CN110206210A - 装配式复合楼板及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种装配式复合楼板及其施工方法，涉及建筑施工技术领域，包括框架、压型钢板、第二混凝土层、轻质保温层、第一混凝土层以及若干个桁架；框架为矩形框，且下端设有托板；若干个桁架相互平行设置于轻质保温层与第一混凝土层内部。本发明提供的装配式复合楼板，采用在框架内设置若干个平行排布的桁架作为楼板的骨架，结合第二混凝土层、压型钢板以及第一混凝土层的设置有效的保证了承重强度，适合作为承重楼板进行使用，轻质保温层设置于第一混凝土层与压型钢板之间，保证了良好的保温性能，实现了良好的节能效果，有效的降低了楼板的整体重量，该复合楼板的使用能够实现楼板在施工过程中的快速安装，便于提高施工效率。

Description

装配式复合楼板及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种装配式复合楼板及其施工方法。

背景技术

经过近几年的发展，装配式结构在建设中所占的比重日益增大，极大的提高了施工效率，但依然存在很多问题，尤其对于装配式楼板而言，往往存在自重较大、装配率低、运输不便等问题，一方面不利于提高施工进度，同时也会耗费较大的人力物力，不利于实现节能环保。

发明内容

本发明的目的在于提供装配式复合楼板及其施工方法，以解决现有技术中存在的现有的装配式楼板重量过大造成的施工效率低，能源消耗量大的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种装配式复合楼板，包括框架、压型钢板、第二混凝土层、轻质保温层、第一混凝土层以及若干个桁架；框架为板面沿上下方向设置且上下贯通的中空矩形框，框架的下端设有板面垂直于上下方向且向内侧延伸的托板；压型钢板设置于托板上方且用于封堵框架的下口；第二混凝土层设置于压型钢板及托板的下方；轻质保温层设置于压型钢板上方且位于框架内；第一混凝土层设置于轻质保温层上方且向上凸出于所述框架设置；若干个桁架平行于框架的一侧板设置于轻质保温层与第一混凝土层之间。

作为进一步的优化，桁架包括至少三个平行于框架的一侧板设置的纵向钢筋以及顶点分别与若干个纵向钢筋相连的若干个多边形箍筋，纵向钢筋的主轴垂直于多边形箍筋所在的平面。

作为进一步的优化，多边形箍筋为等边三角形的框体，且多边形箍筋的一个顶点向下设置。

作为进一步的优化，桁架还包括设置于多边形箍筋的下端且贯穿压型钢板并伸入第二混凝土层内的弯钩。

作为进一步的优化，压型钢板的底面上还设有若干个向下延伸并位于第二混凝土层内的栓钉。

作为进一步的优化，装配式复合楼板还包括设置于框架的一个侧板外侧且用于与墙体顶部的第一连接柱相连的第一连接套筒以及设置于框架的另一个侧板外侧且用于与另一墙体顶部的第二连接柱相连的第二连接套筒，第二连接套筒与第一连接套筒分别位于框架的两侧，且第二连接套筒的底面与第一连接套筒的顶面齐平。

作为进一步的优化，压型钢板为梯形压型钢板。

作为进一步的优化，装配式复合楼板的施工方法包括以下步骤：

桁架与框架的制作，制作桁架以及框架，并连接桁架与框架；

第一混凝土层的浇筑，将框架与桁架的整体倒放于浇筑模板上，并浇筑第一混凝土层至没过部分桁架；

压型钢板的安装，在压型钢板上开设若干个孔，若干个开孔与多边形箍筋靠近压型钢板的一侧的顶点一一对应，并将弯钩的端部与多边形箍筋、压型钢板和桁架焊接为一体，将托板与压型钢板相连；

