CN101294423B - 混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，该施工方法是一种采用多层钢筋网片中间夹以聚苯乙烯板后采用三维立体斜插钢筋焊接成保温网架板，内外两侧同时浇筑混凝土后构成结构体系的施工技术。其施工步骤为：保温网架板制作——绑扎外墙边缘构件(暗柱)和外墙板钢筋——保温网架板安装——保温网架板周边钢筋连接及管线敷设——安装固定保温网架板内侧钢支撑和外侧垫块——支设外墙内侧模板——支设外墙外侧模板——验收——同时浇筑内外两侧混凝土——拆模——养护。本发明连接牢靠、隔音保温效果好、使用寿命长且施工方便，它集保温、抗震、环保、施工周期短、造价低等众多优点于一身，适用于城镇各种形式的住宅建设，社会和经济效益良好。

Description

混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法

一、技术领域：

一、技术领域：本发明涉及一种建筑施工方法，特别是涉及一种混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法。

二、背景技术：

二、背景技术：当前建筑工程中大量应用外墙外保温工艺，但由于保温层置于结构面外侧，并且多采用粘接的方式和墙体连接，由于受风吹日晒等自然条件影响，保温层无法做到与墙体结构层同寿命，经常在设计使用年限内发生建筑物外表面开裂、剥落等质量问题，达不到很好的保温效果且影响美观。

三、发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种连接牢靠、隔音保温效果好、使用寿命长且施工方便的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法。

本发明的技术方案是：一种混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，包括以下步骤：

a、保温网架板的制作：将聚苯板置于两层钢筋网片之间，从三维立体方向斜***钢筋，所述钢筋贯穿所述聚苯板，其两端部分别与所述两层钢筋网片焊接固定，并且聚苯板与两层钢筋网之间存在间隙；

b、墙体结构钢筋的绑扎：按照图纸设计、施工规范规定绑扎墙体结构钢筋；

c、保温网架板的安装：按分区分号逐块把保温网架板吊至楼层支撑好的顶模板上，然后依据平面设计编号就位安装，保温网架板位于墙体结构钢筋的外侧，并且在保温网架板的两侧面涂刷界面剂；

d、保温网架板内外支撑的设置：保温网架板的内支撑采用钢架，其外支撑采用混凝土垫块，并且，贯穿保温网架板和墙体结构钢筋设置有辅助固定杆；

e、内外侧模板的支设：按弹出墙体模板控制线安装内外侧模板，并且，所述钢架的一端与聚苯板接触，其另一端与内侧模板接触，所述混凝土垫块的一端与聚苯板接触，其另一端与外侧模板接触；

f、砼浇筑：聚苯板与外侧模板之间的腔体采用自密性高性能混凝土进行浇筑，聚苯板与内侧模板之间的腔体采用普通混凝土进行浇筑，两侧混凝土同时浇筑；在整个砼浇筑过程中，采用分段分层法进行浇筑，通过布料机先浇筑内侧普通混凝土到一定高度，不振捣，然后采用塔吊垂直运输且浇筑外侧自密性高性能混凝土，然后开始振捣内侧普通混凝土，自密性高性能混凝土的液面不能高于普通混凝土的液面；自密性高性能混凝土浇筑时的振捣采用人工敲震和使用平板振动器模外振捣相结合的方法，或者使用微型振动棒***振捣的方法。

g、拆除内外侧模板及混凝土的养护：两种混凝土凝固均达到标准后拆除内外侧模板，并进行养护。

所述钢架含有顶板和连杆，其中连杆的两端分别与一个顶板连接，两个顶板分别与聚苯板和内侧模板相接触；所述混凝土垫块为圆柱型或圆台型，其两端面分别与聚苯板和外侧模板相接触，其中圆台型的大端面与聚苯板相接触；所述辅助固定杆为直线型或L型，其中，L型的辅助固定杆的弯曲端与外侧模板相接触。

所述钢架按照300-500mm的距离间隔分布，所述辅助固定杆按照300-400mm的距离间隔分布，所述混凝土垫块按照200-300mm的距离间隔分布，并且上下混凝土垫块位于同一垂线上，另外所述辅助固定杆位于所述混凝土垫块的下方，便于浇筑料下落。

