CN101565984A - 预制混凝土板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预制混凝土板，包括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的板状主体，所述板状主体的上表面包括叠合结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2－10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。本发明还提供一种对应的制备方法。本发明通过与板状主体一体的叠合结构层，实现了预制混凝土梁与现场浇筑部件之间的紧密结合，可有效避免结合部的脱落、滑动等。

Description

预制混凝土板及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种预制混凝土板及其制备方法。
背景技术
随着中国城市化的飞速发展，城市人口密度越来越大，人们对住宅的需求日趋迫切，建筑物的高层化、大型化和复杂程度不断提高。而传统的建筑，都是通过现场施工(例如现场浇铸混凝土框架、楼面等)完成的，不仅存在因施工人员技术水平而导致的建筑质量风险，而且存在施工效率较低的问题。
建筑工业化生产技术，是指把建筑各分部构件(例如柱、梁、楼面等)在工厂集中生产加工，进行现场调运组装施工。采用建筑工业化作业，不仅提高了建筑的效率，而且可最大程度改善结构精度，解决墙体开裂、渗漏等质量通病，提高建筑性能，降低使用能耗和建造能耗，保护环境。
高层、超建筑住宅多以框架结构体系为主，按部位(柱子、梁、楼板、阳台等)选用预制混凝土复合工法为一个发展趋势。而预制混凝土部件在使用过程中，容易出现预制混凝土部件与现场浇筑部件之间的结合不紧密，容易造成结合部脱落、滑动等情况。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述预制混凝土部件与现浇层结合不紧密、结合部容易脱落和滑动的缺陷，提供一种预制混凝土板及其制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种预制混凝土板，包括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的板状主体，所述板状主体的上表面包括叠合结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。
在本发明所述的预制混凝土板中，所述梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。
在本发明所述的预制混凝土板中，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/或凹点。
在本发明所述的预制混凝土板中，还包括多根平行设置的桁架筋，所述桁架筋包括埋设于所述板状主体中的下弦筋、露出板状主体上表面的上弦筋以及连接所述上弦筋和下弦筋的格构筋，所述格构筋与下弦筋的任意两个相邻连接点及位于所述两个连接点之间的与上弦筋的连接点组成等腰三角形。
在本发明所述的预制混凝土板中，所述板状主体的上表面还固定有轻质填充材料。
本发明还提供一种预制混凝土板的制备方法，包括以下步骤：
(a)使用钢筋及混凝土浇筑混凝土板的板状主体，并将所述板状主体的表面抹平；
(b)在所述板状主体的表面初凝后在其上表面加工出深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕；
(c)等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土板的制备。
在本发明所述的预制混凝土板制备方法中，所述步骤(b)中加工出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。
在本发明所述的预制混凝土板制备方法中，所述步骤(b)中以梳子或扫把梳扫、或钢筋拖动的方式加工出梳痕，或以高压水枪喷射的方式加工出冲痕。
在本发明所述的预制混凝土板制备方法中，所述步骤(a)中还包括在浇筑混凝土前埋设桁架筋的步骤，所述桁架筋包括平行的下弦筋和上弦筋，所述上弦筋和下弦筋通过格构筋连接，浇筑混凝土时使所述桁架筋的下弦筋埋设于所述混凝土板中且上弦筋露出混凝土板表面。
在本发明所述的预制混凝土板制备方法中，还包括在板状主体尚未完全硬化时在其上表面固定轻质填充材料的步骤。
本发明的预制混凝土板及其制备方法，通过与主体部分一体的叠合结构层，实现了预制混凝土梁与现场浇筑部件之间的紧密结合，可有效避免结合部的脱落、滑动等。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明预制混凝土板实施例的结构示意图；
图2是具有轻质填充材料的预制混凝土板的截面的结构示意图；
图3是本发明的预制混凝土板的制备方法实施例的流程示意图。
具体实施方式
如图1所示，是本发明的预制混凝土板实施例的结构示意图。该预制混凝土板包括由钢筋及包裹钢筋的混凝土组成的板状主体11。该板状主体11的下表面为光滑平面，而其上表面则包括与板状主体一体的叠合结构层12，该叠合结构层12的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。
