CN108863225A - 一种彩色装饰砂浆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种彩色装饰砂浆，包括以下重量份数的组分：白色硅酸盐水泥100‑200份；石英砂400‑650份；彩釉砂50‑100份；硅灰30‑50份；可再分散乳胶粉15‑40份；淀粉醚2‑4份；纤维素醚2‑3份；炭化木质纤维2‑5份；憎水剂0.1‑0.5份；氧化石墨烯0.1‑0.2份；无机颜料10‑50份；珍珠岩粉30‑50份。本发明通过优化砂浆的组分组成及配比含量，综合利用各组分自身优良的性能，组分间相互取长补短，获得了粘结强度高，抗拉抗压性能好，无泛碱且颜色耐久性好的彩色装饰砂浆。

Description

一种彩色装饰砂浆

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，主要涉及一种彩色装饰砂浆及其制备方法。

背景技术

目前在国内大多数的住宅建设中，人们心目中的墙体装饰材料不外乎为各种色彩鲜艳的有机涂料，富有质感的瓷砖和石材等，这些传统的饰面材料曾经给千家万户带来过许多欢愉和美好的回忆。但随着科学技术的日益进步和老百姓生活水平的提高，人们对住房的建设质量、房屋的美观和居住舒适度的高标准要求，大大促进了对新型建筑技术以及新型材料的需求。在建筑物内外墙的装饰方面，新型的绿色环保型材料越来越被人们认识与接受，人们更期待新的墙面装饰材料带给人们造型各异、色彩古朴、耳目一新的感觉。

彩色装饰砂浆是一种新型的建筑内外墙装饰材料，属特种砂浆，根据所使用胶结材料的不同可分为三大类：水泥基装饰砂浆、石膏基装饰砂浆和聚合物基装饰砂浆，其中石膏基装饰砂浆只能用于室内场合。水泥基彩色装饰砂浆体系是外墙外保温墙体饰面的最佳搭档，但传统的水泥基装饰砂浆对施工环境条件有着苛刻的要求，因为在高湿度环境(雨雾天气RH>80％)和低温天气(气温低于15℃)，砂浆表面非常容易泛碱泛白，影响砂浆表面的美观和装饰效果。此外，彩色装饰砂浆用作外墙砂浆，经受长年累月的日晒、风吹、雨淋，还存在着不耐老化而导致的色差问题。

公开号CN103360004B的专利公开了一种抗泛碱泛白外墙装饰砂浆，包括按重量份计的下列组分：硅酸盐水泥100份、砂300～370份、硅灰4～10份、丙烯酸乳液15～30份。使用时，按配比将硅酸盐水泥、砂和硅灰预混均匀形成砂浆干粉料；将拌合水70～100份与丙烯酸乳液混合均匀形成稀释乳液；将砂浆干粉料加入至稀释乳液中，搅拌均匀即可。上述技术方案通过采用“内部消碱”和“毛细孔堵与封”的双重方法，有效抑制泛碱泛白，但对于装饰砂浆的颜料选择以及使用量均没有提及，且砂浆的力学性能有所下降。公开号CN102503320B的专利公开了一种低泛碱性的装饰砂浆，按重量百分比计算包括以下组分：高铝水泥10％～25％；苯丙乳胶粉1.0％～10％；超细硅酸铝0.5％～1.7％；有机硅憎水剂0.1％～0.9％；纤维素醚0.15％～0.5％；粉末消泡剂0.1％～0.4％；颜料0.1％～3.0％；填料60％～80％。公开号CN104230277B的专利公开了一种内外墙装饰用低碱性彩色装饰砂浆，该装饰砂浆为单组份干粉，由以下重量百分比的原料制成：高铝水泥10.00％～14.00％、高强石膏粉1.50％～2.00％、填料20.00％～24.00％、骨料60.00％～64.00％、保水剂1.00％～1.50％、聚合物3.00％～4.00％、无机颜料0.01％～3.00％、木质纤维0.10％～0.30％。上述技术方案也没有解决彩色装饰砂浆存在的因不耐老化而导致的色彩不鲜艳以及色差问题，且为了克服泛碱以及颜料的加入，均导致砂浆的力学性能下降。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明的目的是提供一种彩色装饰砂浆，能够有效地解决彩色装饰砂浆的泛碱和色差问题，且不影响砂浆的力学性能。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：