轻质保温层的制作，在压型钢板与第一混凝土层之间填充发泡材料，形成轻质保温层；

第二混凝土层的浇筑，将框架、桁架和压型钢板正放于浇筑模板上，浇筑第二混凝土层。

作为进一步的优化，第二混凝土层的浇筑还包括在压型钢板的底面上焊接若干个主轴垂直压型钢板的板面的栓钉。

作为进一步的优化，桁架与框架的制作包括以下步骤：制作桁架，并在桁架的两端安装两个侧板，在两个侧板的两端安装另外两个侧板，形成框架。

本发明提供的装配式复合楼板的有益效果在于：本发明提供的装配式复合楼板，采用在框架内设置若干个平行排布的桁架作为楼板的骨架，结合第二混凝土层、压型钢板以及第一混凝土层的设置有效的保证了承重强度，适合作为承重楼板进行使用，轻质保温层设置于第一混凝土层与压型钢板之间，保证了良好的保温性能，实现了良好的节能效果，有效的降低了楼板的整体重量，该复合楼板的使用能够实现楼板在施工过程中的快速安装，便于提高施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的装配式复合楼板的局部剖视结构示意图；

图2为图1中Ⅰ的局部放大结构示意图；

图3为图1的主视剖视结构示意图；

图4为图1的左视剖视结构示意图；

图5为图1的装配式复合楼板与墙体连接的结构示意图；

图6为图1的提供的两块装配式复合楼板连接结构实施例一的俯视示意图；

图7为图6的连接结构的主视结构示意图；

图8为图1的提供的两块装配式复合楼板连接结构实施例二的主视结构示意图。

图中：100、框架；110、托板；120、栓钉；130、第一连接套筒；140、第二连接套筒；200、第二混凝土层；300、压型钢板；400、轻质保温层；500、第一混凝土层；600、桁架；610、纵向钢筋；620、多边形箍筋；630、弯钩；710、第一连接柱；720、舌型钢板；730、冷弯薄壁型钢。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图8，现对本发明提供的装配式复合楼板进行说明。装配式复合楼板，包括框架100、压型钢板300、第二混凝土层200、轻质保温层400、第一混凝土层500以及若干个桁架600；框架100为板面沿上下方向设置且上下贯通的中空矩形框，框架100的下端设有板面垂直于上下方向且向内侧延伸的托板110；压型钢板300设置于托板110上方且用于封堵框架100的下口；第二混凝土层200设置于压型钢板300及托板110的下方；轻质保温层400设置于压型钢板300上方且位于框架100内；第一混凝土层500设置于轻质保温层400上方且向上凸出于框架100的顶面；若干个桁架600平行于框架100的一侧板设置于轻质保温层400与第一混凝土层500之间。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中的上下方向对应的是复合楼板在使用过程中的状态，靠近第一混凝土层500的一侧为上，靠近第二混凝土层200的一侧为下。

本实施例中，采用在第二混凝土层200和第一混凝土层500之间设置轻质保温层400的形式，既能保证复合楼板顶面和底面的强度，又能起到良好的减重效果，提高了复合楼板的保温性能，具有良好的节能环保效果，内部设置桁架600提高了复合楼板的整体强度，起到良好的骨架作用。压型钢板300的设置一方面与框架100之间形成良好的刚性连接，提高框架100的强度，同时还能通过自身形状增加楼板的强度，保证了复合楼板良好的使用性能。框架100和托板110可以采用角钢或槽钢等标准件，也可以采用相互垂直的钢板进行焊接连接获得，本实施例中采用的是角钢构件。

本发明提供的装配式复合楼板，与现有技术相比，本发明提供的装配式复合楼板，采用在框架100内设置若干个平行排布的桁架600作为楼板的骨架，结合第二混凝土层200、压型钢板300以及第一混凝土层500的设置有效的保证了承重强度，适合作为承重楼板进行使用，轻质保温层400设置于第一混凝土层500与压型钢板300之间，既保证了良好的保温性能，实现了良好的节能效果，又有效的降低了楼板的整体重量，该复合楼板的使用能够实现楼板在施工过程中的快速安装，便于提高施工效率。

