CN108793877A - 一种混凝土砂浆 - Google Patents

一种混凝土砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN108793877A
CN108793877A CN201810736327.3A CN201810736327A CN108793877A CN 108793877 A CN108793877 A CN 108793877A CN 201810736327 A CN201810736327 A CN 201810736327A CN 108793877 A CN108793877 A CN 108793877A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
takes
mixing
liquid
take
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810736327.3A
Other languages
English (en)
Inventor
裘友玖
陈建春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan Ling Chao New Material Co Ltd
Original Assignee
Foshan Ling Chao New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan Ling Chao New Material Co Ltd filed Critical Foshan Ling Chao New Material Co Ltd
Priority to CN201810736327.3A priority Critical patent/CN108793877A/zh
Publication of CN108793877A publication Critical patent/CN108793877A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/34—Natural resins, e.g. rosin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C04B24/36—Bituminous materials, e.g. tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种混凝土砂浆，属于砂浆领域。本发明以褐煤为原料，在高温条件下可热解产生焦油和焦炭成分，焦油可起到粘结各组分的作用，焦炭成分可在纳米铁粉的催化作用下，与体系中的石料液中的羟基硅酸盐反应，生成碳化硅骨架，起补强作用，提升体系的韧性，以高锰酸钾氧化沥青纤维，增强了沥青纤维对纳米氧化镁的吸附力，也可有效提高沥青纤维对正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅的吸附性能，提升水泥基灌浆料的早期强度，氧化镁可调节水泥基灌浆料膨胀系数，使得水泥基灌浆料固化后不易开裂。本发明解决了目前针对目前常用砂浆易空鼓开裂、韧性及力学性能差的问题。

Description

一种混凝土砂浆
技术领域
本发明属于砂浆领域，具体涉及一种混凝土砂浆。
背景技术
大坝、水闸等水工建筑物都需要泄洪及引水设施，如溢洪道、泄洪洞、泄水孔、引水洞等，这些泄洪引水设施往往受到高速水流的空蚀作用和冲刷作用，部分地区的水流中富含泥沙甚至石子等，除了冲刷作用外还会对溢流及泄洪设施表面混凝土带来冲击作用，在高速含砂水流的冲刷和冲击作用下 往往会使混凝土的表面产生冲蚀，造成溢流面的损坏，严重时危及建筑物的安全。每年都要耗巨资对冲损的建筑物进行修补加固。
为了提高溢流及泄洪设施表面的抗冲刷能力，除在溢流面体型设计、表面施工质量控制等方面采取措施外，国内外开发过多种抗冲耐磨材料，目前 国内应用较多的抗冲耐磨材料有硅粉、铁钢砂、铁矿石骨料、纤维、HF抗冲 磨剂、环氧等等。在水利水电工程中，硅粉混凝土、HF抗冲耐磨混凝土和环氧砂浆应用最为广泛。各种抗冲耐磨混凝土有其独自的优点，但也有各自的不足，如硅粉混凝土有较强的抗冲刷能力，但存在凝固过程中收缩量大易产生裂缝、脆性大不抗冲击等缺点；环氧砂浆多用于溢流表面的修补加固，有受紫外线影响大、抗老化能力差的缺点；HF抗冲耐磨混凝土耐磨能力强，可较大量的节约水泥，但其抗冲击能力不够，不适合于多砂石水流。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用砂浆易空鼓开裂、韧性及力学性能差的问题，提供一种混凝土砂浆。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种混凝土砂浆，按质量份数计，包括如下组分：50~70份普硅水泥、15~30份石英砂、3~6份助剂、4~10份减水剂、2~5份石料液，其特征在于，还包括：20~40份褐煤处理物、25~40份复合改性沥青纤维、18~28份橡胶混料。