一种彩色装饰砂浆，包括以下重量份数的组分：

白色硅酸盐水泥100-200份；石英砂400-650份；彩釉砂50-100份；硅灰30-50份；可再分散乳胶粉15-40份；淀粉醚2-4份；纤维素醚2-3份；炭化木质纤维2-5份；憎水剂0.1-0.5份；氧化石墨烯0.1-0.2份；无机颜料10-50份；珍珠岩粉30-50份；

所述无机颜料为氧化铁黄和氧化铁红，所述氧化铁黄和氧化铁红质量比为3-7:2；

所述炭化木质纤维通过将木质纤维煅烧所得；

所述氧化石墨烯的尺寸为10-100nm；

所述彩釉砂的制备过程为先用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比70-80：1混合，再加入水和助溶剂，经球磨后制成釉料，然后将釉料与玄武岩按质量比1:9-10混合后煅烧而成。

水泥基彩色装饰砂浆泛碱是一个相对复杂的物理、化学和物理化学过程。不同的研究者对水泥基彩色装饰砂浆泛碱的形成机理有着不同的理解，然而大多认同的是砂浆内部的水分迁移和表面水分蒸发带出的可溶性盐在砂浆表面形成白色沉积物造成的，严重影响装饰效果。泛碱的主要产物CaCO₃主要来源于两方面：一是硅酸盐水泥水化过程中产生大量Ca²⁺和OH^-，这些离子随毛细孔溶液水分的迁移渗透到砂浆表面，与空气中的CO₂反应生成CaCO₃；二是砂浆的其他组分如辅助胶凝材料、矿物掺合料和外加剂本身含有的可溶性碱和盐，这些可溶性碱和盐经过一系列物理化学变化在砂浆表面形成CaCO₃。而CaSO₄·2H₂O、Na₂SO₄、K₂SO₄一方面来源于砂浆原材料本身，另一方面是因为硅酸盐水泥中的碱含量过高，对应的砂浆加水拌合后，形成大量游离的Ca²⁺、Na⁺和K⁺，Ca²⁺、Na⁺和K⁺与水泥基材料中的SO₄ ^2-反应生成水溶性碱盐，这些水溶性碱以水为载体迁移至材料表面，并随着水分蒸发而析出。

水泥基彩色装饰砂浆因耐久性不好而导致的色差问题，目前尚无一个准确的原理解释。大部分人认为无机颜料中元素化合价决定了着色力强度，无机颜料在紫外光照的条件下，对颜料结构产生了一定的影响，降低了表面颜料的胶结性，从而引起褪色。在无机颜料中，即使是同一种系列(例如：氧化铁系列无机颜料)，其颜色耐久性也是不同的。无机颜料在水中的溶解度很低，基本都不溶于水，并且颜料跟砂浆不会发生反应，所以添加在砂浆中的颜料是被砂浆包裹住的，这样砂浆也带有了颜料的色彩。而颜料的耐久性很大程度上是跟颜料本身有关以及与砂浆结合的紧密程度有关。

