CN1896023A - 彩釉砂的生产方法 - Google Patents

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CN1896023A CN 200510041035 CN200510041035A CN1896023A CN 1896023 A CN1896023 A CN 1896023A CN 200510041035 CN200510041035 CN 200510041035 CN 200510041035 A CN200510041035 A CN 200510041035A CN 1896023 A CN1896023 A CN 1896023A
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Abstract

本发明公开了一种用于砖墙表面处理的彩釉砂的生产方法：先用陶瓷溶块与陶瓷颜料按比例配制，加入适量的水和助溶剂混和，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩搅拌后经高温炉窑煅烧成，本发明利用含硅量高、耐高温、表面有毛细孔的玄武岩与制成的釉料烧结，使彩釉砂吸附力强，颜色鲜艳且不褪色。

Description

彩釉砂的生产方法
所属技术领域
本发明涉及一种建筑材料的生产方法，特别涉及用于砖墙表面处理的彩釉砂的生产方法。
背景技术
目前国内外用于砖墙表现处理的彩釉砂是利用中国陶瓷釉工艺技术，经烧结而成，对烧结原料的选取不同而采用不同的生产方法，市场上有用石英石烧结砂，但石英砂在制作过程中温度超过约530℃时会出现二次热膨胀，使产品出现裂痕；也有用花岗岩烧结，但花岗岩砂在烧结过程中温度在800℃左右时石质会软化，这两种彩釉砂的生产方法均会造成彩釉砂对墙砖的表面附着力不强、颜色容易脱落。
发明内容
本发明为克服上述技术的不足，提供了一种性能更加稳定的彩釉砂的生产方法。
本发明采取的技术方案是：先用陶瓷溶块与陶瓷颜料按比例配制，加入适量的水和助溶剂混和，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩搅拌后经高温炉窑煅烧成。
本发明利用含硅量高、耐高温、表面有毛细孔的玄武岩与制成的釉料烧结，使彩釉砂吸附力强，颜色鲜艳且不退色。
实施例1
用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量百分比为：陶瓷溶块50％：陶瓷颜料3％的比例配制，加入适量的水和助溶剂混和，放入球磨机球磨，球磨时间为10个小时，用常规的陶瓷釉工艺制作成釉料。将上述制成的釉料与烘干的玄武岩按重量百分比为：釉料5％，玄武岩85％搅拌，放入高温炉窑煅烧，煅烧温度为700℃，煅烧时间为4个小时后得到12～40目的彩釉砂。
实施例2
用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量百分比为：陶瓷溶块60％：陶瓷颜料5％的比例配制，加入适量的水和助溶剂混和，放入球磨机球磨，球磨时间为15个小时，用常规的陶瓷釉工艺制作成釉料。将上述制成的釉料与烘干的玄武岩按重量百分比为：釉料10％，玄武岩90％搅拌，放入高温炉窑煅烧，煅烧温度为800℃，煅烧时间为4个小时后得到12～40目的彩釉砂。
实施例3
用陶瓷溶块与陶瓷颜料按重量百分比为：陶瓷溶块70％：陶瓷颜料6％的比例配制，加入适量的水和助溶剂混和，放入球磨机球磨，球磨时间为20个小时，用常规的陶瓷釉工艺制作成釉料。将上述制成的釉料与烘干的玄武岩按重量百分比为：釉料15％，玄武岩95％搅拌，放入高温炉窑煅烧，煅烧温度为1000℃，煅烧时间为4个小时后得到12～40目的彩釉砂。

Claims (4)

1、一种彩釉砂的生产方法，其特征是：先用陶瓷溶块与陶瓷颜料按比例配制，加入适量的水和助溶剂混和，经球磨后制成釉料，再将制成的釉料与烘干的玄武岩搅拌后经高温炉窑煅烧成。
2、根据权利要求1所述的彩釉砂的生产方法，其特征是：所述陶瓷溶块、陶瓷颜料的重量百分比为：陶瓷溶块50～70％：陶瓷颜料3～6％，制成的釉料与玄武岩的重量百分比为：釉料5～15％，玄武岩85～95％。
3、根据权利要求1所述的彩釉砂的生产方法，其特征是：所述的煅烧温度为700～1000℃。
4、根据权利要求1所述的彩釉砂的生产方法，其特征是：所述球磨时间为10～20个小时，煅烧时间为4。
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Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101817697A (zh) * 2010-03-31 2010-09-01 王昌华 利用玄武岩生产的低温快烧窑变效果釉及其制备工艺
CN102787542A (zh) * 2011-05-17 2012-11-21 镇江市丹徒区迎宾彩砂厂 砂粒烧结彩色透水砖及其制造方法
CN103274618A (zh) * 2013-06-08 2013-09-04 合肥万博制漆有限公司 真石漆用烧结砂制作方法
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PB01 Publication
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