CN205948893U - 一种用于生产混凝土添加剂的搅拌*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产混凝土添加剂的搅拌***，包括预混合罐,预混合罐包括罐体、设于罐体内混合筒、位于混合筒内并由驱动电机驱动的转鼓，转轴带有轴腔，轴腔与转鼓的内腔连通，转鼓侧壁上有出料管，混合筒侧壁上设有通孔，转轴上位于转鼓上方设有进料槽，进料槽与轴腔连通，第一进料管的一端延伸至进料槽上方且另一端与第一原料罐连接，第二进料管的一端延伸至混合筒上方且另一端与第二原料罐连接，预混合罐的出料口与反应釜的进料口连通。预混合罐将各种原料预先混合成混合料，混合料注入反应釜后，可以更快将将其搅匀，使各种原料充分反应，缩短混凝土添加剂生产环节的耗时，提高混凝土添加剂的生产效率，得出的产品性能稳定可靠。

Description

一种用于生产混凝土添加剂的搅拌***

技术领域

本实用新型涉及混凝土添加剂生产的技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产混凝土添加剂的搅拌***。

背景技术

在生产混凝土添加剂时，需要将不同的原料注入反应釜中，使各种原料在反应釜中被搅拌，从而使各种原料混合均匀、反应充分。

现有的混凝土添加剂搅拌***，一般是将原料从所有的原料罐抽到反应釜后，反应釜才启动，各种原料开始混合、反应，而向反应釜注入原料通常会用掉较多的时间，这就造成整个生产环节耗时较长，不利提高混凝土添加剂的生产效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产混凝土添加剂的搅拌***，能提高混凝土添加剂的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产混凝土添加剂的搅拌***，包括第一原料罐、第二原料罐和反应釜，还包括预混合罐,所述预混合罐包括罐体、设于罐体内并与罐体的内壁固定的混合筒、设于罐体顶部的驱动电机、与驱动电机的转轴同轴固定的并位于混合筒内的转鼓，所述转轴为带有轴腔的中空结构，所述轴腔与转鼓的内腔连通，所述转鼓的侧壁上设有若干朝向转鼓的外侧的出料管，所述出料管通向转鼓的内腔，所述混合筒的侧壁上绕混合筒的周向设有若干通孔，所述转轴上位于转鼓上方设有进料槽，所述进料槽与转轴的轴腔连通，所述罐体上设有穿入罐体内的第一进料管和第二进料管，所述第一进料管的一端延伸至进料槽上方且另一端与第一原料罐连接，所述第二进料管的一端延伸至混合筒上方且另一端与第二原料罐连接，所述预混合罐的出料口与反应釜的进料口连通。

通过上述方案，第一进料管将原料A注入进料槽中，第二进料管将原料B注入混合筒中，原料A从进料槽中流入转轴的轴腔中，再从轴腔流入转鼓中，驱动电机转动，转鼓随之转动，转鼓中的原料A在离心力的作用下被从转鼓的出料管甩出，继而进入混合筒中与原料B预混合，在转鼓转动的过程中，转鼓上的出料管搅动原料A与原料B的混合料，使原料A与原料B混合得更均匀，经预混合的混合料从混合筒的通孔中流出落入预混合罐下部再由出料口处被抽至反应釜中，由于原料A和原料B被预先混合过，混合料进入反应釜后，能在较短的时间内被反应釜搅拌均匀且反应充分，如此便缩短了混凝土添加剂生产环节的时间，提高了混凝土添加剂的生产效率。

作为优选方案：所述罐体内位于混合筒的下方设有承接板，所述承接板的边缘与罐体的内壁封接，在承接板的中央部位设有过料口，在承接板的下部装有搅拌电机，所述搅拌电机带有搅拌轴，所述搅拌轴的搅拌叶位于过料口的下方。

通过上述方案，混合料从混合筒中流出后，落在承接板上并从过料口处落下被承接板下方的搅拌电机搅动，是原料A与原料B的混合更均匀。

作为优选方案：所述承接板的中央部位低于边缘部位。

通过上述方案，混合料滴落在承接板上后会迅速向承接板的中央部位汇集，有利于混合料快速涌向过料口，被搅拌电机搅动，加速预混合的流程。

作为优选方案：所述承接板的上表面设有若干同轴设置的挡环。

通过上述方案，混合料在承接板上流动向承接板的中央汇集时会途径各个挡环所在的部位，被各个挡环阻挡，混合料越过挡环产生涌动，混合料中的原料A与原料B混合得更均匀。

作为优选方案：相邻两挡环等距设置。

作为优选方案：所述出料管朝转鼓的转动方向倾斜。

通过上述方案，由于出料管朝转鼓的转动方向倾斜，原料A被从转鼓中甩出时会倾斜喷出，倾斜注入原料B中，这种甩出方向使得原料A受到原料B较大的阻力，便于原料A被打散，均匀混入原料B中，从而令两种原料的混合更为均匀。

