CN205867853U - 一种铸造车间吸尘装置的喷淋*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造车间吸尘装置的喷淋***，其中，包括：若干个集风壳和至少一根螺旋管，所述螺旋管设置在所述集风壳内，所述集风壳和所述螺旋管的外周上均涂附有至少一层隔热阻燃涂料层，还包括若干个喷嘴，所述喷嘴安装在所述螺旋管上，所述喷嘴上均匀分布有若干个出水部分，若干个出水部分均匀分布在喷嘴的外周上，所述出水部分的横截面呈三角形，所述喷嘴的前端具有一个出水孔。由于采用的出水部分的横截面呈三角形，大大提高了喷淋效率，使得本实用新型能够吸收铸造车间内的有害气体，净化铸造车间空气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种除尘装置，具体涉及一种铸造车间吸尘装置的喷淋***。
背景技术
随着国家对环境问题的重视和环保法规日趋完善，许多企业采用了多种治污措施，铸造车间在浇注段和冷却段会产生大量的烟尘污染，这些烟尘不仅造成环境污染，而且威胁工作人员身体健康，有可能导致工人换上肺病，传统的铸造车间吸尘装置的喷淋***除尘效率低，空气净化效果差，因此急需一种喷淋效率高，而且能够吸收铸造车间内的有害气体，净化铸造车间空气的铸造车间吸尘装置的喷淋***。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种喷淋效率高，而且能够吸收铸造车间内的有害气体，净化铸造车间空气的铸造车间吸尘装置的喷淋***。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种铸造车间吸尘装置的喷淋***，其中，包括：若干个集风壳和至少一根螺旋管，所述螺旋管设置在所述集风壳内，所述集风壳和所述螺旋管的外周上均涂附有至少一层隔热阻燃涂料层，还包括若干个喷嘴，所述喷嘴安装在所述螺旋管上，所述喷嘴上均匀分布有若干个出水部分，若干个出水部分均匀分布在喷嘴的外周上，所述出水部分的横截面呈三角形，所述喷嘴的前端具有一个出水孔。
进一步地，所述螺旋管沿所述集风壳的长度方向连接在所述集风壳上，所述螺旋管的两端均设有进液管，所述进液管与所述吸尘装置的水泵相连接，所述进液管内装设有单向进液阀。
更进一步地，所述铸造车间吸尘装置的喷淋***还包括用于连接所述集风壳的对接接头，所述对接接头设置为对接法兰，所述对接法兰设置在集风壳的两端。
更进一步地，所述对接接头包括钢圈和弹性圈，所述钢圈沿外壁开设有卡槽，所述弹性圈设置在所述卡槽内。
进一步地，所述喷嘴还具有前段和后段，所述前段呈锥形，锥形的夹角为60°～75°。
更进一步地，若干个出水部分均匀分布在前段。
更进一步地，所述出水孔位于前段的前端面上，且与喷嘴的内孔相连通。
从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：喷淋效率高，而且能够吸收部分有害气体，净化铸造车间的空气。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的螺旋管的局部结构示意图。
图3是本实用新型的喷嘴的立体结构示意图。
图4是本实用新型的对接接头的剖视图。
图中标记为：集风壳—1、螺旋管—2、进液管—21、对接接头—3、钢圈—31、卡槽—311、弹性圈—32、喷嘴—5、出水部分—51、出水孔—52、前段—53、后段—54。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1至图4，如图1所示的一种一种铸造车间吸尘装置的喷淋***，包括：若干个集风壳1和至少一根螺旋管2，所述螺旋管2设置在所述集风壳1内，所述集风壳1和所述螺旋管2的外周上均涂附有至少一层隔热阻燃涂料层，还包括若干个喷嘴5，如图2所示，所述喷嘴5安装在所述螺旋管2上，所述喷嘴5上均匀分布有若干个出水部分51，若干个出水部分51均匀分布在喷嘴5的外周上，如图3所示，所述出水部分51的横截面呈三角形，所述喷嘴5的前端具有一个出水孔52，大大提高了喷淋效率。
如图1所示，所述螺旋管2沿所述集风壳1的长度方向连接在所述集风壳1上，所述螺旋管2的两端均设有进液管21，所述进液管21与所述吸尘装置的水泵相连接，所述进液管21内装设有单向进液阀。
所述铸造车间吸尘装置的喷淋***还包括用于连接所述集风壳1的对接接头3，所述对接接头3设置为对接法兰，所述对接法兰设置在集风壳1的两端。
如图4所示，所述对接接头3包括钢圈31和弹性圈32，所述钢圈31沿外壁开设有卡槽311，所述弹性圈32设置在所述卡槽311内。
如图3所示，所述喷嘴5还具有前段53和后段54，所述前段53呈锥形，锥形的夹角为60°～75°。
优选的，锥形的夹角为65°。
若干个出水部分51均匀分布在前段53，所述出水部分51能够喷出水雾，使铸造车间的灰尘降落，大大净化了铸造车间的空气。
所述出水孔52位于前段53的前端面上，且与喷嘴5的内孔相连通。
所述铸造车间吸尘装置的喷淋***结构简单，所述集风壳1能够吸收部分有害气体，净化铸造车间的空气，大大降低了减少了车间工人换上尘肺病的概率。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铸造车间吸尘装置的喷淋***，其特征在于，包括：若干个集风壳（1）和至少一根螺旋管（2），所述螺旋管（2）设置在所述集风壳（1）内，所述集风壳（1）和所述螺旋管（2）的外周上均涂附有至少一层隔热阻燃涂料层，还包括若干个喷嘴（5），所述喷嘴（5）安装在所述螺旋管（2）上，所述喷嘴（5）上均匀分布有若干个出水部分（51），若干个出水部分（51）均匀分布在喷嘴（5）的外周上，所述出水部分（51）的横截面呈三角形，所述喷嘴（5）的前端具有一个出水孔（52）。
2.根据权利要求1所述的铸造车间吸尘装置的喷淋***，其特征在于，所述螺旋管（2）沿所述集风壳（1）的长度方向连接在所述集风壳（1）上，所述螺旋管（2）的两端均设有进液管（21），所述进液管（21）与所述吸尘装置的水泵相连接，所述进液管（21）内装设有单向进液阀。
3.根据权利要求2所述的铸造车间吸尘装置的喷淋***，其特征在于，还包括用于连接所述集风壳（1）的对接接头（3），所述对接接头（3）设置为对接法兰，所述对接法兰设置在集风壳（1）的两端。
4.根据权利要求3所述的铸造车间吸尘装置的喷淋***，其特征在于，所述对接接头（3）包括钢圈（31）和弹性圈（32），所述钢圈（31）沿外壁开设有卡槽（311），所述弹性圈（32）设置在所述卡槽（311）内。
5.根据权利要求1所述的铸造车间吸尘装置的喷淋***，其特征在于，所述喷嘴（5）还具有前段（53）和后段（54），所述前段（53）呈锥形，锥形的夹角为60°～75°。
6.根据权利要求5所述的铸造车间吸尘装置的喷淋***，其特征在于，若干个出水部分（51）均匀分布在前段（53）。
7.根据权利要求6所述的铸造车间吸尘装置的喷淋***，其特征在于，所述出水孔（52）位于前段（53）的前端面上，且与喷嘴（5）的内孔相连通。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108854375A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-23 | 李霞芬 | 带喷淋装置的旋风除尘器 |
| CN109239263A (zh) * | 2018-08-25 | 2019-01-18 | 徐州吉瑞合金铸造有限公司 | 一种铸造工作车间的空气监测装置 |
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