CN108854375A - 带喷淋装置的旋风除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带喷淋装置的旋风除尘器，包括：壳体，其包括，外壳体和内壳体；喷淋管，其上部设于所述内壳体内并沿其中轴线螺旋设置，下部穿出所述外壳体与设于外部的水箱连通，所述喷淋管的靠近所述内壳体的一侧沿其径向间隔设有多个喷嘴，所述喷淋管上设有微型水泵，所述水箱的底部通过三通阀与所述收集槽的底部连通，且所述三通阀与所述水箱和所述收集槽连接处均设有可拆卸连接的过滤网。本发明具有对小粒径粉尘清除效果好，除尘效率高等优点。

Description

带喷淋装置的旋风除尘器

技术领域

本发明涉及除尘机械领域。更具体地说，本发明涉及一种带喷淋装置的旋风除尘器。

背景技术

旋风除尘器是目前广泛使用的粉尘回收装置，其原理是使含尘气流，借助离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘埃落入灰斗，除尘后的气流则经排气管排出。但现有的旋风除尘器存在无法清除气流中的小粒径粉尘，除尘效率低等问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种对小粒径粉尘清除效果好，除尘效率高的带喷淋装置的旋风除尘器。

为了实现根据本发明的目的和其它优点，提供了一种带喷淋装置的旋风除尘器，包括：

壳体，其包括，外壳体和内壳体，其中，所述外壳体包括一体成型的圆柱形的上外壳体和圆锥台形的下外壳体，所述外壳体的上部沿其切线方向设有废气进口，所述外壳体的底部与一收集槽可拆卸连接；所述内壳体为圆柱形，其套设于所述外壳体的内部并与其同轴设置，所述外壳体和所述内壳体之间形成供废气流通的空腔；

喷淋管，其上部设于所述内壳体内并沿其中轴线螺旋设置，下部穿出所述外壳体与设于外部的水箱连通，所述喷淋管的靠近所述内壳体的一侧沿其径向间隔设有多个喷嘴，所述喷淋管上设有微型水泵，所述水箱的底部通过三通阀与所述收集槽的底部连通，且所述三通阀与所述水箱和所述收集槽连接处均设有可拆卸连接的过滤网。

优选的是，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，所述内壳体包括下内壳体和上内壳体，其中，所述下内壳体设于所述外壳体内，且所述下内壳体的顶部与所述外壳体的顶部固定连接，所述上内壳体凸出所述外壳体设置，且所述上内壳体的底部与所述外壳体的顶部转动连接，所述上内壳体由驱动装置驱动旋转；还包括，除尘布片，其水平设于所述上内壳体的下部并与其内壁抵接；第一挡板，其设于所述除尘布片的上方，所述第一挡板为圆锥台结构，其小端朝上，大端与所述上内壳体的内壁抵接；集灰槽，其设于所述除尘布片的下方，所述集灰槽的顶部设有开口，且所述开口与所述除尘布片接触；排灰管，其上端与所述集灰槽的底部连通，下端与所述收集槽的底部可拆卸连接，所述排灰管的下部的侧壁上还间隔设有多个开孔。

优选的是，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，所述开口沿所述上内壳体的径向设置，所述开口的边缘设有短毛刷，所述开口通过所述短毛刷与所述除尘布片紧密接触，且所述开口的一端与所述除尘布片的中心接触，另一端与所述除尘布片的边缘接触；所述排灰管沿所述下内壳体的中轴线设置，所述喷淋管螺旋缠绕在所述排灰管上。

优选的是，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，还包括，筛板，其水平设于所述第一挡板的上方并与所述上内壳体的内壁抵接；填料，其填充于位于所述筛板的上方的所述上内壳体内。

优选的是，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，还包括，第二挡板，其设于所述筛板与所述第一挡板之间，所述第二挡板为圆锥体结构并与所述上内壳体同轴设置，所述第二挡板的小端朝下，大端与所述筛板固定连接。