本发明在砂浆的主体成分水泥、石英砂的基础上，加入多种化学添加剂。在本发明中，掺入的淀粉醚、纤维素醚能够包裹水泥颗粒，导致水泥水化不充分，砂浆内并未生成较多的Ca(OH)₂，再加上水泥浆体稠度增大，阻碍了孔溶液中Ca²⁺、Na⁺和K⁺等碱性离子的迁移，从而使砂浆表面二次泛碱的程度相对降低。其次掺入到砂浆中的聚合物颗粒会包裹水泥的水化产物和未水化的水泥颗粒，随着水泥的水化的不断进行，聚合物颗粒会因失水固化干燥而形成聚合物膜，最终聚合物膜层与水泥水化产物相互交织，形成密实结构，提高砂浆的韧性。另一方面，这些聚合物膜包裹水泥颗粒使得水泥水化不充分，粘附在砂浆孔壁上的聚合物膜又延缓了水泥砂浆的进一步水化。同时利用硅灰、珍珠岩粉等微细粉末进一步堵住孔隙，阻止离子的迁移；且硅灰高细度、高活性的二氧化硅(SiO₂)，能快速与水泥水化产生的氢氧化钙反应，快速从内部“消耗碱”，即将氢氧化钙转化为没有溶解性的硅酸钙凝胶。通过10-100nm的氧化石墨烯(含有羟基、羧基、环氧基等亲水性基团，该尺寸的氧化石墨烯在砂浆中分散性好)，能够进一步有效堵住微小的孔隙，防止离子迁移到砂浆表面。通过炭化木质纤维(木质纤维炭化后纤维原有的性能没有改变，且由于炭化，纤维的热稳定性以及抗拉强度得到提高)，在水泥浆体内部形成网络结构，可有效阻止裂缝的产生，改善砂浆的韧性，提高砂浆的抗折强度，抗冲击性，耐磨性和粘结强度。利用含硅量高、耐高温、表面有毛细孔的玄武岩与制成的釉料烧结，得到的彩釉砂吸附力强，颜色鲜艳不容易褪色。通过氧化铁黄和氧化铁红的含量配比，使得颜料与砂浆的黏结附着性更好，提高砂浆的力学强度，颜料更难脱落从而颜色耐久性更佳。综上，本发明通过优化砂浆基体组成及配比含量，综合利用各组分自身优良的性能，组分间相互取长补短，获得了较高的粘结强度、抗拉抗压等力学性能，无泛碱且颜色耐久性好的彩色装饰砂浆。

优选地，所述彩色装饰砂浆包括以下重量份数的组分：

白色硅酸盐水泥160份；石英砂500份；彩釉砂70份；硅灰40份；可再分散乳胶粉30份；淀粉醚3份；纤维素醚3份；炭化木质纤维3份；憎水剂0.3份；氧化石墨烯0.1份；无机颜料40份；珍珠岩粉30份。

优选地，所述氧化铁黄和氧化铁红质量比为5:2。该配比的颜料与砂浆的黏结附着性更好，颜色耐久性能更好，所制备的砂浆力学强度增大。

优选地，所述纤维素醚为甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或两种以上。

优选地，所述憎水剂选用硅烷基憎水剂。

优选地，所述彩色装饰砂浆还包括纳米CeO₂。加入了纳米CeO₂之后，彩色装饰砂浆强度不仅得到提高，颜色耐久性能也明显改善。

优选地，所述彩釉砂的制备过程为先用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比75:1混合，再加入水和助溶剂，经球磨后制成釉料，然后将釉料与烘干的玄武岩按质量比1:9混合后经炉窑煅烧而成。

更优选地，所述炉窑煅烧的温度为1000-1200℃。

所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，颗粒度为130-150目。

所述彩色装饰砂浆的制备方法，具体步骤如下：

将白色硅酸盐水泥、硅灰、可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚、憎水剂、氧化石墨烯、珍珠岩粉、无机颜料干混均匀，再加入石英砂、彩釉砂、炭化木质纤维混合均匀，最后加入水搅拌均匀，即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

1、本发明彩色装饰砂浆具有良好的透气性和憎水性，可形成带有呼吸功能的彩色外墙装饰体系，因该产品具有良好的憎水功能，故有防潮，防渗的作用，特别适用于对憎水透气要求较高的建筑物。

2、本发明彩色装饰砂浆利用含硅量高、耐高温、表面有毛细孔的玄武岩与釉料烧结制备彩釉砂，吸附力强，颜色鲜艳不容易褪色；然后通过氧化铁黄和氧化铁红的配比，使得砂浆的颜色鲜艳耐久，且颜料的加入不影响砂浆的力学性能。