作为优选方案：所述出料管的前部突出于后部。

通过上述方案，在转鼓转动的过程中，出料管随转鼓一起运动，搅动混合筒中的混合料，由于出料管朝转鼓的转动方向倾斜且出料管的前部突出于后部，出料管的前部向混合筒的外侧拨动混合料，在出料管的前部后方形成负压区域，使得转鼓内的原料A能更加容易被转鼓甩出。

作为优选方案：所述搅拌轴的轴向水平设置。

通过上述方案，由于搅拌轴的轴向水平设置，混合料在流过过料口与转动的搅拌轴接触时部分混合料会被搅拌叶向上搅起，被搅起的混合料与后续从过料口流出的混合料再次混合，使得混合料的混匀程度更高。

作为优选方案：所述进料槽与所述转轴同轴固定。

通过上述方案，可以减小进料槽随转轴转动时的离心力，减小离心力对转轴的影响，使转轴更加平稳地转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1、通过预混合罐对各种原料进行预先混合，使其成为具有一定混合程度的混合料，将混合料注入反应釜后，可以更快地将各种原料搅匀，使其充分反应，从而缩短混凝土添加剂的生产环节的耗时，提高混凝土添加剂的生产效率；

2、各种原料通过多级混合，使得各种原料具有很高的混合程度，各种原料的反应非常充分，得出的产品性能稳定可靠。

附图说明

图1为本实施例中搅拌***的结构示意图；

图2为本实施例中预混合罐的内部结构示意图；

图3为本实施例中转鼓与混合筒的结构示意图；

图4为图3中的A部放大图。

附图标记说明: 1、第一原料罐；2、第二原料罐；3、预混合罐；4、反应釜；5、驱动电机；6、支撑柱；7、转轴；8、进料槽；9、转鼓；10、出料管；101、前部；102、后部；11、混合筒；12、通孔；13、固定杆；14、承接板；15、过料口；16、搅拌电机；17、搅拌轴；18、挡环；19、连通孔；20、第一进料管；21、第二进料管；22、第一液泵；23、第二液泵；24、第三液泵。

具体实施方式

参照图1，一种用于生产混凝土添加剂的搅拌***，第一原料罐1通过第一进料管20与预混合罐3连接，第二原料罐2通过第二进料管21与预混合罐3连接，预混合罐3通过管道与反应釜4连接。第一原料罐1内装有原料A，第二原料罐2内装有原料B。第一进料管20上装有第一液泵22，第一液泵22用于将第一原料罐1中的原料A泵入预混合罐3内；在第二进料管21上装有第二液泵23，第二液泵23用于将第二原料罐2中的原料B泵入预混合罐3内；在连接预混合罐3与反应釜4的管道上装有第三液泵24，第三液泵24用于将预混合罐3内的混合料泵入反应釜4中。

参照图2，预混合罐3包括罐体，在罐体上部设有驱动电机5，驱动电机5的壳体通过支撑柱6与罐体固定，罐体顶部设有安装孔，驱动电机5倒立设置，其转轴7穿过安装孔并伸入罐体内。在罐体内设有混合筒11，混合筒11通过固定杆13与罐体的内壁固定，在混合筒11的侧壁上绕混合筒11的周向开设有若干通孔12。驱动电机5的转轴7的下端同轴固定有转鼓9，转鼓9位于混合筒11内。在转轴7上且位于转鼓9上方同轴固定有环状的进料槽8，转轴7为带有轴腔的中空结构，在进料槽8与转轴7连接的部位设有连通孔19，连通孔19将进料槽8与转轴7的轴腔连通。转轴7的轴腔与转鼓9的内腔连通，转鼓9的侧壁上设有若干出料管10，出料管10通向转鼓9的内腔。第一进料管20和第二进料管21穿入罐体内，第一进料管20位于罐体内的一端延伸至进料槽8的上方，第一进料管20的另一端与第一原料罐1连接，第二进料管21位于罐体内的一端延伸至混合筒11上方，第二进料管21的另一端与第二原料罐2连接。预混合罐3的出料口位于罐体下部，预混合罐3的出料口通过管道与反应釜4的进料口连通。在混合筒11的下方设有承接板14，承接板14的边缘与罐体的内壁封接，承接板14的中央部位开设有过料口15，承接板14的中央部位低于边缘部位，在承接板14的下部装有搅拌电机16，搅拌电机16的搅拌轴17位于过料口15的下方其搅拌轴17的轴向水平设置，承接板14的上表面设有若干同轴的挡环18，相邻两挡环18等距设置。