优选的是，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，还包括，集灰板，其为水平设置的圆环板，所述集灰板的内侧与所述第一挡板的上端外侧抵接，外侧与所述上内壳体的内壁抵接；出料筒，其套设于所述上内壳体的外壁并与其密闭转动连接，所述出料筒的底部延伸至于所述集灰板平齐，顶部延伸至所述筛板的上方，所述出料筒与所述集灰板的位置相适应处设有与所述上内壳体的内部连通并沿其切线设置的排灰管，所述排灰管上设有排灰阀，所述出料筒上与所述筛板的位置相适应处设有与所述上内壳体的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管靠近所述上内壳体的外壁处还设有可上下移动的插门。

优选的是，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，所述上内壳体上与所述排灰管的位置相适应处设有水平贯穿设置的第一环形开口，所述排灰管的管口位于所述第一环形开口之间，所述上内壳体上与所述排料管位置相适应处分别设有水平贯穿并配合设置的第二环形开口和第三环形开口，所述排料管的管口位于所述第二环形开口和所述第三环形开口之间，且所述第一环形开口的高度大于所述排灰管的直径，所述第二环形开口和所述第三环形开口的高度相等，并大于所述排料管的直径。

本发明至少包括以下有益效果：

第一、通过在内壳体内沿其中轴线设置螺旋的喷淋管，并在喷淋管靠近内壳体的一侧设置多个沿内壳体经向设置的喷嘴，使进入内壳体中的上升气流中的小粒径尘粒，在水雾的作用下相互聚集、结团，被内壳体的内壁捕集，最后在重力的作用下落入收集槽中，实现了对废气的二次除尘，显著提高了对废气中小粒径粉尘的清除效果；

第二、通过将内壳体分为上内壳体和下内壳体两部分，其中，下内壳体与外壳体固定连接，上内壳体与下内壳体转动连接，由驱动装置驱动旋转，并在上内壳体内设置除尘布片，在除尘布片上方设置圆锥台结构的第一挡板，在除尘布片的下方设置集灰槽，在集灰槽的顶部设置与除尘布片接触的开口，在集灰槽的底部设置排灰管，除尘时，驱动装置带动上壳体转动，上壳体带动除尘布片和第一挡板同步转动，集灰槽和排灰管不转动，内壳体内上升的含尘气流流经除尘布片，大部分的小粒径粉尘被截留在除尘布片的下方，穿过除尘布片的气流在第一挡板的作用下，向下折返，当折返的气流位于集灰槽的上方时，由于负压作用，气流由除尘布片上方进入集灰槽，同时，使除尘布片下方的小粒径粉尘随着气流一起落入集灰槽，实现对除尘布片的清洁，有效提高了除尘效率；

第三、通过将开口设为沿内壳体的径向设置，且开口的一端与除尘布片的中心接触，另一端与除尘布片的边缘接触，可使除尘布片旋转时，除尘布片的底面均能与开口接触，从而实现对整个除尘布片的清洁；在开口的边缘设置短毛刷，可将除尘布片上的粉尘刷落或降低粉尘与除尘布片的粘附力，提高除尘布片除尘中的清洁度，进而提高除尘效率；

第四、通过在第一挡板上方设置筛板，在筛板上方填充填料，可使经除尘布片二次净化后的含尘气流，由筛板进入填料中，进行再次除尘，进一步提高了除尘器对小粒径粉尘的清除效果；

第五、通过在筛板与第一挡板之间设置圆锥体结构的第二挡板，可使由第一挡板上端进入的上升气流沿第二挡板的侧壁运动，实现分流，并由筛板的底部均匀进入填料中，提高了填料的除尘效率；

第六、通过在第一挡板的上端外侧设置水平设置的集灰板，在上内壳体的外壁套设与其密闭转动连接的出料筒，在出料筒上设置与紧邻集灰板底部的上内壳体连通排灰管，并在排灰管上设有排灰阀，除尘过程中，经滤板截留的小粒径粉尘在离心力和重力的作用下，汇集于集灰板的外侧，根据粉尘的汇集情况，打开排灰阀，即可使粉尘经由排灰管排出，实现自动清灰；在出料筒上设置与紧邻筛板底部的上内壳体连通的排料管，在排料管靠近上内壳体的外壁处设可上下移动的插门，在需要更换滤板上方的填料时，只需向上移动插门，使排料管与上内壳体连通，填料即可在离心力的作用下，自动由排料管排出，省时省力；