3、通过炭化木质纤维(木质纤维炭化后纤维原有的性能没有改变，且由于炭化，纤维的热稳定性以及抗拉强度得到提高)，在水泥浆体内部形成网络结构，可有效阻止裂缝的产生，改善砂浆的韧性，提高砂浆的抗折强度，抗冲击性，耐磨性和粘结强度。

4、本发明通过优化砂浆的组分组成及配比含量，综合利用各组分自身优良的性能，组分间相互取长补短，获得了粘结强度高，抗拉抗压性能好，无泛碱且颜色耐久性好的彩色装饰砂浆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明，但本发明要求的保护范围并不局限于实施例。

下述实施例与对比例采用的可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，颗粒度为130-150目。

实施例1：

彩釉砂的制备：用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比70:1混合，加入水和助溶剂混合，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩按质量比1:9混合搅拌后经高温炉窑1000℃煅烧而成。

彩色装饰砂浆制备：称取白色硅酸盐水泥100Kg、硅灰30Kg、可再分散乳胶粉15Kg、淀粉醚2Kg、纤维素醚2Kg，珍珠岩粉30Kg、憎水剂0.1Kg、氧化石墨烯(10-100nm)0.1Kg、无机颜料(氧化铁黄和氧化铁红，配比为3:2)10Kg干混均匀，再加入石英砂400Kg、彩釉砂50Kg、炭化木质纤维2Kg混合均匀，然后再加入占干粉重量15％-25％的自来水，搅拌3～5min，即得。

实施例2：

彩釉砂的制备：用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比80:1混合，加入水和助溶剂混合，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩按质量比1:10混合搅拌后经高温炉窑1200℃煅烧而成。

彩色装饰砂浆制备：称取白色硅酸盐水泥200Kg、硅灰50Kg、可再分散乳胶粉40Kg、淀粉醚4Kg、纤维素醚3Kg，珍珠岩粉50Kg、憎水剂0.5Kg、氧化石墨烯(10-100nm)0.2Kg、无机颜料(氧化铁黄和氧化铁红，配比为7:2)50Kg干混均匀，再加入石英砂650Kg、彩釉砂100Kg、炭化木质纤维5Kg混合均匀，然后再加入占干粉重量15％-25％的自来水，搅拌3～5min，即得。

实施例3：

彩釉砂的制备：用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比75:1混合，加入水和助溶剂混合，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩按质量比1:9混合搅拌后经高温炉窑1100℃煅烧而成。

彩色装饰砂浆制备：称取白色硅酸盐水泥160Kg、硅灰40Kg、可再分散乳胶粉30Kg、淀粉醚3Kg、纤维素醚3Kg，珍珠岩粉30Kg、憎水剂0.3Kg、氧化石墨烯(10-100nm)0.1Kg、无机颜料(氧化铁黄和氧化铁红，配比为5:2)40Kg干混均匀，再加入石英砂500Kg、彩釉砂70Kg、炭化木质纤维3Kg混合均匀，然后再加入占干粉重量15％-25％的自来水，搅拌3～5min，即得。

实施例4：

彩釉砂的制备：用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比75:1混合，加入水和助溶剂混合，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩按质量比1:9混合搅拌后经高温炉窑1100℃煅烧而成。

彩色装饰砂浆制备：称取白色硅酸盐水泥160Kg、硅灰40Kg、可再分散乳胶粉30Kg、淀粉醚3Kg、纤维素醚3Kg，珍珠岩粉30Kg、憎水剂0.3Kg、氧化石墨烯(10-100nm)0.1Kg、纳米CeO₂0.1Kg、无机颜料(氧化铁黄和氧化铁红，配比为5:2)40Kg干混均匀，再加入石英砂500Kg、彩釉砂70Kg、炭化木质纤维3Kg混合均匀，然后再加入占干粉重量15％-25％的自来水，搅拌3～5min，即得。

实施例5：

彩釉砂的制备：用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比73:1混合，加入水和助溶剂混合，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩按质量比1:9.5混合搅拌后经高温炉窑1000℃煅烧而成。

