CN105951842B - 筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法 - Google Patents
筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法 Download PDFInfo
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Abstract
筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法，属于建筑施工技术领域。该施工方法的工序包括：测量放线‑土方开挖‑浇筑混凝土垫层‑砌筑基础***四周砖胎膜及内面抹灰‑防水施工‑防水保护层施工‑基础梁钢筋绑扎‑固定成品聚苯板‑基础筏板钢筋绑扎‑基础梁板砼浇筑及养护。与传统点式开挖作业方式施工相比，本发明具有施工工艺简便快捷，施工效率高，提高了施工质量，有效降低施工成本。
Description
技术领域
本发明属于建筑工程施工领域，特别是涉及一种筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法。
背景技术
目前建筑施工中基础下反梁施工主要是采用点式开挖作业：将基础梁板部分开挖至设计标高，浇筑混凝土垫层，砌筑梁砖胎膜，抹灰，施工防水，施工防水保护层，绑扎基础梁板钢筋，浇筑基础梁板混凝土；点式开挖、混凝土垫层浇筑、砖胎膜砌筑、砖胎膜抹灰、防水施工难度大，且质量难以把控。
发明内容
本发明是针对现有基础下反梁施工主要是采用点式开挖作业方式存在的不足之处，提供一种筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法。
本发明的技术方案是这样的：是以下反梁垫层底标高为依据一次大面积开挖土方、浇筑混凝土垫层，垫层上做防水层，细石混凝土保护层,依次绑扎反梁钢筋，反梁空格间以实心聚苯板做胎膜，浇筑混凝土而成。
筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法，该施工方法的工序包括：测量放线-土方开挖-浇筑混凝土垫层-砌筑基础***四周砖胎膜及内面抹灰-防水施工-防水保护层施工-基础梁钢筋绑扎-固定成品聚苯板-基础筏板钢筋绑扎-基础梁板砼浇筑及养护。
所述的土方开挖工序为：基坑土方采用土方机械分层开挖，反铲挖掘机坑上作业，基坑底部留置20～30cm土层进行人工清理找平，基坑边坡按土质种类和规范规定的坡度系数放坡。
所述的浇筑混凝土垫层工序为：1、依据轴线控制桩将外边梁轴线引测到基坑底面，依据外边梁轴线确定垫层外边线，垫层外边线的确定应考虑边梁的护墙厚度、找平层的厚度、防水层的厚度、防水保护层的厚度，且应大于护墙外侧100㎜；2、垫层侧模采用100㎜宽组合钢模或5×10㎝的木方，用￠12㎜的钢筋固定，然后浇注混凝土垫层。
所述的砌筑基础***四周砖胎膜及内面抹灰工序为：1、垫层施工完后应引测控制桩轴线并进行护墙的放线；2、基坑四周240㎜厚砖胎模护墙，采用240*120*90㎜多孔砖，MU10水泥砂浆砌筑，高度同筏板顶标高；3、砖胎模内侧采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平, 阴角处抹成半径为5㎝的圆弧。
所述的防水施工工序为：1、要求铺贴施工气温不低于5度；2、卷材防水层用满粘法施工，长边搭接宽度不得小于100mm，短边搭接长度不得小于150㎜，若防水层为双层时，上下两层相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。在护墙顶部预留300㎜宽度平铺在护墙顶部，并用干铺一层或低标号砂浆砌筑，进行防水层甩头的保护；3、卷材防水层采用4㎜SBS防水卷材。
所述的基础梁钢筋绑扎工序为：1、按照施工图纸弹出基础下反梁边线；
2、按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架，骨架上部纵筋与箍筋采用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋的保护层垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆制作，间距1000㎜；3、为方便梁钢筋绑扎，可搭设门洞式临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200㎜），待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
