CN108996908A - 一种印刷抛光釉及其制备方法和在砖制品中的使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印刷抛光釉及其制备方法和在砖制品中的使用方法，一种印刷抛光釉，包括以下原料：钠长石、钾长石、氧化锌、煅烧滑石、白云石、硅灰石、高岭土、石英和刚玉。一种印刷抛光釉的制备方法，包括以下步骤：步骤一，配料；步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料；步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；步骤四，加水，向料桶中添加水液；步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨；步骤六，烘干，进行放浆烘干；步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉。一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，具有如下步骤：调试配方；配置釉浆；砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器淋面釉；图案绘制；印刷和烧制。

Description

一种印刷抛光釉及其制备方法和在砖制品中的使用方法
技术领域
本发明涉及一种装饰制品领域，具体是一种印刷抛光釉及其制备方法和在砖制品中的使用方法。
背景技术
抛釉砖是一种可以在釉面进行抛光工序的一种特殊配方釉，它是施于砖的最后一道釉料，目前一般为透明釉或透明凸状花釉，这种抛釉砖集抛光砖与仿古砖优点于一体的，釉面如抛光砖般光滑亮洁，同时其釉面花色如仿古砖般图案丰富，色彩厚重或绚丽。
抛光砖采用特种专用熔块同基料混合后压制或通过特殊网印施于砖面，烧后经抛光而产生不同色泽的颗粒或花纹等装饰效果。在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物，防污效果不佳。
发明内容
本发明的目的在于提供一种印刷抛光釉及其制备方法和在砖制品中的使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印刷抛光釉，包括以下原料：钠长石20-30份、钾长石20-30份、氧化锌5-10份、煅烧滑石1-10份、白云石1-5份、硅灰石1-5份、高岭土5-10份、石英1-10份和刚玉1-5份。
作为本发明进一步的方案：包括以下原料：钠长石23-27份、钾长石23-27份、氧化锌6-9份、煅烧滑石3-7份、白云石2-4份、硅灰石2-4份、高岭土6-9份、石英3-7份和刚玉2-4份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下原料：钠长石25份、钾长石25份、氧化锌8份、煅烧滑石5份、白云石3份、硅灰石3份、高岭土8份、石英5份和刚玉3份。
一种印刷抛光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料，按照配方配置原料，备料待用；
步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料，添加顺序为先钾长石、钠长石，再高岭土，再氧化锌、煅烧滑石、硅灰石，最后石英和刚玉；
步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；
步骤四，加水，向料桶中添加水液；
步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨；
步骤六，烘干，对研磨后的物料过180目筛，进行放浆烘干；
步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉，全部过40目筛网后包装。
作为本发明进一步的方案：所述步骤五中，球磨30-50分钟后进行取样检测。
一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，具有如下步骤：
S1，调试配方，对釉料硬度、耐磨度、发色强度和防污指标进行调试；
S2，配置釉浆，取80-120g印刷抛光釉料与70-110g印油混合制得釉浆；
S3，砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器进行淋面釉；
S4，图案绘制，在表面具有面釉的砖坯上喷墨水绘制图案及颜色；
S5，印刷，将釉料通过80-160目丝网印花机在砖面上进行印刷；
S6，烧制，将印刷有图案和釉料的砖块放入窑炉中烧结。
作为本发明进一步的方案：所述步骤S1中，硬度和耐磨度利用调整刚玉的添加量调节，发色强度利用氧化锌的添加量调节，防污和表面效果利用煅烧滑石和硅灰石的添加量进行调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本申请中的抛光釉可通过试验进行调试釉料的硬度、耐磨度、发色强度和防污效果，可根据实际使用中砖料的用途进行设计，在地面铺设的砖块中通过增大煅烧滑石和硅灰石的比重来增强防污效果，有效解决了需要抛光工艺处理的砖在制作时留下的凹凸气孔，这些气孔会藏污纳垢，造成了表面很容易渗入污染物的问题。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种印刷抛光釉，包括以下原料：钠长石20g、钾长石20g、氧化锌5g、煅烧滑石1g、白云石1g、硅灰石1g、高岭土5g、石英1g和刚玉1g。
一种印刷抛光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料，按照配方配置原料，备料待用；
步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料，添加顺序为先钾长石、钠长石，再高岭土，再氧化锌、煅烧滑石、硅灰石，最后石英和刚玉，添加过程中需分段添加，先添加部分原料后再重复操作添加完全部原料；
