CN104045307A - 一种饰面砂浆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种饰面砂浆，解决现有饰面砂浆易泛白的问题，危机植物生长的问题。本发明是由下列重量份的原料组成：铝酸盐水泥40～80份、硅酸盐水泥1～30份、半水石膏20～30份、石英砂350～400份、乳胶粉4～12份、纤维素醚0.1～0.5份、缓凝剂0.01～0.5份、颜料1～9份、水75～90份；其中，硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和半水石膏三者之和为100份。本发明的饰面砂浆无泛白，耐沾污性好，吸水量低，粘结强度高，长期使用性能好，色泽持久，防水透气性好。

Description

一种饰面砂浆及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种饰面砂浆及其制备方法。

背景技术

饰面砂浆是我国从国外引进的一种新型饰面材料，水泥基饰面砂浆可用于内外墙体表面及顶棚装饰，具有很好的憎水性和透气性能，与各种基面（混凝土、水泥砂浆等）都有良好的粘结性，不易剥落和开裂；通过选用不同粒径的骨料，可达到良好的质感和墙体装饰功效。与涂料相比，水泥基饰面砂浆不仅施工简单、快捷，同时具有十分优异的长期稳定性；与瓷砖相比，水泥基饰面砂浆质量轻，作为高层建筑饰面时，不会因负风压等出现掉砖现象，并且具有明显的经济性。

以硅酸盐水泥为主要胶凝材料的饰面砂浆在应用过程中会出现泛白的问题。泛白通常不会造成砂浆明显的破坏，主要是影响产品的感观质量，经常在建筑物投入使用后的很短时间内产生，特别是当彩色砂浆的颜色较深时，表面形成的白斑会引起对比度强烈的不规则斑痕。这是影响硅酸盐水泥基饰面砂浆推广使用的重要原因之一。

铝酸盐水泥具有早强快硬、耐高温的特点，在水化过程中不会产生Ca(OH)₂，但是由于在水化后期水化产物晶型的转变，会发生强度倒缩。硅酸盐水泥强度发展比较稳定，但是水化过程中产生的Ca(OH)₂会导致饰面砂浆的泛白。

发明内容

本发明的目的在于提供一种饰面砂浆及其制备方法，解决现有饰面砂浆易泛白的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种饰面砂浆，是由下列重量份的原料组成：铝酸盐水泥40～80份、硅酸盐水泥1～30份、半水石膏20～30份、石英砂350～400份、乳胶粉4～12份、纤维素醚0.1～0.5份、缓凝剂0.01～0.5份、颜料1～9份、水75～90份；其中，硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和半水石膏三者之和为100份。

所述铝酸盐水泥为白色铝酸盐水泥。

所述硅酸盐水泥为强度等级52.5R的白色硅酸盐水泥。

所述半水石膏为α-半水石膏。

所述石英砂采用如下粒径和级配：40～70目，占55%～65%，70～100目，占35%～45%。

所述纤维素醚是黏度为40000～75000Pa·s的羟乙基甲基纤维素。

所述乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯三元共聚物乳胶粉。

所述缓凝剂为一水合柠檬酸。

所述颜料为氧化铁无机红颜料。

所述的一种饰面砂浆的制备方法，包括以下步骤：

（1）将铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、半水石膏、石英砂、乳胶粉、缓凝剂及颜料干拌至均匀状态，得干粉料；

（2）将水加入搅拌机中，再将干粉料加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为2～3分钟，即得成品。

本发明饰面砂浆的检测结果如下：

表1 饰面砂浆的基本性能

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明采用采用各原料相互之间的配合，将铝酸盐水泥与硅酸盐水泥进行复合，并加入半水石膏调凝，以及加入其它原料，水化过程时消耗Ca(OH)₂生成高硫型水化硫铝酸钙（AFt）或者低硫型水化硫铝酸钙（AFm），以达到抑制泛白的目的。

本发明的饰面砂浆无泛白，耐沾污性好，吸水量低，粘结强度高，长期使用性能好，色泽持久，防水透气性好，且生产工艺简单，应用方法便捷，同时环保。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例1

一种饰面砂浆，是由下列重量份的原料组成：铝酸盐水泥65份、硅酸盐水泥10份、半水石膏25份、40～70目石英砂160份、70～100目石英砂240份、乳胶粉9份、纤维素醚0.4份、氧化铁红9份、缓凝剂0.3份、水90份。制备方法如下：

制备方法如下：

（1）将铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、半水石膏、石英砂、乳胶粉、缓凝剂及颜料干拌至均匀状态，得干粉料；

（2）将水加入搅拌机中，再将干粉料加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为2～3分钟，即得成品。

本实施例的砂浆性能如下表。

表2 实施例1的饰面砂浆性能指标

实施例2

一种饰面砂浆，是由下列重量份的原料组成：铝酸盐水泥75份、硅酸盐水泥5份、半水石膏20份、40～70目石英砂140份、70～100目石英砂210份、乳胶粉9份、纤维素醚0.4份、氧化铁红4份、缓凝剂0.2份、水85份。制备方法同实施例1。

本实施例的砂浆性能如下表。

表3 实施例2的饰面砂浆性能指标

实施例3

一种饰面砂浆，是由下列重量份的原料组成：铝酸盐水泥60份、硅酸盐水泥10份、半水石膏30份、40～70目石英砂152份、70～100目石英砂228份、乳胶粉6份、纤维素醚0.3份、氧化铁红3份、缓凝剂0.15份、水80份。制备方法同实施例1。

本实施例的砂浆性能如下表。

表4 实施例3的饰面砂浆性能指标

实施例4

一种饰面砂浆，是由下列重量份的原料组成：铝酸盐水泥55份、硅酸盐水泥20份、半水石膏25份、40～70目石英砂148份、70～100目石英砂222份、乳胶粉8份、纤维素醚0.4份、氧化铁红5份、缓凝剂0.10份、水77份。制备方法同实施例1。

表5 实施例4的饰面砂浆性能指标

按照上述实施例，便可很好地实现本发明。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样，故其也应当在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种饰面砂浆，其特征在于，是由下列重量份的原料组成：铝酸盐水泥40～80份、硅酸盐水泥1～30份、半水石膏20～30份、石英砂350～400份、乳胶粉4～12份、纤维素醚0.1～0.5份、缓凝剂0.01～0.5份、颜料1～9份、水75～90份；其中，硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和半水石膏三者之和为100份。

2.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述铝酸盐水泥为白色铝酸盐水泥。

3.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述硅酸盐水泥为强度等级52.5R的白色硅酸盐水泥。

4.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述半水石膏为α-半水石膏。

5.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述石英砂采用如下粒径和级配：40～70目，占55%～65%，70～100目，占35%～45%。

6.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述纤维素醚是黏度为40000～75000Pa·s的羟乙基甲基纤维素。

7.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述乳胶粉为乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯三元共聚物乳胶粉。

8.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述缓凝剂为一水合柠檬酸。

9.根据权利要求1所述的一种饰面砂浆，其特征在于，所述颜料为氧化铁无机红颜料。

10.权利要求1～9任一项所述的一种饰面砂浆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将铝酸盐水泥、硅酸盐水泥、半水石膏、石英砂、乳胶粉、缓凝剂及颜料干拌至均匀状态，得干粉料；

（2）将水加入搅拌机中，再将干粉料加入搅拌机中搅拌，搅拌时间为2～3分钟，即得成品。