第七、通过设置第一环形开口，第二环形开口和第三环形开口，且第一环形开口的高度大于排灰管的直径，第二环形开口和第三环形开口的高度相等且大于排料管的直径，可有效提高集灰板上的尘粒和滤板上方的填料的排出速度，进一步提高除尘效率。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

如图1所示，本发明提供一种带喷淋装置的旋风除尘器，包括：

壳体，其包括，外壳体1和内壳体，其中，所述外壳体1包括一体成型的圆柱形的上外壳体和圆锥台形的下外壳体，所述外壳体1的上部沿其切线方向设有废气进口2，所述外壳体1的底部与一收集槽3可拆卸连接；所述内壳体为圆柱形，其套设于所述外壳体1的内部并与其同轴设置，所述外壳体1和所述内壳体之间形成供废气流通的空腔；

喷淋管6，其上部设于所述内壳体内并沿其中轴线螺旋设置，下部穿出所述外壳体1与设于外部的水箱8连通，所述喷淋管6的靠近所述内壳体的一侧沿其径向间隔设有多个喷嘴，所述喷淋管6上设有微型水泵7，所述水箱8的底部通过三通阀9与所述收集槽3的底部连通，且所述三通阀9与所述水箱8和所述收集槽3连接处均设有可拆卸连接的过滤网。

通过在内壳体内沿其中轴线设置螺旋的喷淋管，并在喷淋管靠近内壳体的一侧设置多个沿内壳体经向设置的喷嘴，使进入内壳体中的上升气流中的小粒径尘粒，在水雾的作用下相互聚集、结团，被内壳体的内壁捕集，最后在重力的作用下落入收集槽中，实现了对废气的二次除尘，显著提高了对废气中小粒径粉尘的清除效果。

在另一技术方案中，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，所述内壳体包括下内壳体4和上内壳体5，其中，所述下内壳体4设于所述外壳体1内，且所述下内壳体4的顶部与所述外壳体1的顶部固定连接，所述上内壳体5凸出所述外壳体1设置，且所述上内壳体5的底部与所述外壳体1的顶部转动连接，所述上内壳体5由驱动装置20驱动旋转，驱动装置20由电机提供驱动力，通过皮带轮传动或齿轮传动；还包括，除尘布片10，其水平设于所述上内壳体5的下部并与其内壁抵接，除尘布片10的孔径小于小粒径粉尘的粒径；第一挡板11，其设于所述除尘布片10的上方，所述第一挡板11为圆锥台结构，其小端朝上，大端与所述上内壳体5的内壁抵接，为了提高第一挡板对气流的阻挡作用，可将第一挡板的小端与大端的直径比设为1:3-3.5，第一挡板的侧壁与除尘布片的夹角设为20-30°；集灰槽12，其设于所述除尘布片10的下方，所述集灰槽12的顶部设有开口，且所述开口与所述除尘布片10接触；排灰管13，其上端与所述集灰槽12的底部连通，下端与所述收集槽3的底部可拆卸连接，所述排灰管13的下部的侧壁上还间隔设有多个开孔，以使排灰管中的粉尘由排灰管进入收集槽。通过将内壳体分为上内壳体和下内壳体两部分，其中，下内壳体与外壳体固定连接，上内壳体与下内壳体转动连接，由驱动装置驱动旋转，并在上内壳体内设置除尘布片，在除尘布片上方设置圆锥台结构的第一挡板，在除尘布片的下方设置集灰槽，在集灰槽的顶部设置与除尘布片接触的开口，在集灰槽的底部设置排灰管，除尘时，驱动装置带动上壳体转动，上壳体带动除尘布片和第一挡板同步转动，集灰槽和排灰管不转动，内壳体内上升的含尘气流流经除尘布片，大部分的小粒径粉尘被截留在除尘布片的下方，穿过除尘布片的气流在第一挡板的作用下，向下折返，当折返的气流位于集灰槽的上方时，由于负压作用，气流由除尘布片上方进入集灰槽，同时，使除尘布片下方的小粒径粉尘随着气流一起落入集灰槽，实现对除尘布片的清洁，有效提高了除尘效率。