步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；
步骤四，加水，向料桶中添加水液；
步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨，球磨30分钟后进行取样检测；
步骤六，烘干，对研磨后的物料过180目筛，进行放浆烘干；
步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉，全部过40目筛网后包装得釉料。
一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，具有如下步骤：
S1，调试配方，对釉料硬度、耐磨度、发色强度和防污指标进行调试，其中，硬度和耐磨度利用调整刚玉的添加量调节，发色强度利用氧化锌的添加量调节，防污和表面效果利用煅烧滑石和硅灰石的添加量进行调节；
S2，配置釉浆，取80g印刷抛光釉料与70g印油混合制得釉浆；
S3，砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器进行淋面釉；
S4，图案绘制，在表面具有面釉的砖坯上喷墨水绘制图案及颜色；
S5，印刷，将釉料通过80目丝网印花机在砖面上进行印刷，形成不同的图案和釉料；
S6，烧制，将印刷有图案和釉料的砖块放入窑炉中烧结，制成表面具有印刷抛光釉的砖制品。
实施例2
一种印刷抛光釉，包括以下原料：钠长石23g、钾长石23g、氧化锌6g、煅烧滑石3g、白云石2g、硅灰石2g、高岭土6g、石英3g和刚玉2g。
一种印刷抛光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料，按照配方配置原料，备料待用；
步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料，添加顺序为先钾长石、钠长石，再高岭土，再氧化锌、煅烧滑石、硅灰石，最后石英和刚玉，添加过程中需分段添加，先添加部分原料后再重复操作添加完全部原料；
步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；
步骤四，加水，向料桶中添加水液；
步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨，球磨35分钟后进行取样检测；
步骤六，烘干，对研磨后的物料过180目筛，进行放浆烘干；
步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉，全部过40目筛网后包装得釉料。
一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，具有如下步骤：
S1，调试配方，对釉料硬度、耐磨度、发色强度和防污指标进行调试，其中，硬度和耐磨度利用调整刚玉的添加量调节，发色强度利用氧化锌的添加量调节，防污和表面效果利用煅烧滑石和硅灰石的添加量进行调节；
S2，配置釉浆，取90g印刷抛光釉料与80g印油混合制得釉浆；
S3，砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器进行淋面釉；
S4，图案绘制，在表面具有面釉的砖坯上喷墨水绘制图案及颜色；
S5，印刷，将釉料通过100目丝网印花机在砖面上进行印刷，形成不同的图案和釉料；
S6，烧制，将印刷有图案和釉料的砖块放入窑炉中烧结，制成表面具有印刷抛光釉的砖制品。
实施例3
一种印刷抛光釉，包括以下原料：钠长石25g、钾长石25g、氧化锌8g、煅烧滑石5g、白云石3g、硅灰石3g、高岭土8g、石英5g和刚玉3g。
一种印刷抛光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料，按照配方配置原料，备料待用；
步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料，添加顺序为先钾长石、钠长石，再高岭土，再氧化锌、煅烧滑石、硅灰石，最后石英和刚玉，添加过程中需分段添加，先添加部分原料后再重复操作添加完全部原料；
步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；
步骤四，加水，向料桶中添加水液；
步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨，球磨40分钟后进行取样检测；
步骤六，烘干，对研磨后的物料过180目筛，进行放浆烘干；
步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉，全部过40目筛网后包装得釉料。
一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，具有如下步骤：
S1，调试配方，对釉料硬度、耐磨度、发色强度和防污指标进行调试，其中，硬度和耐磨度利用调整刚玉的添加量调节，发色强度利用氧化锌的添加量调节，防污和表面效果利用煅烧滑石和硅灰石的添加量进行调节；
S2，配置釉浆，取100g印刷抛光釉料与90g印油混合制得釉浆；
S3，砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器进行淋面釉；
S4，图案绘制，在表面具有面釉的砖坯上喷墨水绘制图案及颜色；
S5，印刷，将釉料通过120目丝网印花机在砖面上进行印刷，形成不同的图案和釉料；
S6，烧制，将印刷有图案和釉料的砖块放入窑炉中烧结，制成表面具有印刷抛光釉的砖制品。
实施例4
一种印刷抛光釉，包括以下原料：钠长石27g、钾长石27g、氧化锌9g、煅烧滑石7g、白云石4g、硅灰石4g、高岭土9g、石英7和刚玉4g。
一种印刷抛光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料，按照配方配置原料，备料待用；
步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料，添加顺序为先钾长石、钠长石，再高岭土，再氧化锌、煅烧滑石、硅灰石，最后石英和刚玉，添加过程中需分段添加，先添加部分原料后再重复操作添加完全部原料；