所述的固定成品聚苯板工序为：1、聚苯板施工前，必须根据设计图纸中每块基础反梁间空格，进行聚苯板长、宽、厚设计，绘制排列图；依据排列图提出聚苯板加工计划，委托聚苯板加工厂进行加工；2、在基础防水保护层上满涂粘结胶浆，按聚苯板排列图粘贴聚苯板，相邻聚苯板侧面亦满涂粘结胶浆并挤紧，挤出胶浆用铲刀刮平，若反梁高度较高，聚苯板应分层错缝粘贴，拼缝处必须用胶浆封闭；3、为增强聚苯板强度也可用无机砂浆满涂一遍；4、聚苯板粘贴完24小时后，方可进行下一道工序。
所述的基础筏板钢筋绑扎工序为：1.绑扎基础底板钢筋前，在聚苯板顶部按间距1000㎜铺放＞300㎜宽的条形废弃木胶板做为钢筋马凳和钢筋保护层垫块的垫板，防止马凳刺入聚苯板内，钢筋保护层垫块按间距1000㎜梅花式布置在木胶板上；2、绑扎完筏板钢筋后，即可使筏板钢筋、反梁钢筋及马凳钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上竹架板后可作为临时道路，以方便后续工序的进行。
所述的基础梁板砼浇筑及养护工序为：1、钢筋隐蔽验收及聚苯板胎模固定验收合格后，方可浇筑混凝土；2、混凝土施工采用商品混凝土、输送泵输送的施工方法，混凝土拌合物的塌落度为160mm～180㎜，采用布料机浇筑，***式振捣器和平板式振捣器振捣；3、筏板、基础反梁聚苯板胎模四周处宜使用30mm直径***式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒***间距300mm。必须按规定间距振捣，不得漏振。振捣时，振捣棒不得触及聚苯板，筏板顶面应用平板振捣器振捣和初找平；4、混凝土浇筑应沿建筑物纵向平头推进的方式进行浇筑，浇筑时应先梁、筏板，相邻梁应对称下料进行浇筑；5、混凝土浇筑完12小时内及时浇水养护，养护时间不少于14天，为确保混凝土质量，现场设专人进行本工程的混凝土养护，防止混凝土早期脱水和干缩裂缝现象发生。
本发明具有如下显著效果：
1、基坑开挖采用一次大面积成型,施工快捷、高效。
2、聚苯板胎膜施工筏板下反梁由于采用聚苯板(EPS)做为下反梁侧模及筏板底模，降低施工成本,加快施工进度、操作简便。
3、防水层施工简便，容易把控防水施工质量，防水层质量明显提高。
4、本发明方法成品聚苯板固定安装措施完善，能有效阻止混凝土浇注时聚苯板胎模移位，筏板基础成型质量好。
5、本发明先绑扎下反梁钢筋，后施工胎膜，改善了作业环境，有效地提高了钢筋绑扎效率，节省人工、加快施工进度，保证了钢筋绑扎质量。
附图说明
图1为本发明施工方法的工序流程图。
图2为本发明施工方法砌面结构示意图。
图3为本发明聚苯板安装固定结构示意图。
如图2、图3所示：1-砖胎膜，2-找平层，3-防水层，4-防水保护层，5-胶浆，6-防水卷材，7-基础垫层，8-下翻梁钢筋，9-聚苯板，10-基础底板钢筋，11-钢筋保护层。
具体实施方式
本发明的具体实施方式参照附图加以说明：
如图1所示：本发明方法的施工工序为：测量放线-土方开挖-浇筑混凝土垫层-砌筑基础***四周砖胎膜及内面抹灰-防水施工-防水保护层施工-基础梁钢筋绑扎-固定成品聚苯板-基础筏板钢筋绑扎-基础梁板砼浇筑及养护。
如图2所示：本发明施工方法砌面结构反映：砖胎膜、找平层、防水层、防水保护层、胶浆、防水卷材、基础垫层、下翻梁钢筋、聚苯板、基础底板钢筋、钢筋保护层用本方法施工完工后具体施工结构状况及位置。
如图3所示：本发明聚苯板安装固定结构反映了聚苯板、下翻梁钢筋和防水保护层本方法施工完工后具体施工结构状况及位置。
为了避免人工现场裁切粗糙，板与板间缝隙不均匀，影响粘接均匀及牢固性。聚苯板施工前，必须根据设计图纸中每块基础反梁间空格，进行聚苯板长、宽、厚设计，绘制排列图。依据排列图提出聚苯板加工计划，委托聚苯板加工厂进行加工。
聚苯板运至现场后，要根据规格大小分别堆放，并有清晰的材料标识。粘贴时再运至作业区域，作业人员根据排列图进行排放，搬运时注意轻拿轻放，不要损坏聚苯板。聚苯板在贮存和粘贴过程中应注意防水防火。
