CN219682511U - 一种搅拌均匀的复合钛反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种搅拌均匀的复合钛反应釜，包括：电机、进料管以及固定板，所述电机左右两侧均安装有进料管，所述电机下端安装有上罐体，所述上罐体下端安装有下罐体，所述下罐体下端中间位置安装有出料管，所述上罐体内部中间位置安装有传动轴，所述下罐体上端内侧安装有固定板，所述固定板中间位置设有主动皮带轮，所述主动皮带轮左侧设有从动皮带轮一，所述主动皮带轮右侧设有从动皮带轮二，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用从动皮带轮一、主动皮带轮、从动皮带轮二以及侧搅拌辊，能够使釜内进行多轴同时搅拌混合，通过使用传动轴、搅拌叶以及搅拌底座，能够防止物料沉淀物在釜内堆积。
Description
技术领域
本实用新型属于搅拌均匀反应釜技术领域，涉及一种搅拌均匀的复合钛反应釜。
背景技术
钛反应釜主要可以分为纯钛反应釜，复合钛反应釜，衬钛反应釜三大类，分别用于不同的工艺环境中。其中复合钛反应釜因为其性能优越，价格较纯钛反应釜低，应用比较广泛，其常用到化工领域进行加工使用。
中国专利CN109225098A(一种搅拌均匀的反应釜)中，包括釜体和搅拌轴，所述釜体内壁设有均匀分布的挡板，釜体上方为釜盖，釜盖正上方设有电机，所述电机与釜盖之间设有塑料伸缩软管，所述搅拌轴上方伸入塑料伸缩软管内与电机连接，所述搅拌轴侧面设有搅拌叶，所述电机上方设有气缸，所述气缸的伸缩杆连接电机，釜盖上方一侧设有进料口，釜体下方设有出料口。
上述装置通过搅拌轴带动搅拌叶上下移动，搅拌快速均匀，但是搅拌叶在上下移动旋转时也仅是对釜内中心位置的物料进行搅拌混合，其釜内接近内壁的物料搅拌效果较差，同时单轴搅拌方式会使物料产生螺旋状的导流效果，其沉淀物会集中在釜内下端位置，且无法被搅拌开，所以在一定程度上上述装置并不能达到均匀搅拌的特点，因此，现在唾需一种搅拌均匀的复合钛反应釜来解决以上的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种搅拌均匀的复合钛反应釜，解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型通过以下的技术方案实现：一种搅拌均匀的复合钛反应釜，包括：电机、进料管、上罐体、下罐体、出料管、传动轴、从动皮带轮一、主动皮带轮、从动皮带轮二、侧搅料辊、搅拌仓、搅拌叶、搅拌底座以及固定板，所述电机左右两侧均安装有进料管；
所述电机下端安装有上罐体，所述上罐体下端安装有下罐体，所述下罐体下端中间位置安装有出料管，所述上罐体内部中间位置安装有传动轴，所述下罐体上端内侧安装有固定板，所述固定板中间位置设有主动皮带轮；
所述主动皮带轮左侧设有从动皮带轮，所述主动皮带轮右侧设有从动皮带轮二，所述从动皮带轮一以及从动皮带轮二下端均设有侧搅料辊，所述传动轴中间位置下端外侧安装有搅拌叶，所述搅拌叶下端设有搅拌底座。
作为一优选的实施方式，所述从动皮带轮一、主动皮带轮以及从动皮带轮二之间安装有传动皮带，所述从动皮带轮一、从动皮带轮二以及主动皮带轮内部均开设有两组皮带槽。
作为一优选的实施方式，所述传动轴贯穿上罐体以及固定板，所述固定板内部设有三组密封轴承，所述上罐体上端中间位置设有一组密封轴承，所述固定板内部的三组密封轴承均与从动皮带轮一、主动皮带轮以及从动皮带轮二外侧中间位置连接固定。
作为一优选的实施方式，所述从动皮带轮一与从动皮带轮二下端均与一组侧搅拌辊连接固定，所述侧搅拌辊外侧还设有螺旋叶片，且螺旋叶片为金属材料制成。