步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；
步骤四，加水，向料桶中添加水液；
步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨，球磨45分钟后进行取样检测；
步骤六，烘干，对研磨后的物料过180目筛，进行放浆烘干；
步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉，全部过40目筛网后包装得釉料。
一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，具有如下步骤：
S1，调试配方，对釉料硬度、耐磨度、发色强度和防污指标进行调试，其中，硬度和耐磨度利用调整刚玉的添加量调节，发色强度利用氧化锌的添加量调节，防污和表面效果利用煅烧滑石和硅灰石的添加量进行调节；
S2，配置釉浆，取110g印刷抛光釉料与100g印油混合制得釉浆；
S3，砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器进行淋面釉；
S4，图案绘制，在表面具有面釉的砖坯上喷墨水绘制图案及颜色；
S5，印刷，将釉料通过140目丝网印花机在砖面上进行印刷，形成不同的图案和釉料；
S6，烧制，将印刷有图案和釉料的砖块放入窑炉中烧结，制成表面具有印刷抛光釉的砖制品。
实施例5
一种印刷抛光釉，包括以下原料：钠长石30g、钾长石30g、氧化锌10g、煅烧滑石10g、白云石5g、硅灰石5g、高岭土10g、石英10g和刚玉5g。
一种印刷抛光釉的制备方法，包括以下步骤：
步骤一，配料，按照配方配置原料，备料待用；
步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料，添加顺序为先钾长石、钠长石，再高岭土，再氧化锌、煅烧滑石、硅灰石，最后石英和刚玉，添加过程中需分段添加，先添加部分原料后再重复操作添加完全部原料；
步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠；
步骤四，加水，向料桶中添加水液；
步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨，球磨50分钟后进行取样检测；
步骤六，烘干，对研磨后的物料过180目筛，进行放浆烘干；
步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉，全部过40目筛网后包装得釉料。
一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，具有如下步骤：
S1，调试配方，对釉料硬度、耐磨度、发色强度和防污指标进行调试，其中，硬度和耐磨度利用调整刚玉的添加量调节，发色强度利用氧化锌的添加量调节，防污和表面效果利用煅烧滑石和硅灰石的添加量进行调节；
S2，配置釉浆，取120g印刷抛光釉料与100g印油混合制得釉浆；
S3，砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器进行淋面釉；
S4，图案绘制，在表面具有面釉的砖坯上喷墨水绘制图案及颜色；
S5，印刷，将釉料通过160目丝网印花机在砖面上进行印刷，形成不同的图案和釉料；
S6，烧制，将印刷有图案和釉料的砖块放入窑炉中烧结，制成表面具有印刷抛光釉的砖制品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种印刷抛光釉，其特征在于，包括以下原料：钠长石20-30份、钾长石20-30份、氧化锌5-10份、煅烧滑石1-10份、白云石1-5份、硅灰石1-5份、高岭土5-10份、石英1-10份和刚玉1-5份。
2.一种印刷抛光釉，其特征在于，包括以下原料：钠长石23-27份、钾长石23-27份、氧化锌6-9份、煅烧滑石3-7份、白云石2-4份、硅灰石2-4份、高岭土6-9份、石英3-7份和刚玉2-4份。
3.一种印刷抛光釉，其特征在于，包括以下原料：钠长石25份、钾长石25份、氧化锌8份、煅烧滑石5份、白云石3份、硅灰石3份、高岭土8份、石英5份和刚玉3份。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种印刷抛光釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，配料，按照配方配置原料，备料待用；
步骤二，投料，向球磨机中逐一添加原料，添加顺序为先钾长石、钠长石，再高岭土，再氧化锌、煅烧滑石、硅灰石，最后石英和刚玉；
步骤三，添加辅助剂，向料桶中添加羧甲基纤维素钠和三聚磷酸钠;
步骤四，加水，向料桶中添加水液;
步骤五，球磨，开启球磨机对原料进行球磨；
步骤六，烘干，对研磨后的物料过180目筛，进行放浆烘干；
步骤七，打粉，将烘干后的物料打磨制粉，全部过40目筛网后包装。
5.根据权利要求4所述的一种印刷抛光釉的制备方法，其特征在于，所述步骤五中，球磨30-50分钟后进行取样检测。
6.根据权利要求1所述的一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，其特征在于，具有如下步骤：
S1，调试配方，对釉料硬度、耐磨度、发色强度和防污指标进行调试；
S2，配置釉浆，取80-120g印刷抛光釉料与70-110g印油混合制得釉浆；
S3，砖坯处理，在砖坯表面通过钟罩淋釉器进行淋面釉；
S4，图案绘制，在表面具有面釉的砖坯上喷墨水绘制图案及颜色；
S5，印刷，将釉料通过80-160目丝网印花机在砖面上进行印刷；
S6，烧制，将印刷有图案和釉料的砖块放入窑炉中烧结。
7.根据权利要求6所述的一种印刷抛光釉在砖制品中的使用方法，其特征在于，所述步骤S1中，硬度和耐磨度利用调整刚玉的添加量调节，发色强度利用氧化锌的添加量调节，防污和表面效果利用煅烧滑石和硅灰石的添加量进行调节。
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