所述褐煤处理物的制备：取褐煤粉碎过筛，取过筛颗粒通气保护，程序升温至550~650℃，保温热解，升温至800~900℃，保温热解，冷却，出料，得热解料，按质量份数计，依次取30~50份热解料、8~10份石油树脂、4~6份β-萜烯树脂、0.8~1.2份纳米铁粉混合，通气保护，搅拌混合，冷却，即得褐煤处理物。
所述石油树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的任意一种。
所述复合改性沥青纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取10~20份沥青粉末、50~60份高锰酸钾溶液、20~30份硅烷偶联剂、20~30份乙醇溶液、10~20份正硅酸乙酯、10~20份纳米氧化镁；
（2）取沥青粉末，高温熔融，得熔体，取熔体进行纺丝，得沥青原丝，于30~40℃，取沥青原丝按质量比1：3~5加入高锰酸钾溶液混合搅拌，过滤，得滤饼，取滤饼洗涤，真空冷冻，得干燥滤饼；
（3）取纳米氧化镁，硅烷偶联剂和乙醇溶液混合，于40~50℃，超声分散，得分散液，取分散液按质量比5：1~2加入干燥滤饼混合搅拌，加入正硅酸乙酯混合，得混液，取混液过滤，得滤渣，取滤渣用水洗涤，冷冻干燥，得干燥物，收集干燥物，通气保护，高温炭化，冷却，出料，即得复合改性沥青纤维。
所述步骤（1）或（3）中的硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任意一种。
所述石料液：按质量比3：1~2取坡缕石、蛇纹石混合，粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：3~5：2加入冰乙酸、甲苯混合，即得石料液。
所述橡胶混料的制备：按质量比为6：1~2取废橡胶粉和纳米氧化石墨烯混合混炼，冷却，得混炼料，按质量比1：3~6取混炼料、盐料液混合，通气保护，搅拌混合，电解，过滤，取滤渣粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得橡胶混料。
所述盐料液：按质量比1：1~3：8~15取NaCl、MgSO4、水混合，即得盐料液。
所述减水剂：聚羧酸系减水剂型号为JW-8、ART-M1中的任意一种。
所述助剂：骨料、蒙脱石粉、珍珠粉中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以褐煤为原料，在高温条件下可热解产生焦油和焦炭成分，焦油可在和制砂浆过程中起到粘结各组分的作用，砂浆体系得到有效填充，另外，其中的焦炭成分可在纳米铁粉的催化作用下，与体系中的石料液中的羟基硅酸盐反应，生成碳化硅骨架，可在体系起到补强作用，使砂浆体系的韧性及力学性能得到提升；
（2）本发明对沥青粉末进行改性，先用高锰酸钾溶液氧化沥青纤维，增加了沥青纤维表面的活性基团，增强了沥青纤维对纳米氧化镁的吸附力，在沥青纤维表面吸附一层纳米氧化镁，同时也可有效提高沥青纤维对正硅酸乙酯水解产生的二氧化硅的吸附性能，在沥青纤维表面再形成二氧化硅，二氧化硅可促进水泥基灌浆料的水化，水化后形成坚硬的硅酸盐，可提升水泥基灌浆料的早期强度，另一方面，氧化镁水化过程中可调节水泥基灌浆料调节膨胀系数，可有效解决水泥基灌浆料固化后易开裂的问题；
（3）本发明以废橡胶粉、氧化石墨烯为原料，经混炼，电解，使得胶粉内部的二硫键断裂，并使硫以难溶于水的金属硫化物形式分散于熔盐体系中，在后续与水混合过程中，熔盐可作为成孔剂溶解于水中得以去除，熔盐溶解后在橡胶-氧化石墨烯体系中形成丰富的孔隙结构，冷冻干燥粉碎，分散于砂浆体系可提高砂浆体系的韧性及内部联结力。
具体实施方式
石料液：按质量比3：1~2取坡缕石、蛇纹石于粉碎机混合，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：3~5：2加入冰乙酸、甲苯混合，即得石料液。
石油树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的任意一种。
助剂：骨料、蒙脱石粉、珍珠粉中的任意一种。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号为JW-8、ART-M1中的任意一种。
硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任意一种。
盐料液：按质量比1：1~3：8~15取NaCl、MgSO4、水混合，即得盐料液。