作为一优选的实施方式，所述搅拌叶设有若干组，且若干组所述搅拌叶中心位置均与传动轴外侧连接固定，所述搅拌仓内部下端横截面为一种弧形结构，能够通过搅拌叶配合两组侧搅料辊对物料进行均匀搅拌。
作为一优选的实施方式，所述搅拌底座横截面长度均人于若干组搅拌叶横截面长度，所述搅拌底座横截面为一种弧形结构，且与觉拌仓内部下端横截面弧形结构弧度相同，所述搅拌底座与搅拌仓内部下端距离10-15mm，能够对搅拌仓下端的物料进行搅拌，防止沉淀物在搅拌仓下端堆积。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用从动皮带轮一、主动皮带轮、从动皮带轮二以及侧搅拌辊，能够使釜内进行多轴同时搅拌混合，通过使用传动轴、搅拌叶以及搅拌底座，能够防止物料沉淀物在釜内堆积。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种搅拌均匀的复合钛反应釜的结构示意图；
图2为本实用新型一种搅拌均匀的复个钛反应釜内部的正视结构图；
图3为本实用新型一种搅拌均匀的复合钛反应釜中固定板的俯视结构图；
图中：1-电机、2-进料管、3-上罐体、4-下罐体、5-出料管、6-传动轴、7-从动皮带轮一、8-主动皮带轮、9-从动皮带轮二、10-侧搅料辊、11-搅拌仓、12-搅拌叶、13-搅拌底座、14-固定板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图3，一种搅拌均匀的复合钛反应釜，包括：电机1、进料管2、上罐体3、下罐体4、出料管5、传动轴6、从动皮带轮一7、主动皮带轮8、从动皮带轮二9、侧搅料辊10、搅拌仓11、搅拌叶12、搅拌底座13以及固定板14，电机1左右两侧均安装有进料管2；
电机1下端安装有上罐体3，上罐体3下端安装有下罐体4，下罐体4下端中间位置安装有出料管5，上罐体3内部中间位置安装有传动轴6，下罐体4上端内侧安装有固定板14，固定板14中间位置设有主动皮带轮8；
主动皮带轮8左侧设有从动皮带轮一7，主动皮带轮8右侧设有从动皮带轮二9，从动皮带轮一7以及从动皮带轮二9下端均设有侧搅料辊10，传动轴6中间位置下端外侧安装有搅拌叶12，搅拌叶12下端设有搅拌底座13。
从动皮带轮一7、主动皮带轮8以及从动皮带轮二9之间安装有传动皮带，从动皮带轮一7、从动皮带轮二9以及主动皮带轮8内部均开设有两组皮带槽。
传动轴6贯穿上罐体3以及固定板14，固定板14内部设有三组密封轴承，上罐体3上端中间位置设有一组密封轴承，固定板14内部的三组密封轴承均与从动皮带轮一7、主动皮带轮8以及从动皮带轮二9外侧中间位置连接固定。
从动皮带轮一7与从动皮带轮二9下端均与一组侧搅拌辊连接固定，侧搅拌辊外侧还设有螺旋叶片，且螺旋叶片为金属材料制成。
搅拌叶12设有若干组，且若干组搅拌叶12中心位置均与传动轴6外侧连接固定，搅拌仓11内部下端横截面为一种弧形结构，能够通过搅拌叶12配合两组侧搅料辊10对物料进行均匀搅拌。
搅拌底座13横截面长度均大于若干组搅拌叶12横截面长度，搅拌底座13横截面为一种弧形结构，且与搅拌仓11内部下端横截面弧形结构弧度相同，搅拌底座13与搅拌仓11内部下端距离10-15mm，能够对搅拌仓11下端的物料进行搅拌，防止沉淀物在搅拌仓11下端堆积。
作为本实用新型的第一个实施例：为了解决搅拌叶12在上下移动旋转时也仅是对釜内中心位置的物料进行搅拌混合，其釜内接近内壁的物料搅拌效果较差，同时单轴搅拌方式会使物料产生螺旋状的导流效果，其沉淀物会集中在釜内下端位置，且无法被搅拌开，所以在一定程度上上述装置并不能达到均匀搅拌的问题，首先工作员将物料通过两组进料管2导入搅拌仓11内部，随后工作人员启动电机1，电机1带动传动轴6旋转，传动轴6旋转带动主动皮带轮8旋转，主动皮带轮8通过传动皮带带动从动皮带轮一7、从动皮带轮二9旋转，同时从动皮带轮一7、从动皮带轮二9各带动一组侧搅料辊10旋转，并配合传动轴6带动搅拌叶12旋转，能够在釜内进行多轴旋转，从而增加搅拌效率，同时使物料搅拌更佳均匀。