在基础防水保护层上满涂粘结胶浆，按聚苯板排列图粘贴聚苯板，相邻聚苯板侧面亦满涂粘结胶浆并挤紧，挤出胶浆用铲刀刮平。若反梁高度较高，聚苯板应分层错缝粘贴。拼缝处必须用胶浆封闭。为增强聚苯板强度也可用无机砂浆满涂一遍。聚苯板粘贴完24小时后，方可进行下一道工序。
申请人在宁夏宁东新城棚户区改造民惠苑项目（二期）工程，对20#、30#、、34#、35#、26#、37#、38#、39#、40#、41#、42#、43#、44#楼采用本发明方法进行施工，施工面积16万平米，剪力墙结构，基础形式为钻孔灌注桩筏板基础。基坑开挖采用一次大面积成型,施工便捷。采用聚苯板胎膜施工筏板下反梁，降低施工成本,加快施工进度，防水施工质量明显提高。
Claims (1)
1.筏板下反梁聚苯板胎膜施工方法，其特征在于，该施工方法的工序包括：
测量放线-土方开挖-浇筑混凝土垫层-砌筑基础***四周砖胎膜及内面抹灰-防水施工-防水保护层施工-基础梁钢筋绑扎-固定成品聚苯板-基础筏板钢筋绑扎-基础梁板砼浇筑及养护；所述的土方开挖工序为：基坑土方采用土方机械分层开挖，反铲挖掘机坑上作业，基坑底部留置20～30cm土层进行人工清理找平，基坑边坡按土质种类和规范规定的坡度系数放坡；所述的浇筑混凝土垫层工序为：（1）依据轴线控制桩将外边梁轴线引测到基坑底面，依据外边梁轴线确定垫层外边线，垫层外边线的确定应考虑边梁的护墙厚度、找平层的厚度、防水层的厚度、防水保护层的厚度，且应大于护墙外侧100㎜；（2）垫层侧模采用100mm宽组合钢模或5×10㎝的木方，用￠12mm的钢筋固定，然后浇注混凝土垫层；所述的砌筑基础***四周砖胎膜及内面抹灰工序为：（1）垫层施工完后应引测控制桩轴线并进行护墙的放线；（2）基坑四周240mm厚砖胎模护墙，采用240*120*90mm多孔砖，MU10水泥砂浆砌筑，高度同筏板顶标高；（3）砖胎模内侧采用20㎜厚1：2.5水泥砂浆找平, 阴角处抹成半径为5㎝的圆弧；所述的防水施工工序为：（1）要求铺贴施工气温不低于5度；（2）卷材防水层用满粘法施工，长边搭接宽度不得小于100mm，短边搭接长度不得小于150㎜，若防水层为双层时，上下两层相邻两幅卷材的接缝应错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴，在护墙顶部预留300㎜宽度平铺在护墙顶部，并用干铺一层或低标号砂浆砌筑，进行防水层甩头的保护；（3）卷材防水层采用4㎜SBS防水卷材；所述的基础梁钢筋绑扎工序为：（1）按照施工图纸弹出基础下反梁边线；（2）按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架，骨架上部纵筋与箍筋采用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动，纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋的保护层垫块，垫块采用1：2.5水泥砂浆制作，间距1000㎜；所述的固定成品聚苯板工序为：（1）聚苯板施工前，必须根据设计图纸中每块基础反梁间空格，进行聚苯板长、宽、厚设计，绘制排列图；依据排列图提出聚苯板加工计划，委托聚苯板加工厂进行加工；（2）在基础防水保护层上满涂粘结胶浆，按聚苯板排列图粘贴聚苯板，相邻聚苯板侧面亦满涂粘结胶浆并挤紧，挤出胶浆用铲刀刮平，若反梁高度较高，聚苯板应分层错缝粘贴，拼缝处必须用胶浆封闭；所述的基础筏板钢筋绑扎工序为：绑扎基础底板钢筋前，在聚苯板顶部按间距1000㎜铺放＞300㎜宽的条形废弃木胶板做为钢筋马凳和钢筋保护层垫块的垫板，防止马凳刺入聚苯板内，钢筋保护层垫块按间距1000㎜梅花式布置在木胶板上；所述的基础梁板砼浇筑及养护工序为：（1）钢筋隐蔽验收及聚苯板胎模固定验收合格后，方可浇筑混凝土；（2）混凝土施工采用商品混凝土、输送泵输送的施工方法，混凝土拌合物的塌落度为160mm～180㎜，采用布料机浇筑，***式振捣器和平板式振捣器振捣；（3）筏板、基础反梁聚苯板胎模四周处宜使用30mm直径***式振捣棒仔细振捣混凝土，振捣棒***间距300mm，必须按规定间距振捣，不得漏振，振捣时，振捣棒不得触及聚苯板，筏板顶面应用平板振捣器振捣和初找平；（4）混凝土浇筑应沿建筑物纵向平头推进的方式进行浇筑，浇筑时应先梁、筏板，相邻梁应对称下料进行浇筑；（5）混凝土浇筑完12小时内及时浇水养护，养护时间不少于14天。
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