褐煤处理物的制备：取褐煤于粉碎机粉碎，过100目筛，取过筛颗粒移入马弗炉，以60~80mL/min速率向炉内通入氮气保护，以6~10℃/min速率程序升温至550~650℃，保温热解2~4h，升温至800~900℃，保温热解3~5h后，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按质量份数计，依次取30~50份热解料、8~10份石油树脂、4~6份β-萜烯树脂、0.8~1.2份纳米铁粉于容器混合，以10~20mL/min速率通氮气保护，于180~220℃，加热搅拌混合45~60min后，自然冷却至室温，即得褐煤处理物。
复合改性沥青纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取10~20份粒径0.075~0.15mm的沥青粉末、50~60份质量分数为10~20%高锰酸钾溶液、20~30份硅烷偶联剂、20~30份体积分数为40~50%乙醇溶液、10~20份正硅酸乙酯、10~20份纳米氧化镁、8~15份石料液；
（2）先取沥青粉末装入熔纺管内，于485~500℃下熔融后，得熔体，取熔体于纺丝电压为20~30kV，接受距离为8~10cm条件下，进行纺丝，得沥青原丝，于30~40℃，取沥青原丝按质量比1：3~5加入高锰酸钾溶液混合，以400~500r/min转速，加热搅拌混合30~40min，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量3~5倍去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱中干燥2~5h，得干燥滤饼；
（3）取纳米氧化镁，硅烷偶联剂和体积分数为50%乙醇溶液加入容器，移至超声分散仪，于40～50℃，以55~70kHz频率，超声分散15~20min，得分散液，取分散液按质量比5：1~2加入干燥滤饼混合，以400~500r/min转速搅拌30~40min后，加入正硅酸乙酯，搅拌混合20~30min，得混液，取混液过滤，得滤渣，取滤渣用滤渣质量3~5倍的去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱干燥2~4h，得干燥物，收集干燥物于炭化炉，通氮气保护，以10~15℃/min速率程序升温至900~1000℃，保温炭化2~3h后，随炉冷却至室温，出料，即得复合改性沥青纤维。
橡胶混料的制备：按质量比为6：1~2取废橡胶粉和纳米氧化石墨烯于混练机，于60~75℃，混炼10~15min，冷却至室温，得混炼料，按质量比1：3~6取混炼料、盐料液于电解槽中，以60~100mL/min速率向电解槽中通入氩气保护，搅拌混合10~20min，以55~65V电压条件下，电解3~5h，过滤，取滤渣于粉碎机粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即得橡胶混料。
一种混凝土砂浆，按质量份数计，包括如下组分：50~70份普硅水泥、15~30份石英砂、3~6份助剂、4~10份减水剂、2~5份石料液，其特征在于，还包括：20~40份褐煤处理物、25~40份复合改性沥青纤维、18~28份橡胶混料。
石料液：按质量比3：1取坡缕石、蛇纹石于粉碎机混合，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：3：2加入冰乙酸、甲苯混合，即得石料液。
石油树脂为C5加氢石油树脂。
助剂：骨料。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号为JW-8。
硅烷偶联剂为KH550。
盐料液：按质量比1：1：8取NaCl、MgSO4、水混合，即得盐料液。
褐煤处理物的制备：取褐煤于粉碎机粉碎，过100目筛，取过筛颗粒移入马弗炉，以60mL/min速率向炉内通入氮气保护，以6℃/min速率程序升温至550℃，保温热解2h，升温至800℃，保温热解5h后，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按质量份数计，依次取30份热解料、8份石油树脂、4份β-萜烯树脂、0.8份纳米铁粉于容器混合，以10mL/min速率通氮气保护，于180℃，加热搅拌混合45min后，自然冷却至室温，即得褐煤处理物。
复合改性沥青纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取10~20份粒径0.075的沥青粉末、50份质量分数为10%高锰酸钾溶液、20份硅烷偶联剂、20~30份体积分数为40%乙醇溶液、10份正硅酸乙酯、10份纳米氧化镁、8份石料液；