所述辅助固定杆采用Φ6-Φ8mm的镀锌管，所述钢架的连接杆为Φ10-Φ12mm的钢筋，所述钢架的顶板为2-3mm厚的钢板。

所述自密性高性能混凝土浇筑的厚度为40-60mm，所述聚苯板的厚度为40-60mm；所述聚苯板为挤塑式聚苯板；普通混凝土的养护采用常规的方法，自密性高性能混凝土的养护采用在外侧模板拆除后立即在该混凝土表面切割收缩变形缝，并涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，并且其养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

保温网架板安装时，相邻保温网架板的水平筋在一条线上，并且采用胶粘或胶带密封相邻保温网架板之间的拼缝，防止漏浆，保温网架板加固网片安装时，加固网片与保温网架板的钢筋网片的横向钢筋和竖向钢筋重叠一致。

在阴阳角和边缘处保温网架板的钢筋网片的搭接要平整和上下垂直，以便混凝土下料顺利，现浇门、窗口部位时窗台距聚苯板的距离为10-20cm，并且在交接处采用两层密目钢丝网阻挡，以防止自密性高性能混凝土和普通混凝土混合。

所述自密性高性能混凝土的坍落度为260～280mm/15s，其扩展度为650～750mm/15s；所述自密性高性能混凝土的粗骨料最大粒径不应大于10mm；所述自密性高性能混凝土内加定量纤维，防止外表面炸裂。

混凝土浇筑时采用2个班组分别独立浇筑，一个班组专业浇筑普通混凝土，一个班组专业浇筑自密性高性能混凝土，自密性高性能混凝土初凝时间，需采用外加剂适当延长。

采用手电筒照明外插杆法严格控制混凝土浇筑高度，并且，普通混凝土浇筑时，把混凝土料放到平板上，往墙体内赶浆，防止泵管直接对外墙浇筑造成冲击力过大使保温网架板破坏，自密性高性能混凝土浇筑时采用料斗和溜槽下料，溜槽的数量合理配置，防止因浇筑速度太快而出现流淌不及时产生的堵塞现象，自密性高性能混凝土的浇筑点设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置，在飘窗板和阳台等特殊部位采用定点下料的方法，保证自密性高性能混凝土的浇筑密实。

本发明的有益效果是：

1、本发明有效解决外墙面内置保温层结构施工中模板位置控制、双面浇筑如何保证结构密实等施工难题，可避免传统工艺施工造成的混凝土密实性差、混凝土墙板结构厚度控制不好等缺陷，浇筑成型的构件整体性良好，能有效保证结构的内在质量和外观效果。

2、本发明提出采用挤塑式聚苯板(XPS板)代替膨胀聚苯板(EPS板)从而提高保温网架板自身结构刚度，能有效避免混凝土浇筑时侧压力过大造成的保温网架板开裂和变形的技术难题。

3、本发明首次提出在表层自密性高性能混凝土内加定量纤维的技术，并在拆模后立即按装饰要求在混凝土表面切割收缩变形缝的方法，从而避免了结构外表面出现开裂的缺陷，并且易于粘贴装饰砖，并且达到外观美观的效果。

4、本发明提出了保温网架板两侧普通混凝土和自密性高性能混凝土同时浇筑的技术方案，并且它们分别采用布料机和料斗的浇筑方式，采用振捣结合进行的方法。普通混凝土采用振动棒插捣，自密性高性能混凝土采用模外振动器和橡皮锤敲击辅助振捣，有效地增加普通混凝土和自密性高性能混凝土的密实度，还能够有效地保证对保温网架板的平衡压力，避免保温网架板出现扭曲变形。

5、本发明提出了振捣时须控制普通混凝土液面高于自密性高性能混凝土液面，且两侧液面高差不大于20cm，有效控制了普通混凝土和自密性高性能混凝土不互相混合从而影响结构强度。