参照图3，转鼓9上的出料管10朝向转鼓9的转动方向倾斜。

参照图4，出料管10的前部101突出于后部102。

在***运行时，第一液泵22将第一原料罐1内的原料A泵入预混合罐3内，原料A从第一进料管20的出料口注入进料槽8中；与此同时，第二液泵23将第二原料罐2内的原料B泵入预混合罐3内，原料B从第二进料管21的出料口注入混合筒11中，原料A从进料槽8中流入转轴7的轴腔中，再从轴腔流入转鼓9中，驱动电机5转动，转鼓9随之转动，转鼓9中的原料A在离心力的作用下被从转鼓9的出料管10甩出，继而进入混合筒11中与原料B预混合。由于出料管10朝转鼓9的转动方向倾斜，原料A被从转鼓9中甩出时会倾斜喷出，倾斜注入原料B中，这种甩出方向使得原料A受到原料B较大的阻力，便于原料A被打散，均匀混入原料B中，从而令两种原料的混合更为均匀。而在转鼓9转动的过程中，出料管10随转鼓9一起运动，搅动混合筒11中的混合料，由于出料管10朝转鼓9的转动方向倾斜且出料管10的前部101突出于后部102，出料管10的前部101向混合筒11的外侧拨动混合料，在出料管10的前部101后方形成负压区域，使得转鼓9内的原料A能更加容易被转鼓9甩出。在转鼓9转动的过程中，转鼓9上的出料管10搅动原料A与原料B的混合料得到混合料，经预混合的混合料从混合筒11的通孔12中流出，从混合筒11的通孔12流出的混合料落在承接板14上，由于承接板14的中央部位低于边缘部位，落在承接板14上的混合料快速向承接板14的中央部位汇集并通过过料口15流到承接板14下方。混合料在向承接板14中央汇集的过程中会遇到挡环18，混合料在自身动能的作用下冲击并漫过挡环18从而继续向承接板14的中央部位汇集，混合料在经过挡环18时会涌动和翻滚，使得原料A与原料B的混合度更高。混合料通过过料口15后落在搅拌电机16的搅拌轴17上，由于搅拌轴17的轴向水平设置，混合料在与转动的搅拌轴17接触时部分混合料会被搅拌叶向上搅起，被搅起的混合料与后续从过料口15流出的混合料再次混合，使得混合料的混匀程度更高。经搅拌的混合料落入罐体下部，再被第三液泵24抽至反应釜4中。

由于原料A和原料B被预先混合过，混合料进入反应釜4后，能在较短的时间内被反应釜4搅拌均匀且反应充分，如此便缩短了混凝土添加剂生产环节的时间，提高了混凝土添加剂的生产效率。原料A与原料B通过多级混合，使得两种原料具有很高的混合程度，两种原料的反应非常充分，得出的产品性能稳定可靠。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于生产混凝土添加剂的搅拌***，包括第一原料罐（1）、第二原料罐（2）和反应釜（4），其特征是：还包括预混合罐（3）,所述预混合罐（3）包括罐体、设于罐体内并与罐体的内壁固定的混合筒（11）、设于罐体顶部的驱动电机（5）、与驱动电机（5）的转轴（7）同轴固定的并位于混合筒（11）内的转鼓（9），所述转轴（7）为带有轴腔的中空结构，所述轴腔与转鼓（9）的内腔连通，所述转鼓（9）的侧壁上设有若干朝向转鼓（9）的外侧的出料管（10），所述出料管（10）通向转鼓（9）的内腔，所述混合筒（11）的侧壁上绕混合筒（11）的周向设有若干通孔（12），所述转轴（7）上且位于转鼓（9）上方设有进料槽（8），所述进料槽（8）与转轴（7）的轴腔连通，所述罐体上设有穿入罐体内的第一进料管（20）和第二进料管（21），所述第一进料管（20）的一端延伸至进料槽（8）上方且另一端与第一原料罐（1）连接，所述第二进料管（21）的一端延伸至混合筒（11）上方且另一端与第二原料罐（2）连接，所述预混合罐（3）的出料口与反应釜（4）的进料口连通。

2.根据权利要求1所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：所述罐体内位于混合筒（11）的下方设有承接板（14），所述承接板（14）的边缘与罐体的内壁封接，在承接板（14）的中央部位设有过料口（15），在承接板（14）的下部装有搅拌电机（16），所述搅拌电机（16）带有搅拌轴（17），所述搅拌轴（17）的搅拌叶位于过料口（15）的下方。

3.根据权利要求2所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：所述承接板（14）的中央部位低于边缘部位。

4.根据权利要求3所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：所述承接板（14）的上表面设有若干同轴设置的挡环（18）。

5.根据权利要求4所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：相邻两挡环（18）等距设置。

6.根据权利要求1所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：所述出料管（10）朝转鼓（9）的转动方向倾斜。

7.根据权利要求6所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：所述出料管（10）的前部（101）突出于后部（102）。

8.根据权利要求2所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：所述搅拌轴（17）的轴向水平设置。

9.根据权利要求1所述的用于生产混凝土添加剂的搅拌***，其特征是：所述进料槽（8）与所述转轴（7）同轴固定。