CN208406656U - 单轴溶解釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于化工装备技术领域，涉及一种单轴溶解釜，包括搅拌装置、端盖、筒体，筒体上设有夹套、气相管、进料口与出料口，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和桨叶，其特征在于所述搅拌装置与筒体端盖间采用机械密封；所述搅拌装置的搅拌轴内设有热媒进出的通道；所述筒体两侧设置定刀，定刀的刮板伸入筒体内，位于搅拌装置的桨叶旁；所述筒体内出料口部位，搅拌装置末端的桨叶为反向桨叶；所述出料口处设有螺旋式出料铰刀。本实用新型提高了搅拌混合效率，增加物料传热，降低物料排出时间，提高生产效率，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工装备技术领域，具体涉及一种单轴溶解釜，特别是用于聚酯行业的溶解釜。
背景技术
单轴溶解釜是一种内部采用桨叶搅拌的单轴生产设备，主要目的使物料在一定温度下混合溶解，并蒸发掉水分，广泛应用于聚酯行业。
传统单轴溶解釜，采用笼框式搅拌，由于生产物料粘度较大，釜内达不到自清洁的效果，影响产品质量。
传统釜采用夹套加热方式，筒体外设置夹套，加热面积只能通过内筒体外壁传热，由于搅拌不强烈存在死区，使得物料加热也不均匀。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是：高粘度的聚合物在釜内流动及出料的难题，提高搅拌混合效率，增加物料传热，降低物料排出时间，从而达到使物料反应时间缩短，提高生产效率，降低生产成本的目的。
本实用新型的主要技术方案：单轴溶解釜，包括搅拌装置、端盖、筒体，筒体上设有夹套、气相管、进料口与出料口，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和桨叶，其特征在于所述搅拌装置与筒体端盖间采用机械密封；所述搅拌装置的搅拌轴内设有热媒进出的通道；所述筒体两侧设置定刀，定刀的刮板伸入筒体内，位于搅拌装置的桨叶旁；所述筒体内出料口部位，搅拌装置末端的桨叶为反向桨叶；所述出料口处设有螺旋式出料铰刀。
一般地，本实用新型所述螺旋式出料铰刀通过机械密封与出料电机联接。
本实用新型还包括该领域所熟知的零部件，诸如热媒进出口、测温装置及视镜等等。
本实用新型改进结构的单轴溶解釜，在出料口处设置出料铰刀，铰刀采用螺旋式，便于物料排出；在搅拌装置末端、出料口部位设置反向桨叶，有利于物料进入出料口；在筒体两侧设置定刀，定刀的刮板深入筒体内部，位于搅拌桨叶旁，可以避免物料沾粘在桨叶之上，达到自清洁的效果；搅拌轴内有热媒进出的通道，增加传热面积，利于物料中水分蒸发。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型通过在出料口处设置铰刀，提高了出料速度，并通过在搅拌装置末端、出料口部位设置反向桨叶，有利于物料进入出料口。
（2）本实用新型增加了搅拌装置内部热媒进出通道，增加物料的传热面积，使物料受热均匀，利于物料中水分蒸发，提高了产品质量。
（3）本实用新型在筒体两侧设置定刀，使物料在搅拌装置桨叶面上不断更新，消除死区，达到釜内自清洁的目的。
本实用新型改进结构的单轴溶解釜，提高了搅拌混合效率，增加物料传热，降低物料排出时间，使物料反应时间缩短，提高生产效率，降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例单轴溶解釜的结构示意图。
图2为实施中出料口部位的放大结构示意图。
图中，1-搅拌电机，2-机械密封；3-端盖，4-进料口，5-夹套，6-筒体，7-气相管，8-搅拌轴，9-定刀，10-桨叶，11-出料口，12-出料电机，13-铰刀，14-视镜。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型加以详细描述。
实施例
本实施例是用于聚酯生产的单轴溶解釜，参考附图 1和2，主要包括搅拌装置、端盖3、筒体6，筒体6上设有夹套5、气相管7、进料口4与出料口11，搅拌装置包括搅拌电机1、搅拌轴8和桨叶10，其主要改进之处在于搅拌装置与筒体端盖3间采用机械密封2；搅拌装置的搅拌轴8内设有热媒进出的通道；筒体6两侧设置定刀9，定刀9的刮板伸入筒体6内，位于搅拌装置的桨叶10旁；筒体6内出料口11部位，搅拌装置末端的桨叶10为反向桨叶；出料口11处设有螺旋式出料铰刀13。
实施例中，参考附图2，螺旋式出料铰刀13通过机械密封2与出料电机12联接。
实施例还包括该领域所熟知的零部件，诸如热媒进出口、测温装置及视镜14等等。
本实施例改进的单轴溶解釜，搅拌电机1通过联轴器带动搅拌轴8和桨叶10转动，转速达到40r/min，釜内真空，搅拌轴8内有热媒进出的通道，增加传热面积，利于物料中水分蒸发。通过桨叶10的转动搅拌，物料被搅拌转动，通过筒体两侧定刀8的刮板，使得物料不被沾粘在桨叶10之上，搅拌充分。在搅拌装置末端、出料口11部位设置反向桨叶，有利于物料进入出料口，物料进入出料口11，在螺旋式出料铰刀13的带动下，快速出料。
现有单轴溶解釜一般都采用普通的密封结构，易磨损且密封效果不好，因此实施例均采用了机械密封2，保证了密封效果。
实施例运行时，物料在强烈搅拌作用下，充分混合溶解，使物料混合、加热均匀，缩短反应时间，提高生产效率，降低生产成本。
Claims (2)
1.单轴溶解釜，包括搅拌装置、端盖、筒体，筒体上设有夹套、气相管、进料口与出料口，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和桨叶，其特征在于所述搅拌装置与筒体端盖间采用机械密封；所述搅拌装置的搅拌轴内设有热媒进出的通道；所述筒体两侧设置定刀，定刀的刮板伸入筒体内，位于搅拌装置的桨叶旁；所述筒体内出料口部位，搅拌装置末端的桨叶为反向桨叶；所述出料口处设有螺旋式出料铰刀。
2.如权利要求1所述的单轴溶解釜，其特征在于所述螺旋式出料铰刀通过机械密封与出料电机联接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820801851.XU CN208406656U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 单轴溶解釜 |
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| CN201820801851.XU CN208406656U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 单轴溶解釜 |
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| CN208406656U true CN208406656U (zh) | 2019-01-22 |
Family
ID=65111712
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| CN201820801851.XU Active CN208406656U (zh) | 2018-05-28 | 2018-05-28 | 单轴溶解釜 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421426A (zh) * | 2018-05-28 | 2018-08-21 | 南京昊扬化工装备有限公司 | 单轴溶解釜 |
| CN110302688A (zh) * | 2019-08-05 | 2019-10-08 | 凯莱英医药集团（天津）股份有限公司 | 物料溶解装置及方法 |
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2018
- 2018-05-28 CN CN201820801851.XU patent/CN208406656U/zh active Active
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