6、本发明提出了保温网架板内侧采用钢支撑保证结构尺寸和保温网架板不向结构内侧偏移，保温网架板外侧放置预制混凝土垫块控制保温网架板外侧保护层厚度的方法，便于浇筑，并且增加保温网架板和墙体的连接强度。

7、本发明的保温隔热性能达到了国家规定的节能要求，能扩大住房面积8％以上，减少建筑废料，还解决了目前普遍采用外墙粘贴、外挂保温层技术产生的易裂缝、空鼓、渗漏、脱落等隐患，并集保温、抗震、环保、施工周期短、技术成熟先进、造价低等众多优点于一身，适用于城镇各种形式的住宅建设，具有良好的社会效益和经济效益。

四、附图说明：

图1为混凝土结构内置保温层的结构示意图；

图2为混凝土结构内置保温层的结构简图；

图3为图1所示钢架的结构示意图；

图4为图1所示辅助固定杆的结构示意图；

图5为图1所示混凝土垫块的结构示意图。

五、具体实施方式：

实施例：参见图1-图5，图中，1-辅助固定杆，2-混凝土垫块，3-钢架，4-内侧模板，5-墙体，6-墙体结构钢筋，7-钢筋网片，8-聚苯板，9-外侧模板，10-混凝土垫块，11-钢筋(腹丝)，12-自密性高性能混凝土体。

本发明中，混凝土结构内置保温层是一种采用两层钢筋网片7中间夹以聚苯板8后采用三维立体斜插钢筋11焊接成保温网架板，内外两侧同时浇筑混凝土的结构。聚苯板8为挤塑式聚苯板。

混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法包括以下步骤：

a、保温网架板的制作：将聚苯板8置于两层钢筋网片7之间，从三维立体方向斜***钢筋(腹丝)11，钢筋(腹丝)11贯穿聚苯板8，其两端部分别与两层钢筋网片7焊接固定，并且聚苯板8与两层钢筋网7之间存在间隙。

保温网架板应按照提供的详细料单进行加工，以确保在施工过程中能够满足施工图纸节点的要求，达到加快施工进度的目的。料单中应详细描述各编号对应网架板的规格、尺寸、周边节点特征、位置等情况。施工技术人员应对照图纸几何尺寸，预先进行拼缝排版，并提出拼缝最少的保温网架板规格尺寸。保温网架板进场后应存放在于燥平整的场地，搭设临时护架，采用斜立式靠放。

b、墙体结构钢筋的绑扎：

按照图纸设计、施工规范规定绑扎墙体结构钢筋6，特别要保证墙体结构筋的规格尺寸、钢筋间距、钢筋骨架的垂直度、保护层要符合设计要求，力求一步到位。剪力墙上口钢筋加焊定位钢筋，间距1米左右，保证剪力墙钢筋不向外偏移。墙体钢筋绑扎经验收合格后方可进行保温网架板网架安装。

c、保温网架板的安装：

保温网架板吊装时按分区分号逐块把保温网架板吊至楼层支撑好的顶模板上，然后再人工依据平面设计编号就位安装。拼装保温网架板时需保证拼缝严密，不漏浆，对于缝隙过大的，采用胶粘或胶带确保封闭严密。保温网架板安装时一定要确保保温网架板的钢筋网片7筋相临处的水平筋在一条线上；保温网架板的板缝安装加固网片时，加固网片一定要与保温网架板的钢筋网片7横向和竖向重叠一致(包括阴阳角加固网片安装)，否则预制混凝土垫块2、10发放不上，就不能保证质量。在阴阳角和边缘处的钢筋网片7搭接务必保证平整和上下垂直，以便混凝土下料顺利。现浇门、窗口部位窗台距挤塑板8的距离宜为10cm.为防止自密性高性能混凝土和普通混凝土混合，在交接处采用两层密目钢丝网阻挡。保温网架板位于墙体结构钢筋6的外侧，并且在保温网架板的两侧面涂刷界面剂。

d、保温网架板内外支撑的设置：保温网架板的内支撑采用钢架3，其外支撑采用混凝土垫块10，并且，贯穿保温网架板和墙体结构钢筋6设置有辅助固定杆1。

钢架3含有顶板和连杆，其中连杆的两端分别与一个顶板连接，两个顶板分别与聚苯板8和内侧模板4相接触；混凝土垫块2、10为圆柱型或圆台型，其中圆台型的大端面与聚苯板8相接触；辅助固定杆1为直线型或L型，其中，L型的辅助固定杆1的弯曲端与外侧模板9相接触。