作为本实用新型的第二个实施例：基于上述实施例中闸述，进一步地，由于搅拌底座13横截面为一种弧形结构，且与搅拌仓11内部下端横截面弧形结构弧度相同，搅拌底座13与搅拌仓11内部下端距离10-15mm，当搅拌叶12与两组侧搅料辊10同时旋转搅拌时，其搅料底座13伴随传动轴6一同旋转，能够将搅拌仓11内部下端沉淀的物料进行快速打乱，并重复搅拌，从而更好更均匀的起到搅拌作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种搅拌均匀的复合钛反应釜，包括：电机(1)、进料管(2)以及固定板(14)，其特征在于：所述电机(1)左右两侧均安装有进料管(2)；
所述电机(1)下端安装有上罐体(3)，所述上罐体(3)下端安装有下罐体(4)，所述下罐体(4)下端中间位置安装有出料管(5)，所述上罐体(3)内部中间位置安装有传动轴(6)，所述下罐体(4)上端内侧安装有固定板(14)，所述固定板(14)中间位置设有主动皮带轮(8)；
所述主动皮带轮(8)左侧设有从动皮带轮一(7)，所述主动皮带轮(8)右侧设有从动皮带轮二(9)，所述从动皮带轮一(7)以及从动皮带轮二(9)下端均设有侧搅料辊(10)，所述传动轴(6)中间位置下端外侧安装有搅拌叶(12)，所述搅拌叶(12)下端设有搅拌底座(13)。
2.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的复合钛反应釜，其特征在于：所述从动皮带轮一(7)、主动皮带轮(8)以及从动皮带轮二(9)之间安装有传动皮带，所述从动皮带轮一(7)、从动皮带轮二(9)以及主动皮带轮(8)内部均开设有两组皮带槽。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的复合钛反应釜，其特征在于：所述传动轴(6)贯穿上罐体(3)以及固定板(14)，所述固定板(14)内部设有三组密封轴承，所述上罐体(3)上端中间位置设有一组密封轴承，所述固定板(14)内部的三组密封轴承均与从动皮带轮一(7)、主动皮带轮(8)以及从动皮带轮二(9)外侧中间位置连接固定。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的复合钛反应釜，其特征在于：所述从动皮带轮一(7)与从动皮带轮二(9)下端均与一组侧搅拌辊连接固定，所述侧搅拌辊外侧还设有螺旋叶片，且螺旋叶片为金属材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的复合钛反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(12)设有若干组，且若干组所述搅拌叶(12)中心位置均与传动轴(6)外侧连接固定，所述搅拌仓(11)内部下端横截面为一种弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌均匀的复合钛反应釜，其特征在于：所述搅拌底座(13)横截面长度均大于若干组搅拌叶(12)横截面长度，所述搅拌底座(13)横截面为一种弧形结构，且与搅拌仓(11)内部下端横截面弧形结构弧度相同，所述搅拌底座(13)与搅拌仓(11)内部下端距离10-15mm。
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