（2）先取沥青粉末装入熔纺管内，于485~500℃下熔融后，得熔体，取熔体于纺丝电压为20kV，接受距离为8cm条件下，进行纺丝，得沥青原丝，于30~40℃，取沥青原丝按质量比1：3加入高锰酸钾溶液混合，以400r/min转速，加热搅拌混合30min，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量3倍去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱中干燥2h，得干燥滤饼；
（3）取纳米氧化镁，硅烷偶联剂和体积分数为50%乙醇溶液加入容器，移至超声分散仪，于40℃，以55kHz频率，超声分散15min，得分散液，取分散液按质量比5：1加入干燥滤饼混合，以400r/min转速搅拌30min后，加入正硅酸乙酯，搅拌混合20min，得混液，取混液过滤，得滤渣，取滤渣用滤渣质量3倍的去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱干燥2h，得干燥物，收集干燥物于炭化炉，通氮气保护，以10℃/min速率程序升温至900℃，保温炭化2h后，随炉冷却至室温，出料，即得复合改性沥青纤维。
橡胶混料的制备：按质量比为6：1取废橡胶粉和纳米氧化石墨烯于混练机，于60℃，混炼10min，冷却至室温，得混炼料，按质量比1：3取混炼料、盐料液于电解槽中，以60mL/min速率向电解槽中通入氩气保护，搅拌混合10min，以55电压条件下，电解3h，过滤，取滤渣于粉碎机粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即得橡胶混料。
一种混凝土砂浆，按质量份数计，包括如下组分：50份普硅水泥、15份石英砂、3份助剂、4份减水剂、5份石料液，其特征在于，还包括：20份褐煤处理物、2份复合改性沥青纤维、18份橡胶混料。
石料液：按质量比3：2取坡缕石、蛇纹石于粉碎机混合，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：5：2加入冰乙酸、甲苯混合，即得石料液。
石油树脂为C9加氢石油树脂。
助剂：蒙脱石粉。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号ART-M1。
硅烷偶联剂为KH560。
盐料液：按质量比1：3：15取NaCl、MgSO4、水混合，即得盐料液。
褐煤处理物的制备：取褐煤于粉碎机粉碎，过100目筛，取过筛颗粒移入马弗炉，以80mL/min速率向炉内通入氮气保护，以10℃/min速率程序升温至650℃，保温热解4h，升温至900℃，保温热解5h后，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按质量份数计，依次取50份热解料、10份石油树脂、6份β-萜烯树脂、1.2份纳米铁粉于容器混合，以20mL/min速率通氮气保护，于220℃，加热搅拌混合60min后，自然冷却至室温，即得褐煤处理物。
复合改性沥青纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取20份粒径0.15mm的沥青粉末、60份质量分数为20%高锰酸钾溶液、30份硅烷偶联剂、30份体积分数为50%乙醇溶液、20份正硅酸乙酯、20份纳米氧化镁、15份石料液；
（2）先取沥青粉末装入熔纺管内，于500℃下熔融后，得熔体，取熔体于纺丝电压为30kV，接受距离为10cm条件下，进行纺丝，得沥青原丝，于40℃，取沥青原丝按质量比1：5加入高锰酸钾溶液混合，以500r/min转速，加热搅拌混合40min，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量5倍去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱中干燥5h，得干燥滤饼；
（3）取纳米氧化镁，硅烷偶联剂和体积分数为50%乙醇溶液加入容器，移至超声分散仪，于50℃，以55~70kHz频率，超声分散20min，得分散液，取分散液按质量比5：2加入干燥滤饼混合，以500r/min转速搅拌40min后，加入正硅酸乙酯，搅拌混合30min，得混液，取混液过滤，得滤渣，取滤渣用滤渣质量5倍的去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱干燥4h，得干燥物，收集干燥物于炭化炉，通氮气保护，以15℃/min速率程序升温至1000℃，保温炭化3h后，随炉冷却至室温，出料，即得复合改性沥青纤维。
橡胶混料的制备：按质量比为6：2取废橡胶粉和纳米氧化石墨烯于混练机，于75℃，混炼15min，冷却至室温，得混炼料，按质量比1：6取混炼料、盐料液于电解槽中，以100mL/min速率向电解槽中通入氩气保护，搅拌混合20min，以65V电压条件下，电解5h，过滤，取滤渣于粉碎机粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即得橡胶混料。