混凝土垫块2、10上可以附带扎丝，便于和钢筋网片7、腹丝11和墙体结构钢筋6绑扎。

钢架3按照300-500mm的距离间隔分布，辅助固定杆1按照300-400mm的距离间隔分布，混凝土垫块2、10按照200-300mm的距离间隔分布，并且上下混凝土垫块2、10分别位于同一垂线上，另外辅助固定杆1位于混凝土垫块2、10的下方，便于浇筑料下落。辅助固定杆1采用Φ6-Φ8mm的镀锌管，钢架3的连接杆为Φ10-Φ12mm的钢筋，钢架3的顶板为2-3mm厚的钢板。

钢架3的支撑间距不大于500mm，边缘部位和接缝部位为钢架3加密区，加密区间距不大于400mm，边缘部位的钢架3应离开边缘不大于100mm位置开始设置，接缝位置应将钢架3直接放置在接缝处(或按照边缘部位处理)；钢架3均应采用扎丝与墙体结构钢筋6连接并与网架板保持垂直。

保温网架板外侧放置预制混凝土垫块10是为确保自密性高性能混凝土质量而设置的。预制混凝土垫块10从板缝5cm处(包括阴阳角)开始放置，且绑扎牢固上下务必一条线，横竖向间距不能大于30cm，且放置一定要放在有腹丝11的网格内，以确保自密性高性能混凝土的浇筑。

e、内外侧模板4、9的支设：按弹出墙体模板控制线安装内外侧模板4、9，并且，钢架3的一端与聚苯板8接触，其另一端与内侧模板4接触，混凝土垫块10的一端与聚苯板8接触，其另一端与外侧模板9接触。模板可以采用木模板，也可以采用其他材料的模板，不详述。

具体方法是：

(1)按弹出墙体模板控制线安装内外侧模板4、9，一般在底层砼强度不低于7.5MPa时开始安装上一层内外侧模板4、9。内外侧模板4、9安装必须严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象，尤其外侧模板9板缝应严格控制，避免漏浆。木工支模时外墙要高出工作面20公分左右，严格控制外墙的截面尺寸，厚度误差不能大于1公分，加固牢固。

(2)安装固定内外侧模板4、9时，穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板8的碎块落入外侧保温层底部，避免聚苯板8碎块掉入内侧结构墙体内。

(3)在安装外侧模板9时，须在墙体的根部或保温网架板外侧预留80～100mm高的清扫孔，以便用吸尘器清理干净坠落的杂物和保温网架板的碎块。注意模板内的颗粒必须用吸尘器吸出。

f、砼浇筑：聚苯板8与外侧模板9之间的腔体采用自密性高性能混凝土进行浇筑，形成混凝土结构板12，聚苯板8与内侧模板4之间的腔体采用普通混凝土进行浇筑，形成墙体5；自密性高性能混凝土浇筑的厚度为40-60mm，聚苯板8的厚度为40-60mm。

具体方法是：

(1)聚苯板8与外侧模板9之间因钢筋密集，混凝土截面很小，因而采用自密性高性能混凝土进行浇筑。该自密性混凝土应达到以下工作性能指标：

坍落度(15s)：260～280mm

扩展度(15s)：650～750mm

和易性良好，目视无泌水、离析现象。鉴于混凝土内有交叉腹丝11的影响，粗骨料最大粒径不应大于10mm。考虑到结构外表面抗裂的要求，在表层自密性高性能混凝土内加定量纤维。

(2)运输过程中及混凝土运输车到达现场后，及时抽检砼的坍落度及扩展度，对于坍落度及扩展度达不到要求的可以结合商品砼供应商采取添加外加剂的办法处理，严禁向车内加水。运输时间在常温下宜在90分钟内，在20oC以下时可最多延长至120分钟。卸料前，运输车应高速运转1分钟以上方能卸料，如果添加外加剂后，应高速运转3分钟之后才能卸料。

