CN106986540A - 一种下陷剥开大理石釉制作配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下陷剥开大理石釉制作配方，包括如下配料百分比：钾长石和钠长石共50%、氧化锌和煅烧滑石和硅石灰共30%、石英和刚玉20%，钾长石20‑30%、钠长石10‑30%、氧化锌10‑20%、煅烧滑石3‑10%、硅石灰5‑10%、石英3‑10%和刚玉10‑25%。本发明下陷剥开大理石釉制作配方，采用钾长石20%、钠长石30%、氧化锌15%、煅烧滑石6%、硅石灰9%、石英8%和刚玉12%的比例组成，钾长石和钠长石占用比例大，其他各组成比例适中，而且根据不同煅烧温度还可以调配变动原材料比例，经按比例混合煅烧矿物原料预烧成熔块，再加工成球状干粒;在陶瓷坯体上先淋上底釉再淋或印上干粒，可以在1160℃‑1230℃烧制成硬度等级达到6级、耐磨4级2100转、透感佳、具有下陷线条效果良好的大理石纹瓷砖。

Description

一种下陷剥开大理石釉制作配方

技术领域

本发明涉及下陷剥开大理石釉配方制作领域，具体为一种下陷剥开大理石釉制作配方。

背景技术

陶瓷釉，是覆盖在陶瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层。是一种用于陶瓷产品。最近几年大理石抛釉砖瓷砖越来热火了，越来越多以大理石等品种为主的仿石材 抛釉瓷砖进入市场上。因其较好的表现效果和质地，深受广大消费者欢迎。越来越多的消费者，都把装修的目标从天然大理石改为了仿大理石纹的瓷砖。随着消费者对产品品质的更高要求，普通模仿大理石色彩纹理的抛釉砖产品已经不能满足市场的需求，对瓷砖产品表面还原天然大理石更为立体化、更逼真的纹理效果的需求因此产生。

但是现有的下陷剥开大理石釉制作配方配比不合理，导致烧制完成后釉层只有0.2-0.3mm，导致下陷剥开大理石釉透感、线条、下陷效果差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种下陷剥开大理石釉制作配方，具备透感、线条和下陷效果好的优点，以解决上述背景技术中提出的现有的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种下陷剥开大理石釉制作配方，包括如下配料百分比：钾长石和钠长石共50%、氧化锌和煅烧滑石和硅石灰共30%、石英和刚玉20%。

优选的，配料百分比如下：

钾长石20%-30%、钠长石10%-30%、氧化锌10%-20%、煅烧滑石3%-10%、硅石灰5%-10%、石英3%-10%和刚玉10%-25%。

优选的，配料百分比如下：

钾长石20%、钠长石30%、氧化锌15%、煅烧滑石6%、硅石灰9%、石英8%和刚玉12%。

优选的，制作过程如下：

S1：称量，按百分比称量各矿物原料；

S2：混合，将按百以上分配比称量的矿物原料按比例混合；

S3：煅烧，将矿物原料预烧成熔块；

S4：加工，将熔块加工成球状干粒；

优选的，S3的煅烧温度为1240℃-1250℃，煅烧时间为1小时。

优选的，S4采用60-80目丝网印刷加工，以印油：印膏：干粒比例46:6:100均匀搅拌后，直接丝网印刷在陶瓷坯体上。

优选的，目丝网印刷加工干粒100，印油40-55。

本发明的有益效果是：

本发明下陷剥开大理石釉制作配方，采用钾长石20%、钠长石30%、氧化锌15%、煅烧滑石6%、硅石灰9%、石英8%和刚玉12%的比例组分，钾长石和钠长石占用比例大，其他各组成比例适中，而且根据煅烧温度还可以调配变动原材料比例，经按比较混合煅烧矿物原料预烧成熔块，将熔块加工成球状干粒，在一般陶瓷坯体上，先淋上一层底釉后，采用丝网印刷将不同粒径的干粒以印油、印膏均匀搅匀后，印在坯体上，可以在1160℃-1230℃烧制成硬度等级达到6级、耐磨4级2100转、透感佳、具有下陷线条效果良好的大理石纹瓷砖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的案列，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

原料配方：陶瓷坯体采用一般陶瓷釉面砖坯体，以下配方均为重量百分比。

底釉 干粒（面釉）

钾长石：25% 100-140目干粒：100%

钠长石：25% 印油： 46%

硅灰石：5% 印膏： 6%

烧滑石：5%

氧化铝：20%

高岭土：20%

煅烧土：12%

外加水：38%

其中干粒的组成范围为：钾长石20-30%；钠长石10-30%；氧化铝10-20%；煅烧滑石：3-10%；硅灰石：5-10%；石英3-10%；刚玉10-25%配料百分比具体如下：

钾长石：20%

钠长石：30%

氧化锌：15%

煅烧滑石：6%

硅灰石：9%

石英：8%

刚玉：12%

制作过程如下：

生产过程：

将上述的底釉配方加入羧甲基纤维素0.1%，三聚磷酸钠0.3%，水等混料入球磨中球磨，经过325目筛后制成底釉，除铁备用，将100-140目的干料和46%的印油，6%的印膏均匀搅拌后制成干料面釉。

制作过程中，先将陶瓷砖坯喷水浸润表面，采用钟罩式的淋釉方式先施底釉，再经喷墨印花机喷上大理石纹路墨水，接着将制好的干粒面釉用丝网印花机印上坯体。

经辊道窑烧成，烧成，烧成周期65分钟，最高烧成温度1215℃（6个高温区）。

陶瓷砖性能检测：

经佛山陶瓷研究所检测结果，硬度等级达6级，耐磨4级2100转，透感佳、具有下陷线条效果良好。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种下陷剥开大理石釉制作配方，其特征在于，包括如下配料百分比：钾长石和钠长石共50%、氧化锌和煅烧滑石和硅石灰共30%、石英和刚玉20%。

2.根据权利要求1所述的一种下陷剥开大理石釉制作配方，其特征在于，配料百分比如下：

钾长石20%-30%、钠长石10%-30%、氧化锌10%-20%、煅烧滑石3%-10%、硅石灰5%-10%、石英3%-10%和刚玉10%-25%。

3.根据权利要求2所述的一种下陷剥开大理石釉制作配方，其特征在于，配料百分比如下：

钾长石20%、钠长石30%、氧化锌15%、煅烧滑石6%、硅石灰9%、石英8%和刚玉12%。

4.根据权利要求1所述的一种下陷剥开大理石釉制作配方，其特征在于，制作过程如下：

S1：称量，按百分比称量各矿物原料；

S2：混合，将按百以上分配比称量的矿物原料按比例混合；

S3：煅烧，将矿物原料预烧成熔块；

S4：加工，将熔块加工成球状干粒。

5.根据权利要求4所述的一种下陷剥开大理石釉制作配方，其特征在于，其中，S3的煅烧温度为1240℃-1250℃，煅烧时间为1小时。

6.根据权利要求4所述的一种下陷剥开大理石釉制作配方，其特征在于，其中，S4采用60-80目丝网印刷加工，以印油：印膏：干粒比例46:6:100均匀搅拌后，直接丝网印刷在陶瓷坯体上。

7.根据权利要求6所述的一种下陷剥开大理石釉制作配方，其特征在于，目丝网印刷加工干粒100，印油40-55。