一种混凝土砂浆，按质量份数计，包括如下组分：70份普硅水泥、30份石英砂、6份助剂、10份减水剂、5份石料液，其特征在于，还包括：40份褐煤处理物、40份复合改性沥青纤维、28份橡胶混料。
石料液：按质量比3：1.5取坡缕石、蛇纹石于粉碎机混合，粉碎过100目筛，收集过筛颗粒按质量比1：4：2加入冰乙酸、甲苯混合，即得石料液。
石油树脂为C5加氢石油树脂。
助剂：珍珠粉。
减水剂：聚羧酸系减水剂型号为JW-8。
硅烷偶联剂为KH570。
盐料液：按质量比1：2：10取NaCl、MgSO4、水混合，即得盐料液。
褐煤处理物的制备：取褐煤于粉碎机粉碎，过100目筛，取过筛颗粒移入马弗炉，以70mL/min速率向炉内通入氮气保护，以8℃/min速率程序升温至600℃，保温热解3h，升温至850℃，保温热解4h后，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按质量份数计，依次取40份热解料、9份石油树脂、5份β-萜烯树脂、1份纳米铁粉于容器混合，以15mL/min速率通氮气保护，于200℃，加热搅拌混合50min后，自然冷却至室温，即得褐煤处理物。
复合改性沥青纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取15份粒径0.01mm的沥青粉末、55份质量分数为15%高锰酸钾溶液、25份硅烷偶联剂、25份体积分数为45%乙醇溶液、15份正硅酸乙酯、15份纳米氧化镁、10份石料液；
（2）先取沥青粉末装入熔纺管内，于490℃下熔融后，得熔体，取熔体于纺丝电压为25kV，接受距离为9cm条件下，进行纺丝，得沥青原丝，于35℃，取沥青原丝按质量比1：4加入高锰酸钾溶液混合，以450r/min转速，加热搅拌混合35min，过滤，得滤饼，取滤饼用滤饼质量4倍去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱中干燥3h，得干燥滤饼；
（3）取纳米氧化镁，硅烷偶联剂和体积分数为50%乙醇溶液加入容器，移至超声分散仪，于45℃，以60kHz频率，超声分散18min，得分散液，取分散液按质量比5：1.5加入干燥滤饼混合，以450r/min转速搅拌35min后，加入正硅酸乙酯，搅拌混合25min，得混液，取混液过滤，得滤渣，取滤渣用滤渣质量4倍的去离子水洗涤后，置于-80℃真空冷冻干燥箱干燥3h，得干燥物，收集干燥物于炭化炉，通氮气保护，以12℃/min速率程序升温至950℃，保温炭化2.5h后，随炉冷却至室温，出料，即得复合改性沥青纤维。
橡胶混料的制备：按质量比为6：1.5取废橡胶粉和纳米氧化石墨烯于混练机，于65℃，混炼12min，冷却至室温，得混炼料，按质量比1：4取混炼料、盐料液于电解槽中，以80mL/min速率向电解槽中通入氩气保护，搅拌混合15min，以60V电压条件下，电解4h，过滤，取滤渣于粉碎机粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒，即得橡胶混料。
一种混凝土砂浆，按质量份数计，包括如下组分：60份普硅水泥、20份石英砂、4份助剂、7份减水剂、3份石料液，其特征在于，还包括：30份褐煤处理物、340份复合改性沥青纤维、25份橡胶混料。
对比例1：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少褐煤处理物。
对比例2：与实施例1的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合改性沥青纤维。
对比例3：南京市某公司生产的混凝土砂浆。
将实施例以及对比例制得的砂浆分别进行性能检测，具体测试方法参照JC/T984-2011。测试结果如表1所示。
表1：
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
粘结强度（MPa） 1.32 1.28 1.31 0.8 1.12 0.46~0.52
抗压强度（MPa） 66 64 65 63 36 24~26
抗折强度（MPa） 8.8 8.5 8.7 8.6 8.1 7.1~7.6
耐冻性 无开裂、剥落 无开裂、剥落 无开裂、剥落 无开裂、剥落 无开裂、剥落 轻微开裂、剥落
综合上述，本发明的混凝土砂浆韧性好，不易开裂，综合性能均优于市售产品，值得大力推广使用。

Claims (10)

1.一种混凝土砂浆，按质量份数计，包括如下组分：50~70份普硅水泥、15~30份石英砂、3~6份助剂、4~10份减水剂、2~5份石料液，其特征在于，还包括：20~40份褐煤处理物、25~40份复合改性沥青纤维、18~28份橡胶混料。