在另一技术方案中，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，所述开口沿所述上内壳体5的径向设置，所述开口的边缘设有短毛刷，所述开口通过所述短毛刷与所述除尘布片10紧密接触，且所述开口的一端与所述除尘布片10的中心接触，另一端与所述除尘布片10的边缘接触；所述排灰管13沿所述下内壳体4的中轴线设置，所述喷淋管6螺旋缠绕在所述排灰管13上。通过将开口设为沿内壳体的径向设置，且开口的一端与除尘布片的中心接触，另一端与除尘布片的边缘接触，可使除尘布片旋转时，除尘布片的底面均能与开口接触，从而实现对整个除尘布片的清洁；在开口的边缘设置短毛刷，可将除尘布片上的粉尘刷落或降低粉尘与除尘布片的粘附力，提高除尘布片除尘中的清洁度，进而提高除尘效率；

在另一技术方案中，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，还包括，筛板14，其水平设于所述第一挡板11的上方并与所述上内壳体5的内壁抵接；填料，其填充于位于所述筛板14的上方的所述上内壳体5内。通过在第一挡板上方设置筛板，在筛板上方填充填料，可使经除尘布片二次净化后的含尘气流，由筛板进入填料中，进行再次除尘，进一步提高了除尘器对小粒径粉尘的清除效果。

在另一技术方案中，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，还包括，第二挡板15，其设于所述筛板14与所述第一挡板11之间，所述第二挡板15为圆锥体结构并与所述上内壳体5同轴设置，所述第二挡板15的小端朝下，大端与所述筛板14固定连接。通过在筛板与第一挡板之间设置圆锥体结构的第二挡板，可使由第一挡板上端进入的上升气流沿第二挡板的侧壁运动，实现分流，并由筛板的底部均匀进入填料中，提高了填料的除尘效率。

在另一技术方案中，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，还包括，集灰板16，其为水平设置的圆环板，所述集灰板16的内侧与所述第一挡板11的上端外侧抵接，外侧与所述上内壳体5的内壁抵接；出料筒17，其套设于所述上内壳体5的外壁并与其密闭转动连接，所述出料筒17的底部延伸至于所述集灰板16平齐，顶部延伸至所述筛板14的上方，所述出料筒17与所述集灰板16的位置相适应处设有与所述上内壳体5的内部连通并沿其切线设置的排灰管18，所述排灰管18上设有排灰阀，所述出料筒17上与所述筛板14的位置相适应处设有与所述上内壳体5的内部连通并沿其切线设置的排料管19，所述排料管19靠近所述上内壳体5的外壁处还设有可上下移动的插门。通过在第一挡板的上端外侧设置水平设置的集灰板，在上内壳体的外壁套设与其密闭转动连接的出料筒，在出料筒上设置与紧邻集灰板底部的上内壳体连通排灰管，并在排灰管上设有排灰阀，除尘过程中，经滤板截留的小粒径粉尘在离心力和重力的作用下，汇集于集灰板的外侧，根据粉尘的汇集情况，打开排灰阀，即可使粉尘经由排灰管排出，实现自动清灰；在出料筒上设置与紧邻筛板底部的上内壳体连通的排料管，在排料管靠近上内壳体的外壁处设可上下移动的插门，在需要更换滤板上方的填料时，只需向上移动插门，使排料管与上内壳体连通，填料即可在离心力的作用下，自动由排料管排出，省时省力。

在另一技术方案中，所述的带喷淋装置的旋风除尘器，所述上内壳体5上与所述排灰管18的位置相适应处设有水平贯穿设置的第一环形开口，所述排灰管18的管口位于所述第一环形开口之间，所述上内壳体5上与所述排料管19位置相适应处分别设有水平贯穿并配合设置的第二环形开口和第三环形开口，所述排料管19的管口位于所述第二环形开口和所述第三环形开口之间，且所述第一环形开口的高度大于所述排灰管18的直径，所述第二环形开口和所述第三环形开口的高度相等，并大于所述排料管19的直径。通过设置第一环形开口，第二环形开口和第三环形开口，且第一环形开口的高度大于排灰管的直径，第二环形开口和第三环形开口的高度相等且大于排料管的直径，可有效提高集灰板上的尘粒和滤板上方的填料的排出速度，进一步提高除尘效率。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.带喷淋装置的旋风除尘器，其特征在于，包括：