彩色装饰砂浆制备：称取白色硅酸盐水泥120Kg、硅灰33Kg、可再分散乳胶粉25Kg、淀粉醚2Kg、纤维素醚2Kg，珍珠岩粉30Kg、憎水剂0.5Kg、氧化石墨烯(10-100nm)0.15Kg、无机颜料(氧化铁黄和氧化铁红，配比为2:1)20Kg干混均匀，再加入石英砂510Kg、彩釉砂60Kg、炭化木质纤维3Kg混合均匀，然后再加入占干粉重量15％-25％的自来水，搅拌3～5min，即得。

实施例6：

彩釉砂的制备：用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比78:1混合，加入水和助溶剂混合，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩按质量比1:9混合搅拌后经高温炉窑1050℃煅烧而成。

彩色装饰砂浆制备：称取白色硅酸盐水泥180Kg、硅灰45Kg、可再分散乳胶粉35Kg、淀粉醚4Kg、纤维素醚2Kg，珍珠岩粉33Kg、憎水剂0.4Kg、氧化石墨烯(10-100nm)0.1Kg、无机颜料(氧化铁黄和氧化铁红，配比为3:1)32Kg干混均匀，再加入石英砂460Kg、彩釉砂85Kg、炭化木质纤维5Kg混合均匀，然后再加入占干粉重量15％-25％的自来水，搅拌3～5min，即得。

对比例1-11：

与实施例3相比，对比例1-6按表1所示重量份数称量白色硅酸盐水泥、硅灰、可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚、珍珠岩粉、憎水剂、氧化石墨烯、无机颜料(氧化铁黄和氧化铁红，质量比为5:2)、石英砂、彩釉砂、炭化木质纤维，其他操作与实施例3相同。与实施例3相比，对比例7选用的无机颜料为氧化铁绿，对比例8选用的无机颜料为氧化铁黄和氧化铁红，质量比为5:1，其他操作与实施例3相同。对比例9与实施例3相比，用花岗岩代替玄武岩制备彩釉砂，其他操作与实施例3相同。对比例10与实施例3相比，彩釉砂的制备方法不同，其他操作与实施例3相同。对比例11与实施例3相比，氧化石墨烯的尺寸为200-600nm，其他操作与实施例3相同。

表1

性能测试：

1、砂浆抗拉压及粘结性能测试

测试实施例1-6和对比例1-11制备的砂浆的抗压强度、抗折强度、粘结强度，依据标准GB/T 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》，强度试验的龄期分别为7天、28天，试件的尺寸均为40mm×40mm×160mm，粘接强度依据标准JC/T 907-2002《混凝土界面处理剂》进行测试。

测试结果如表2所示。

2、砂浆抗紫外老化测试

测试实施例1-6和对比例1-11制备的砂浆的耐老化性。实验采用智能数控光热老化箱，由顶部的紫外灯管、转盘、风扇、温度监控器等组成，可以模拟室外光照环境对样品进行紫外老化实验。实验中，样品放在老化箱内的转盘上，转盘一直转动，以保证样品受到紫外线照射的强度一样。仪器每天24小时不停工作，调节仪器内紫外灯照射强度以及仪器所处环境的温度、湿度等相关因素，使试样在仪器内照射一天，相当于在自然环境下太阳光照射5年的时长。观察样品的颜色变化。

测试结果如表3所示。

3、砂浆泛碱测试

对实施例1-6和对比例1-11制备的砂浆表面润湿(如喷水)，然后干燥，模拟室外雨水、飞溅水或雾的冷凝水的影响。试验过程可以在水箱或室外通过多次干湿循环重复进行。一个月后查看砂浆的泛碱情况。