2.根据权利要求1所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述褐煤处理物的制备：取褐煤粉碎过筛，取过筛颗粒通气保护，程序升温至550~650℃，保温热解，升温至800~900℃，保温热解，冷却，出料，得热解料，按质量份数计，依次取30~50份热解料、8~10份石油树脂、4~6份β-萜烯树脂、0.8~1.2份纳米铁粉混合，通气保护，搅拌混合，冷却，即得褐煤处理物。
3.根据权利要求2所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述石油树脂为C5加氢石油树脂、C9加氢石油树脂中的任意一种。
4.根据权利要求1所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述复合改性沥青纤维的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取10~20份沥青粉末、50~60份高锰酸钾溶液、20~30份硅烷偶联剂、20~30份乙醇溶液、10~20份正硅酸乙酯、10~20份纳米氧化镁；
（2）取沥青粉末，高温熔融，得熔体，取熔体进行纺丝，得沥青原丝，于30~40℃，取沥青原丝按质量比1：3~5加入高锰酸钾溶液混合搅拌，过滤，得滤饼，取滤饼洗涤，真空冷冻，得干燥滤饼；
（3）取纳米氧化镁，硅烷偶联剂和乙醇溶液混合，于40~50℃，超声分散，得分散液，取分散液按质量比5：1~2加入干燥滤饼混合搅拌，加入正硅酸乙酯混合，得混液，取混液过滤，得滤渣，取滤渣用水洗涤，冷冻干燥，得干燥物，收集干燥物，通气保护，高温炭化，冷却，出料，即得复合改性沥青纤维。
5.根据权利要求4所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述步骤（1）或（3）中的硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570中的任意一种。
6.根据权利要求1所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述石料液：按质量比3：1~2取坡缕石、蛇纹石混合，粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比1：3~5：2加入冰乙酸、甲苯混合，即得石料液。
7.根据权利要求1所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述橡胶混料的制备：按质量比为6：1~2取废橡胶粉和纳米氧化石墨烯混合混炼，冷却，得混炼料，按质量比1：3~6取混炼料、盐料液混合，通气保护，搅拌混合，电解，过滤，取滤渣粉碎，过筛，收集过筛颗粒，即得橡胶混料。
8.根据权利要求7所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述盐料液：按质量比1：1~3：8~15取NaCl、MgSO4、水混合，即得盐料液。
9.根据权利要求1所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述减水剂：聚羧酸系减水剂型号为JW-8、ART-M1中的任意一种。
10.根据权利要求1所述一种混凝土砂浆，其特征在于，所述助剂：骨料、蒙脱石粉、珍珠粉中的任意一种。
CN201810736327.3A 2018-07-06 2018-07-06 一种混凝土砂浆 Withdrawn CN108793877A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810736327.3A CN108793877A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种混凝土砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810736327.3A CN108793877A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种混凝土砂浆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108793877A true CN108793877A (zh) 2018-11-13

Family

ID=64075394

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810736327.3A Withdrawn CN108793877A (zh) 2018-07-06 2018-07-06 一种混凝土砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108793877A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357483A (zh) * 2019-06-12 2019-10-22 李珍莲 一种高效抗裂水泥安定剂
