
如图3所示，一种预拌混凝土原料搅拌装置，包括一上端敞口的筒体1、和搅拌轴2。其中，在筒体1敞口位置还设有密封盖8，在密封盖8中心位置设置有一进料口3，所述密封盖8具有与筒体相适配的上密封板81和设置在上密封板下方的下密封板82，上密封板81和下密封板82间隔配置以形成一回收通道83，所述上密封板81上对称设置有与回收通道相通的吸尘管道84。在上密封板81和下密封板82之间还设置有固定块，吸尘管道连接有布袋除尘器9和风机10。
除上述进料口3设置位置不同，其余同实施例1。
以上所述仅是对发明的较佳实施例，并非对发明的范围进行限定，故在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均应落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.预拌混凝土原料搅拌装置，包括筒体和搅拌轴，其特征在于：所述筒体由同心且间隔设置的外筒和内筒组成，筒体顶部设有电机，该电机通过减速机与筒体内的搅拌轴传动连接；所述内筒的内缘侧壁上还设有若干个螺旋形的导流肋条，该导流肋条的螺旋方向与搅拌轴的转动方向相同。
2.如权利要求1所述预拌混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述外筒和内筒之间还设置有换热盘管，该换热盘管环绕内筒外壁而布置，换热盘管内通入冷却介质。
3.如权利要求2所述预拌混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述换热盘管与外筒之间设置有间隙。
4.如权利要求1所述预拌混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体的侧壁上设置有贯穿外筒和内筒的进料口，该进料口处还设有挡板。
5.如权利要求1至4任一项所述预拌混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴上均匀设置有多个搅拌桨。
6.如权利要求1所述预拌混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体上端呈封闭式。
7.如权利要求1所述预拌混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体上端呈敞口式，在筒体敞口位置还设有密封盖，所述密封盖具有与筒体相适配的上密封板和设置在上密封板下方的下密封板，上密封板和下密封板间隔配置以形成一回收通道，所述上密封板上对称设置有与回收通道相通的吸尘管道。
8.如权利要求1所述预拌混凝土原料搅拌装置，其特征在于：所述筒体下端处还设置有一贯穿内筒和外筒的出料口。
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