请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，桁架600包括至少三个平行于框架100的一侧板设置的纵向钢筋610以及顶点分别与若干个纵向钢筋610相连的若干个多边形箍筋620，纵向钢筋610的主轴垂直于多边形箍筋620所在的平面。桁架600采用纵向钢筋610和多边形箍筋620结合的形式，多边形箍筋620的各个顶点分别与一个纵向钢筋610相连，且多边形箍筋620所在的平面与纵向钢筋610的主轴垂直。在进行多边形箍筋620和纵向钢筋610相连的过程中，先将多边形箍筋620绕设于纵向钢筋610的外周，然后将多边形箍筋620与纵向钢筋610接触的位置进行焊接或者绑扎连接，完成桁架600的制作。实际使用过程中，复合楼板为受弯构件，第一混凝土层500层受压，压型钢板300受拉，桁架600作为连接件使二者协同工作，保证复合楼板的结构强度。在纵向钢筋610的长度方向上设有若干个多边形箍筋620，以便增强纵向钢筋610长度方向上的强度。

请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，多边形箍筋620为等边三角形的框体，且多边形箍筋620的一个顶点向下设置。本实施例中的多边形箍筋620采用三角形框的形式，三角形具有良好的稳定性，能够保证桁架600的稳定性，且三角形采用等边三角形的形式，其中一边与第二混凝土层200的板面平行，且位于与其相对的顶点的上方，能够实现对上方载重的有效承托，保证承托强度。

请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，桁架600还包括设置于多边形箍筋620的下端且贯穿压型钢板300并伸入第二混凝土层200内的弯钩630。桁架600下端设置的弯钩630穿过压型钢板300，与压型钢板300通过塞焊相连接，分别实现与桁架600以及压型钢板300的有效连接，保证良好的整体性，便于提高上述骨架构件的结构强度。桁架600的上部与第一混凝土层500相连，下端通过弯钩630与压型钢板300相连，位于第二混凝土与压型钢板300之间的空间用于容纳轻质保温层400，该轻质保温层400采用填充发泡材料的形式，用来作为保温、隔热、隔声的功能层。

请一并参阅图1至图4，作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，压型钢板300的底面上还设有若干个向下延伸并位于第二混凝土层200内的栓钉120。在压型钢板300的底面上焊接主轴沿上下方向设置的栓钉120，栓钉120为标准件，是一种具有柱状杆体的构件，栓钉120的一端还设有外径大于柱状杆体的端头，端头的设置能够极大的增强栓钉120与第二混凝土层200的机械咬合力。将栓钉120浇筑在第二混凝土层200中，第二混凝土层200既作为保护层，也作为防火层，第一栓钉120的设置能够增强压型钢板300与第二混凝土层200之间的机械咬合力，保证连接强度。

请一并参阅图3至图5，作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，装配式复合楼板还包括设置于框架100的一个侧板外侧且用于与墙体顶部的第一连接柱710相连的第一连接套筒130以及设置于框架100的另一个侧板外侧且用于与另一墙体顶部的第二连接柱相连的第二连接套筒140，第二连接套筒140与第一连接套筒130分别为与框架100的两侧，且第二连接套筒140的底面与第一连接套筒130的顶面齐平。该装配式复合楼板的边缘为框架100，各个角点采用焊接连接的形式，桁架600的两端分别与框架100的内壁相连，框架100外侧焊接的第一连接套筒130用于套装在墙体顶部的第一连接柱710上，当一个墙体的两侧均设有复合楼板时，则其中一块复合楼板上设置第一连接套筒130，另一块复合楼板与该复合楼板相邻的一侧面上设置第二连接套筒140，先将第一连接套筒130套装在第一连接柱710上，然后将第二连接套筒140套装于另一墙体上的第二连接柱上，此时第二连接套筒140位于第一连接套筒130的上方，然后在两块复合楼板以及墙板顶面之间形成的空隙内浇筑混凝土，以使各构件间牢固连接形成整体。该设置形式在保证连接强度的同时能有效避免第一连接套筒130和第二连接套筒140的位置干涉。另外，第一连接套筒130与第二连接套筒140的设置根据其下方设置墙体的实际情况进行设置，可以在复合楼板的两侧对应设置一组，还可以根据实际需要在另外两个侧边上再设置一组，用于与其他墙板相连接。

