CN108807996A - 一种高倍率快充石墨负极材料的制法及材料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高倍率快充石墨负极材料的制法,包括将原料粉碎后经过石墨化得到人造石墨,之后将人造石墨与含碳源粘接剂一起进行机械融合处理,炭化,即得到高倍率快充石墨负极材料,其中原料为石油焦或沥青焦或煤焦中一种或者多种;原料粉碎后粒度D50为3‑10um。与现有技术相比,本发明直接对石油焦等原料进行石墨化之后得到人造石墨,与粘接剂混合后进行机械融合,之后碳化处理,整体工艺流程简单,无需对原料进行包覆改性,大大的降低成本,单次小颗粒使得锂离子进出通道较短,并且在其表面融合包覆一层无定形碳,使得材料的各向同性提高,得到的石墨负极材料的倍率高、快充性能十分优良。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池负极材料技术领域,具体涉及一种高倍率快充石墨负极材料的制备方法及材料。
背景技术
锂离子电池具有工作电压高、能量密度大、使用寿命长、无记忆效应、自放电小的特点,成为目前先进电子设备优选的电源。随着人们生活多样化及节奏的不断加快,对电池充电时间要求越来越短,而负极石墨材料作为锂离子电池重要组成部分,对电池的充放电特性影响较大,因此,提高负极材料的充电特性、同时保持优越的循环性能具有重要意义。然而,当前高倍率材料基本都是为二次颗粒碳化形成,但二次颗粒碳化存在需包覆改性、工艺复杂、成本高等缺点。
有鉴于此,确有必要开发一种单次颗粒碳化、工艺简单、具有优异高倍率与快充性能的高倍率快充石墨负极材料的制法及材料。
发明内容
本发明的目的在于,针对现有技术的上述不足,提供一种高倍率快充石墨负极材料的制备方法及材料,具有工艺简单、单次颗粒碳化、具有优异高倍率与快充性能、表面无毛刺、表面光滑平整等优点。
本发明为达到上述目的所采用的技术方案是:
一种高倍率快充石墨负极材料的制法,包括以下步骤:将原料粉碎后经过石墨化得到人造石墨,之后将人造石墨与含碳源粘接剂一起进行机械融合处理,炭化,即得到高倍率快充石墨负极材料。
进一步地,所述的原料为石油焦或沥青焦或煤焦中一种或者多种;原料粉碎后粒度D50为3-10um。
进一步地,所述的含碳源粘接剂为沥青。
进一步地,所述的石墨化温度为2000℃-3000℃。
进一步地,所述的人造石墨与含碳源粘接剂的质量百分数配比为:人造石墨96-99%、含碳源粘接剂1-4%。
进一步地,所述的炭化为融合物料在惰性气体保护下炭化烧结处理5-20h,炭化温度为900-1300℃。
进一步地,所述的机械融合的条件为:转速为100-500rpm、时间5-30min。
一种上述的高倍率快充石墨负极材料的制法所制备得到的高倍率快充石墨负极材料,该高倍率快充石墨负极材料为单次石墨颗粒,且表面融合有一层无定形碳结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果为:本发明直接对石油焦等原料进行石墨化之后得到人造石墨,与粘接剂混合后进行机械融合,粘接剂用量极少,仅在于避免单次颗粒、小颗粒的人造石墨融合时扬尘飞散,机械融合后使得单次石墨颗粒的表面光滑平整、无毛刺,之后碳化处理,整体工艺流程简单,无需对原料进行包覆改性,大大的降低成本,此材料为一次石墨小颗粒,小颗粒使得锂离子进出通道较短,并且在其表面融合包覆一层无定形碳,使得材料的各向同性提高,得到的石墨负极材料的倍率高、快充性能十分优良,对锂离子电池材料的新开发具有重要意义。
附图说明:
图1为本发明的高倍率快充石墨负极材料的形成示意图。
上述是发明技术方案的概述,以下结合附图和具体实施方式,对本发明做进一步说明。
具体实施方式:
为了使本发明的目的和技术方案及优点更加清楚明白,以下结合实施例作详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1:本实施例提供的一种高倍率快充石墨负极材料的制法,包括以下步骤:将石油焦原料进行粉碎,粉碎后粒度D50为3-10um,经过石墨化得到人造石墨,石墨化温度为2200℃,之后将人造石墨重量百分数97%与含碳源粘接剂沥青重量百分数3%一起进行机械融合处理,机械融合的转速为300rpm、时间18min,之后将融合后的物料在惰性气体保护下炭化烧结处理18h,炭化温度为900℃,经炭化处理即得到高倍率快充石墨负极材料。
一种上述的高倍率快充石墨负极材料的制法所制备得到的高倍率快充石墨负极材料,该高倍率快充石墨负极材料为单次石墨颗粒,且表面融合有一层无定形碳结构。
实施例2:本实施例提供的一种高倍率快充石墨负极材料的制法以及采用该制备方法而得到的高倍率快充石墨负极材料,包括以下步骤:将沥青焦原料进行粉碎,粉碎后粒度D50为3-10um,经过石墨化得到人造石墨,石墨化温度为2000℃,之后将人造石墨重量百分数99%与含碳源粘接剂沥青重量百分数1%一起进行机械融合处理,机械融合的转速为200rpm、时间25min,之后将融合后的物料在惰性气体保护下炭化烧结处理20h,炭化温度为1200℃,经炭化处理即得到高倍率快充石墨负极材料。
实施例3:本实施例提供的一种高倍率快充石墨负极材料的制法以及采用该制备方法而得到的高倍率快充石墨负极材料,包括以下步骤:将煤焦原料进行粉碎,粉碎后粒度D50为3-10um,经过石墨化得到人造石墨,石墨化温度为2400℃,之后将人造石墨重量百分数98%与含碳源粘接剂沥青重量百分数2%一起进行机械融合处理,机械融合的转速为500rpm、时间5min,之后将融合后的物料在惰性气体保护下炭化烧结处理15h,炭化温度为1000℃,经炭化处理即得到高倍率快充石墨负极材料。
实施例4:本实施例提供的一种高倍率快充石墨负极材料的制法以及采用该制备方法而得到的高倍率快充石墨负极材料,包括以下步骤:将石油焦和煤焦原料进行粉碎,粉碎后粒度D50为3-10um,经过石墨化得到人造石墨,石墨化温度为3000℃,之后将人造石墨重量百分数96%与含碳源粘接剂沥青重量百分数4%一起进行机械融合处理,机械融合的转速为100rpm、时间30min,之后将融合后的物料在惰性气体保护下炭化烧结处理5h,炭化温度为1300℃,经炭化处理即得到高倍率快充石墨负极材料。
根据上述说明书的揭示和教导,本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此,本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本发明构成任何限制。
Claims (8)
1.一种高倍率快充石墨负极材料的制法,其特征在于,包括以下步骤:将原料粉碎后经过石墨化得到人造石墨,之后将人造石墨与含碳源粘接剂一起进行机械融合处理,炭化,即得到高倍率快充石墨负极材料。
2.如权利要求1所述的高倍率快充石墨负极材料的制法,其特征在于,所述的原料为石油焦或沥青焦或煤焦中一种或者多种;原料粉碎后粒度D50为3-10um。
3.如权利要求1所述的高倍率快充石墨负极材料的制法,其特征在于,所述的含碳源粘接剂为沥青。
4.如权利要求1所述的高倍率快充石墨负极材料的制法,其特征在于,所述的石墨化温度为2000℃-3000℃。
5.如权利要求1所述的高倍率快充石墨负极材料的制法,其特征在于,所述的人造石墨与含碳源粘接剂的质量百分数配比为:人造石墨96-99%、含碳源粘接剂1-4%。
6.如权利要求1所述的高倍率快充石墨负极材料的制法,其特征在于,所述的炭化为融合物料在惰性气体保护下炭化烧结处理5-20h,炭化温度为900-1300℃。
7.如权利要求1所述的高倍率快充石墨负极材料的制法,其特征在于,所述的机械融合的条件为:转速为100-500rpm、时间5-30min。
8.一种如权利要求1-7任一所述的高倍率快充石墨负极材料的制法所制备得到的高倍率快充石墨负极材料,其特征在于,该高倍率快充石墨负极材料为单次石墨颗粒,且表面融合有一层无定形碳结构。
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