壳体，其包括，外壳体和内壳体，其中，所述外壳体包括一体成型的圆柱形的上外壳体和圆锥台形的下外壳体，所述外壳体的上部沿其切线方向设有废气进口，所述外壳体的底部与一收集槽可拆卸连接；所述内壳体为圆柱形，其套设于所述外壳体的内部并与其同轴设置，所述外壳体和所述内壳体之间形成供废气流通的空腔；

喷淋管，其上部设于所述内壳体内并沿其中轴线螺旋设置，下部穿出所述外壳体与设于外部的水箱连通，所述喷淋管的靠近所述内壳体的一侧沿其径向间隔设有多个喷嘴，所述喷淋管上设有微型水泵，所述水箱的底部通过三通阀与所述收集槽的底部连通，且所述三通阀与所述水箱和所述收集槽连接处均设有可拆卸连接的过滤网。

2.如权利要求1所述的带喷淋装置的旋风除尘器，其特征在于，所述内壳体包括下内壳体和上内壳体，其中，所述下内壳体设于所述外壳体内，且所述下内壳体的顶部与所述外壳体的顶部固定连接，所述上内壳体凸出所述外壳体设置，且所述上内壳体的底部与所述外壳体的顶部转动连接，所述上内壳体由驱动装置驱动旋转；还包括，除尘布片，其水平设于所述上内壳体的下部并与其内壁抵接；第一挡板，其设于所述除尘布片的上方，所述第一挡板为圆锥台结构，其小端朝上，大端与所述上内壳体的内壁抵接；集灰槽，其设于所述除尘布片的下方，所述集灰槽的顶部设有开口，且所述开口与所述除尘布片接触；排灰管，其上端与所述集灰槽的底部连通，下端与所述收集槽的底部可拆卸连接，所述排灰管的下部的侧壁上还间隔设有多个开孔。

3.如权利要求2所述的带喷淋装置的旋风除尘器，其特征在于，所述开口沿所述上内壳体的径向设置，所述开口的边缘设有短毛刷，所述开口通过所述短毛刷与所述除尘布片紧密接触，且所述开口的一端与所述除尘布片的中心接触，另一端与所述除尘布片的边缘接触；所述排灰管沿所述下内壳体的中轴线设置，所述喷淋管螺旋缠绕在所述排灰管上。

4.如权利要求2所述的带喷淋装置的旋风除尘器，其特征在于，还包括，筛板，其水平设于所述第一挡板的上方并与所述上内壳体的内壁抵接；填料，其填充于位于所述筛板的上方的所述上内壳体内。

5.如权利要求4所述的带喷淋装置的旋风除尘器，其特征在于，还包括，第二挡板，其设于所述筛板与所述第一挡板之间，所述第二挡板为圆锥体结构并与所述上内壳体同轴设置，所述第二挡板的小端朝下，大端与所述筛板固定连接。

6.如权利要求5所述的带喷淋装置的旋风除尘器，其特征在于，还包括，集灰板，其为水平设置的圆环板，所述集灰板的内侧与所述第一挡板的上端外侧抵接，外侧与所述上内壳体的内壁抵接；出料筒，其套设于所述上内壳体的外壁并与其密闭转动连接，所述出料筒的底部延伸至于所述集灰板平齐，顶部延伸至所述筛板的上方，所述出料筒与所述集灰板的位置相适应处设有与所述上内壳体的内部连通并沿其切线设置的排灰管，所述排灰管上设有排灰阀，所述出料筒上与所述筛板的位置相适应处设有与所述上内壳体的内部连通并沿其切线设置的排料管，所述排料管靠近所述上内壳体的外壁处还设有可上下移动的插门。

7.如权利要求6所述的带喷淋装置的旋风除尘器，其特征在于，所述上内壳体上与所述排灰管的位置相适应处设有水平贯穿设置的第一环形开口，所述上内壳体上与所述排料管位置相适应处分别设有水平贯穿并配合设置的第二环形开口和第三环形开口，且所述第一环形开口的高度大于所述排灰管的直径，所述第二环形开口和所述第三环形开口的高度相等，并大于所述排料管的直径。