作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，压型钢板300为梯形压型钢板300。压型钢板300的截面具有多种形式，如梯波形截面的槽型钢板或开口式方盒状钢板都属于压型钢板300，均适合用于复合楼板的制作。本实施例中采用截面为梯形的压型钢板300，该压型钢板300采用镀锌处理的薄钢板，具有良好的防腐性能，该压型钢板300经成型机冷轧成具有梯形截面的槽型钢板，产品具有加工容易，重量轻，安装速度快等优点。

作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，装配式复合楼板的施工方法包括以下步骤：

桁架600与框架100的制作，制作桁架600，并在桁架600的两端安装框架100的两个侧板，在两个侧板两端安装框架100的另外两个侧板，是上述四个侧板形成框架100，完成桁架600与框架100的制作；

第一混凝土层500的浇筑，将框架100与桁架600的整体倒放于浇筑模板上，并浇筑第一混凝土层500至没过部分桁架600；

压型钢板300的安装，在压型钢板300上开设若干个孔，若干个开孔与多边形箍筋620靠近压型钢板300的一侧的顶点一一对应，并将弯钩630的端部与多边形箍筋620、压型钢板300和桁架600焊接为一体，将托板110与压型钢板300相连；

轻质保温层400的制作，在压型钢板300与第一混凝土层500之间填充发泡材料，形成轻质保温层400；

第二混凝土层200的浇筑，在压型钢板300的底面上焊接若干个主轴垂直压型钢板300的板面的栓钉120，然后将框架100、桁架600和压型钢板300正放于浇筑模板上并浇筑第二混凝土层200。

本实施例中提供的复合楼板为预制式模块板，在工厂预制，以批量标准化生产。首先进行桁架600的焊接，焊接好桁架600后现在桁架600的两端分别焊接侧板，然后在上述侧板的两端安装另外两块侧板，使四块侧板形成框架100，至此完成框架100和桁架600的制作。

为了进行顶部的第一混凝土层500和底部的第二混凝土层200的浇筑，在实际操作过程中，先将桁架600和框架100的整体倒放在浇筑模板上，并浇筑混凝土至没过部分桁架600后，养护成型，继而将压型钢板300通过螺钉与托板110相连，完成压型钢板300的安装，然后在压型钢板300上对应三角形框的顶点处开孔并放入弯钩630进行塞焊，实现弯钩630与桁架600以及压型钢板300的连接。接着将压型钢板300与第一混凝土层500之间填充发泡材料，实现轻质保温层400的定型，最后将上述部件整体翻转成为正放的形式，并浇筑混凝土至与上方压型钢板300接触的位置后停止浇筑，对第二混凝土层200进行养护。

为了便于后续的装配式安装，在复合楼板的一个侧板外侧设置第一连接套筒130，如果复合楼板的两侧分别与墙体上的第一连接柱710和另一墙体上的第二连接柱相连，则在该复合楼板的相对第一连接套筒130的一侧边外侧设置第二连接套筒140。如另一侧采用与复合楼板相连的形式，则无需安装第二连接套筒140。

请一并参阅图6至图7，作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，当两块复合楼板的连接点之间没有墙体时，则可以采用舌型钢板720连接，在两侧的复合楼板的框架100外侧分别焊接板面沿上下方向设置的舌型钢板720，然后利用螺栓将舌型钢板720进行连接，最后在两个复合楼板之间的空间浇筑混凝土，实现复合楼板之间的有效连接。

请参阅图8，作为本发明提供的装配式复合楼板的一种具体实施方式，当两块复合楼板的连接点之间没有墙体时，则可以采用在框架100的外侧面的下部现场焊接开口向上的冷弯薄壁型钢730，并在冷弯薄壁型钢730上焊接沿上下方向设置的螺钉，然后浇筑混凝土至与复合楼板的顶面齐平，实现复合楼板之间的有效连接。

本发明提供的装配式复合楼板的施工方法，先进行桁架600的焊接，然后在桁架600两端分别焊接两个侧板，再在两个侧板的端部之间焊接另外两个侧板，实现桁架600与框架100的制作，将上述焊接件倒放后进行第一混凝土层500的浇筑后，进行压型钢板300与托板110的连接，并正放后浇筑第一混凝土层500，最后打入发泡材料实现轻质保温层400的成型，该施工方法简便快捷，两侧均能够保证良好的称重强度，且中部的轻质保温层400既能保温又能减重，具有良好的使用效果，便于提高后续的施工效率。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.装配式复合楼板，其特征在于，包括:

框架(100)，为板面沿上下方向设置且上下贯通的中空矩形框，所述框架(100)的下端设有板面垂直于上下方向且向内侧延伸的托板(110)；

压型钢板(300)，设置于所述托板(110)上方且用于封堵所述框架(100)的下口；

第二混凝土层(200)，设置于所述压型钢板(300)及所述托板(110)的下方；

轻质保温层(400)，设置于所述压型钢板(300)上方且位于所述框架(100)内；

第一混凝土层(500)，设置于所述轻质保温层(400)上方且向上凸出于所述框架(100)的顶面；

若干个桁架(600)，相互平行设置且位于所述轻质保温层(400)与所述第一混凝土层(500)的内部。

2.如权利要求1所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述桁架(600)包括至少三个平行于所述框架(100)的一侧板设置的纵向钢筋(610)以及顶点分别与若干个所述纵向钢筋(610)相连的若干个多边形箍筋(620)，所述纵向钢筋(610)的主轴垂直于所述多边形箍筋(620)所在的平面。

3.如权利要求2所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述多边形箍筋(620)为等边三角形的框体，且所述多边形箍筋(620)的一个顶点向下设置。

4.如权利要求3所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述桁架(600)还包括设置于所述多边形箍筋(620)的下端且贯穿所述压型钢板(300)并伸入所述第二混凝土层(200)内的弯钩(630)。

5.如权利要求4所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述压型钢板(300)的底面上还设有若干个向下延伸并位于所述第二混凝土层(200)内的栓钉(120)。

6.如权利要求1所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述装配式复合楼板还包括设置于所述框架(100)的一个侧板外侧且用于与墙体顶部的第一连接柱(710)相连的第一连接套筒(130)以及设置于所述框架(100)的另一个侧板外侧且用于与另一个墙体顶部的第二连接柱相连的第二连接套筒(140)，所述第二连接套筒(140)与所述第一连接套筒(130)分别位于所述框架(100)的两侧，且所述第二连接套筒(140)的底面与所述第一连接套筒(130)的顶面齐平。

7.如权利要求1-6任一项所述的装配式复合楼板，其特征在于，所述压型钢板(300)为梯形压型钢板。

8.一种如权利要求5所述的装配式复合楼板的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

所述桁架(600)与所述框架(100)的制作，制作所述桁架(600)以及所述框架(100)，并连接所述桁架(600)与所述框架(100)；

所述第一混凝土层(500)的浇筑，将所述框架(100)与所述桁架(600)的整体倒放于浇筑模板上，并浇筑第一混凝土层(500)至没过部分所述桁架(600)；

所述压型钢板(300)的安装，在所述压型钢板(300)上开设若干个孔，若干个开孔分别与所述多边形箍筋(620)靠近所述压型钢板(300)的一侧的顶点一一对应，并将所述弯钩(630)的端部与所述多边形箍筋(620)、所述压型钢板(300)和所述桁架(600)焊接为一体，将所述托板(110)与所述压型钢板(300)相连；

所述轻质保温层(400)的制作，在所述压型钢板(300)与所述第一混凝土层(500)之间填充发泡材料，形成所述轻质保温层(400)；

所述第二混凝土层(200)的浇筑，将所述框架(100)、所述桁架(600)和所述压型钢板(300)正放于所述浇筑模板上，浇筑所述第二混凝土层(200)。

9.一种如权利要求8所述的装配式复合楼板的施工方法，其特征在于，所述第二混凝土层(200)的浇筑还包括在所述压型钢板(300)的底面上焊接若干个主轴垂直所述压型钢板(300)的板面的栓钉(120)。

10.如权利要求8或9所述的装配式复合楼板的施工方法，其特征在于，所述桁架(600)与所述框架(100)的制作包括以下步骤：

制作所述桁架(600)，并在所述桁架(600)的两端安装两个侧板，在两个所述侧板的两端安装另外两个侧板，形成所述框架(100)。