(3)混凝土浇筑时需采用布料机浇筑普通混凝土，塔吊配合浇筑自密性高性能混凝土。混凝土浇筑时采用2个班组，一个班组专业浇筑普通混凝土，一个班组专业浇筑自密性高性能混凝土，组织统一，密切配合，自密性高性能混凝土处凝时间，需采用外加剂适当延长。

(4)混凝土浇筑采用分段分层法，在整个砼施工中，先浇筑内侧普通混凝土到一定高度，不振捣，然后采用塔吊垂直运输自密实细石混凝土到浇筑地点进行浇筑，然后开始振捣内侧普通混凝土。自密性高性能混凝土液面不能高出普通混凝土液面。由于外侧模板9已高出顶面20cm，不必要担心砼会溢出外面，淌到地上。砼浇筑过程内外高差不得超过20cm，应着重控制。

(5)自密实细石混凝土浇筑时应采用人工敲震和使用平板振动器模外振捣相结合的方法，在必要时使用微型振动棒***振捣。用橡皮锤敲击外侧模板随时检查自密性高性能混凝土的密实性，同时也有助于自密性高性能混凝土下料，以确保自密实细石混凝土浇筑密实。其开始振捣时间应与普通混凝土振捣时间相同，人工敲捣可以先开始进行。自密性高性能混凝土浇筑时6～8人，浇筑速度适当控制，不宜过快，以防堆积影响下浆。

(6)混凝土浇筑高度严格控制，控制方法采用手电筒照明外插杆法。普通混凝土浇筑时，把混凝土料放到平板上，往剪力墙内赶浆，严禁泵管直接对外墙浇筑造成冲击力过大使保温网架板破坏。自密性高性能混凝土浇筑时采用料斗和溜槽下料，溜槽合理配置(3～4个)，由于该侧混凝土截面较小，混凝土浇筑速度太快时容易出现流淌不及时产生的堵塞现象。因此在自密性高性能混凝土浇筑时应控制混凝土的浇筑速度，适当增设浇筑点。自密性混凝土浇筑点应设在角柱、暗柱、构造墙中柱等相对平面刚度较大的位置。在飘窗板和阳台等特殊部位采用定点下料的方法，保证自密性高性能混凝土浇筑密实。

浇筑混凝土后，保温网架板通过界面剂、钢筋网片7、挑头钢丝和辅助固定杆1与结构混凝土结合为一体。

g、拆除内外侧模板4、9及混凝土的养护：两种混凝土凝固均达到标准后拆除内外侧模板4、9，普通混凝土的养护采用常规的方法，自密性高性能混凝土的养护采用在外侧模板9拆除后立即在该混凝土表面切割收缩变形缝，防止产生干缩裂缝，并涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

改变上述实施例中的具体参数值，能够组成多个实施例，均为本发明的常见变化范围，在此不一一详述。

Claims (10)

1.一种混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：包括以下步骤：

a、保温网架板的制作：将聚苯板置于两层钢筋网片之间，从三维立体方向斜***钢筋，所述钢筋贯穿所述聚苯板，其两端部分别与所述两层钢筋网片焊接固定，并且聚苯板与两层钢筋网之间存在间隙；

b、墙体结构钢筋的绑扎：按照图纸设计、施工规范规定绑扎墙体结构钢筋；

c、保温网架板的安装：按分区分号逐块把保温网架板吊至楼层支撑好的顶模板上，然后依据平面设计编号就位安装，保温网架板位于墙体结构钢筋的外侧，并且在保温网架板的两侧面涂刷界面剂；

d、保温网架板内外支撑的设置：保温网架板的内支撑采用钢架，其外支撑采用混凝土垫块，并且，贯穿保温网架板和墙体结构钢筋设置有辅助固定杆；

e、内外侧模板的支设：按弹出墙体模板控制线安装内外侧模板，并且，所述钢架的一端与聚苯板接触，其另一端与内侧模板接触，所述混凝土垫块的一端与聚苯板接触，其另一端与外侧模板接触；