表2

续表2

表3

续表3

由表1、表2、表3可看出，本发明彩色装饰砂浆，其抗拉压性能好、粘结强度高，颜色耐久性好。对比例1-6与本发明砂浆相比，减少本发明组分中硅灰、可再分散乳胶粉、珍珠岩粉、无机颜料、彩釉砂、炭化木质纤维中任一个组分的用量，制备得到的砂浆性能显著下降。对比例7选用的无机颜料为氧化铁绿时，制备得到的砂浆性能明显低于本发明砂浆，说明氧化铁绿与砂浆的结合粘附性不好，导致砂浆性能下降，且容易褪色。对比例8无机颜料中氧化铁黄和氧化铁红质量比为5:1，制备得到的砂浆力学性能也明显低于本发明砂浆。对比例9、10制备得到的彩釉砂不同于本发明的彩釉砂，由此得到的砂浆力学性能也明显低于本发明砂浆。此外，对比例8-10得到的彩色砂浆褪色情况严重，可知当无机颜料或彩釉砂与砂浆结合不紧密时，彩色砂浆容易褪色。对比例11采用的氧化石墨烯的尺寸不在本发明的范围内，制备得到的砂浆力学性能明显低于本发明，且砂浆也容易褪色。

而通过泛碱测试，本发明实施例1-6在处理一个月后，砂浆表面均没有出现肉眼可见的泛碱情况，而对比例1-11均有不同程度的泛碱情况出现。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (10)

1.一种彩色装饰砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

白色硅酸盐水泥100-200份；

石英砂400-650份；

彩釉砂50-100份；

硅灰30-50份；

可再分散乳胶粉15-40份；

淀粉醚2-4份；

纤维素醚2-3份；

炭化木质纤维2-5份；

憎水剂0.1-0.5份；

氧化石墨烯0.1-0.2份；

无机颜料10-50份；

珍珠岩粉30-50份；

所述无机颜料为氧化铁黄和氧化铁红，所述氧化铁黄和氧化铁红质量比为3-7:2；

所述炭化木质纤维通过将木质纤维煅烧所得；

所述氧化石墨烯的尺寸为10-100nm；

所述彩釉砂的制备过程为先用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比70-80：1混合，再加入水和助溶剂，经球磨后制成釉料，然后将釉料与玄武岩按质量比1:9-10混合后煅烧而成。

2.根据权利要求1所述彩色装饰砂浆，其特征在于，包括以下重量份数的组分：

白色硅酸盐水泥160份；

石英砂500份；

彩釉砂70份；

硅灰40份；

可再分散乳胶粉30份；

淀粉醚3份；

纤维素醚3份；

炭化木质纤维3份；

憎水剂0.3份；

氧化石墨烯0.1份；

无机颜料40份；

珍珠岩粉30份。

3.根据权利要求1所述彩色装饰砂浆，其特征在于，所述氧化铁黄和氧化铁红质量比为5:2。

4.根据权利要求1所述彩色装饰砂浆，其特征在于，所述纤维素醚为甲基纤维素、甲基羟乙基纤维素、甲基羟丙基纤维素、羟乙基纤维素中的一种或两种以上。

5.根据权利要求1所述彩色装饰砂浆，其特征在于，所述憎水剂选用硅烷基憎水剂。

6.根据权利要求1所述彩色装饰砂浆，其特征在于，所述彩色装饰砂浆还包括纳米CeO₂。

7.根据权利要求1所述彩色装饰砂浆，其特征在于，所述彩釉砂的制备过程为先用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量比75:1混合，再加入水和助溶剂，经球磨后制成釉料，然后将釉料与烘干的玄武岩按质量比1:9混合后经炉窑煅烧而成。

8.根据权利要求7所述彩色装饰砂浆，其特征在于，所述炉窑煅烧的温度为1000-1200℃。

9.根据权利要求1所述彩色装饰砂浆，其特征在于，所述可再分散乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯共聚物，颗粒度为130-150目。

10.权利要求1-9任一所述彩色装饰砂浆的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：

将白色硅酸盐水泥、硅灰、可再分散乳胶粉、淀粉醚、纤维素醚、憎水剂、氧化石墨烯、珍珠岩粉、无机颜料干混均匀，再加入石英砂、彩釉砂、炭化木质纤维混合均匀，最后加入水搅拌均匀，即得。