在上述叠合结构层12上，梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。这些梳痕、压痕和/或冲痕可以凹槽，也可以为凹点。上述梳痕、压痕可在混凝土表面初凝后使用专用的竹扫帚、专用梳子扫出，或使用钢筋、木棒的端部拖出，而冲痕则可使用高压水枪冲出；在混凝土凝固后梳痕、压痕和/或冲痕即形成了叠合结构层。
带有上述梳痕、压痕和/或冲痕的预制叠合结构层12，可增加预制混凝土板和现的浇叠合层之间的滑动摩擦力，使预制混凝土板与现浇叠合层之间紧密结合，防止受力时预制板和现浇层错位。梳痕、压痕和/或冲痕的深度是指其顶端距离底端的距离，可以是2-10mm。通常，梳痕、压痕和/或冲痕的深度越大，则与现浇层的结合越可靠，但板状主体11的强度也会减弱。试验证明，梳痕、压痕和/或冲痕的深度最佳为5mm。
在上述预制混凝土板中，还可设置多根平行设置的桁架筋13。桁架筋13包括埋设于板状主体11中的两根下弦筋、露出叠合结构层12上表面的上弦筋以及连接上弦筋和下弦筋的格构筋。上述的上弦筋与下弦筋相互平行，且格构筋与下弦筋的任意两个相邻连接点及位于两个连接点之间的与上弦筋的连接点组成等腰三角形。
如图2所示，为了适应大跨度的应用，还可在板状主体11的上表面增加轻质填充材料15。该轻质填充材料15通常具有空心结构，从而在浇筑现浇层时可有效减少板状主体11的负载。该轻质材料15可在板状主体11尚未硬化的状态下使用固定金属件14将其固定在板状主体11的上表面。
如图3所示，是本发明一种预制混凝土板的制备方法实施例的流程图。本方法包括以下步骤：
步骤S31：使用钢筋及混凝土浇筑混凝土板的板状主体，并将浇筑的板状主体的表面抹平。在该步骤中，还可在浇筑混凝土前埋设桁架筋，桁架筋包括平行的下弦筋和上弦筋且上弦筋和下弦筋通过格构筋连接，浇筑混凝土时使桁架筋的下弦筋埋设于板状主体中且上弦筋露出板状主体上表面。
步骤S32：在预制混凝土板的板状主体的表面初凝后在其上表面加工出深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。在该步骤中，加工出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。
上述梳痕、压痕可在混凝土表面初凝后使用专用的竹扫帚、专用梳子扫出，或使用钢筋、木棒的端部拖出，而冲痕则可使用高压水枪冲出。
步骤S33：等待或使混凝土完全凝固，完成预制混凝土板的制备。在混凝土凝固后，步骤S32中加工出的梳痕、压痕和/或冲痕即行程了叠合结构层。在出货前，清扫除去表面的浮石和垃圾。
在制备预制混凝土板时，还可在板状主体尚未硬化的状态下使用固定金属件将轻质填充材料固定在板状主体的上表面，从而具有空心结构的轻质材料可在浇筑现浇层时有效减少板状主体的负载，使预制混凝土板适用于大跨度的场合。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1、一种预制混凝土板，包括由钢筋及包裹所述钢筋的混凝土组成的板状主体，其特征在于，所述板状主体的上表面包括叠合结构层，所述叠合结构层的表面具有深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕。
2、根据权利要求1所述的预制混凝土板，其特征在于，所述梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。
3、根据权利要求1所述的预制混凝土板，其特征在于，所述梳痕、压痕和/或冲痕为凹槽和/或凹点。
4、根据权利要求1-3中任一项所述的预制混凝土板，其特征在于，还包括多根平行设置的桁架筋，所述桁架筋包括埋设于所述板状主体中的下弦筋、露出板状主体上表面的上弦筋以及连接所述上弦筋和下弦筋的格构筋，所述格构筋与下弦筋的任意两个相邻连接点及位于所述两个连接点之间的与上弦筋的连接点组成等腰三角形。
5、根据权利要求1-3中任一项所述的预制混凝土板，其特征在于，所述板状主体的上表面还固定有轻质填充材料。
6、一种预制混凝土板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(a)使用钢筋及混凝土浇筑混凝土板的板状主体，并将所述板状主体的表面抹平；
(b)在所述板状主体的表面初凝后在其上表面加工出深度为2-10mm的梳痕、压痕和/或冲痕；
(c)等待或使所述混凝土完全凝固，完成预制混凝土板的制备。
7、根据权利要求6所述的预制混凝土板制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中加工出的梳痕、压痕和/或冲痕占整个叠合结构层表面面积的30％-80％。
8、根据权利要求6所述的预制混凝土板制备方法，其特征在于，所述步骤(b)中以梳子或扫把梳扫、或钢筋拖动的方式加工出梳痕，或以高压水枪喷射的方式加工出冲痕。
9、根据权利要求6-8中任一项所述的预制混凝土板制备方法，其特征在于，所述步骤(a)中还包括在浇筑混凝土前埋设桁架筋的步骤，所述桁架筋包括平行的下弦筋和上弦筋，所述上弦筋和下弦筋通过格构筋连接，浇筑混凝土时使所述桁架筋的下弦筋埋设于所述混凝土板中且上弦筋露出混凝土板表面。
10、根据权利要求6-8中任一项所述的预制混凝土板制备方法，其特征在于，还包括在板状主体尚未完全硬化时在其上表面固定轻质填充材料的步骤。
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