f、砼浇筑：聚苯板与外侧模板之间的腔体采用自密性高性能混凝土进行浇筑，聚苯板与内侧模板之间的腔体采用普通混凝土进行浇筑，两侧混凝土同时浇筑；在整个砼浇筑过程中，采用分段分层法进行浇筑，通过布料机先浇筑内侧普通混凝土到一定高度，不振捣，然后采用塔吊垂直运输且浇筑外侧自密性高性能混凝土，然后开始振捣内侧普通混凝土，自密性高性能混凝土的液面不能高于普通混凝土的液面；自密性高性能混凝土浇筑时的振捣采用人工敲震和使用平板振动器模外振捣相结合的方法，或者使用微型振动棒***振捣的方法；

g、拆除内外侧模板及混凝土的养护：两种混凝土凝固均达到标准后拆除内外侧模板，并进行养护。

2.根据权利要求1所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：所述钢架含有顶板和连杆，其中连杆的两端分别与一个顶板连接，两个顶板分别与聚苯板和内侧模板相接触；所述混凝土垫块为圆柱型或圆台型，其两端面分别与聚苯板和外侧模板相接触，其中圆台型的大端面与聚苯板相接触；所述辅助固定杆为直线型或L型，其中，L型的辅助固定杆的弯曲端与外侧模板相接触。

3.根据权利要求2所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：所述钢架按照300-500mm的距离间隔分布，所述辅助固定杆按照300-400mm的距离间隔分布，所述混凝土垫块按照200-300mm的距离间隔分布，并且上下混凝土垫块位于同一垂线上，另外所述辅助固定杆位于所述混凝土垫块的下方，便于浇筑料下落。

4.根据权利要求3所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：所述辅助固定杆采用Φ6-Φ8mm的镀锌管，所述钢架的连接杆为Φ10-Φ12mm的钢筋，所述钢架的顶板为2-3mm厚的钢板。

5.根据权利要求1所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：所述自密性高性能混凝土浇筑的厚度为40-60mm，所述聚苯板的厚度为40-60mm；所述聚苯板为挤塑式聚苯板；普通混凝土的养护采用常规的方法，自密性高性能混凝土的养护采用在外侧模板拆除后立即在该混凝土表面切割收缩变形缝，并涂刷养护剂或覆盖浇水进行养护，并且其养护时间应比普通混凝土延长24小时以上。

6.根据权利要求1所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：保温网架板安装时，相邻保温网架板的水平筋在一条线上，并且采用胶粘或胶带密封相邻保温网架板之间的拼缝，防止漏浆，保温网架板加固网片安装时，加固网片与保温网架板的钢筋网片的横向钢筋和竖向钢筋重叠一致。

7.根据权利要求6所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：在阴阳角和边缘处保温网架板的钢筋网片的搭接要平整和上下垂直，以便混凝土下料顺利，现浇门、窗口部位时窗台距聚苯板的距离为10-20cm，并且在交接处采用两层密目钢丝网阻挡，以防止自密性高性能混凝土和普通混凝土混合。

8.根据权利要求1所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：所述自密性高性能混凝土的坍落度为260～280mm/15s，其扩展度为650～750mm/15s；所述自密性高性能混凝土的粗骨料最大粒径不应大于10mm；所述自密性高性能混凝土内加定量纤维，防止外表面炸裂。

9.根据权利要求1所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：混凝土浇筑时采用2个班组分别独立浇筑，一个班组专业浇筑普通混凝土，一个班组专业浇筑自密性高性能混凝土，自密性高性能混凝土初凝时间，需采用外加剂适当延长。

10.根据权利要求1所述的混凝土结构外墙面内置保温层的施工方法，其特征是：采用手电筒照明外插杆法严格控制混凝土浇筑高度，并且，普通混凝土浇筑时，把混凝土料放到平板上，往墙体内赶浆，防止泵管直接对外墙浇筑造成冲击力过大使保温网架板破坏，自密性高性能混凝土浇筑时采用料斗和溜槽下料，溜槽的数量合理配置，防止因浇筑速度太快而出现流淌不及时产生的堵塞现象。

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