CN110981314A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 成都弗兰斯特建筑工程有限公司 一种玄武岩堵漏加固材料及其制备方法
CN115819043A (zh) * 2022-12-14 2023-03-21 武汉金中海高新科技有限公司 一种混合纤维增强混凝土防水材料及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100122813A (ko) * 2009-05-13 2010-11-23 이주형 에코바이크로드
US20110076388A1 (en) * 2008-10-16 2011-03-31 Road Science, Llc Fiber modified layer and methods of making and using same
CN103664088A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 中国建筑材料科学研究总院 自消纳内墙装饰装修环保复合涂覆材料及其制备方法与应用
CN107082592A (zh) * 2017-05-19 2017-08-22 同济大学 羧基改性氧化石墨烯改性橡胶沥青混合料及其制备方法
CN107602009A (zh) * 2017-09-08 2018-01-19 郭迎庆 一种水泥基灌浆料
CN107602070A (zh) * 2017-10-19 2018-01-19 周夕和 一种污泥页岩砖的制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20110076388A1 (en) * 2008-10-16 2011-03-31 Road Science, Llc Fiber modified layer and methods of making and using same
KR20100122813A (ko) * 2009-05-13 2010-11-23 이주형 에코바이크로드
CN103664088A (zh) * 2013-12-17 2014-03-26 中国建筑材料科学研究总院 自消纳内墙装饰装修环保复合涂覆材料及其制备方法与应用
CN107082592A (zh) * 2017-05-19 2017-08-22 同济大学 羧基改性氧化石墨烯改性橡胶沥青混合料及其制备方法
CN107602009A (zh) * 2017-09-08 2018-01-19 郭迎庆 一种水泥基灌浆料
CN107602070A (zh) * 2017-10-19 2018-01-19 周夕和 一种污泥页岩砖的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110357483A (zh) * 2019-06-12 2019-10-22 李珍莲 一种高效抗裂水泥安定剂
CN110981314A (zh) * 2019-12-26 2020-04-10 成都弗兰斯特建筑工程有限公司 一种玄武岩堵漏加固材料及其制备方法
CN115819043A (zh) * 2022-12-14 2023-03-21 武汉金中海高新科技有限公司 一种混合纤维增强混凝土防水材料及其制备方法
CN115819043B (zh) * 2022-12-14 2023-06-09 武汉金中海高新科技有限公司 一种混合纤维增强混凝土防水材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101423410B (zh) 一种复合结合硅质热修补料及其制备方法
CN102826827B (zh) 一种以陶瓷抛光渣为主料的烧结瓷渣砖及其生产方法
CN108793877A (zh) 一种混凝土砂浆
CN106365578A (zh) 利用磷石膏制备建筑材料的方法
CN103864448B (zh) 大中型高炉用无水炮泥
CN114315188B (zh) 一种用于垃圾焚烧底灰处理的碱激发胶凝材料制备工艺
CN109721295A (zh) 一种陶瓷透水砖的制备方法
CN109574611B (zh) 一种路面快速修补环保水泥基材料及其制备和使用方法
CN101723643A (zh) 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法
CN103936441B (zh) 一种回收并利用废铁沟再生料的快干式防爆浇注料的制作方法
CN106517207A (zh) 一种制备电石型球的方法
CN112876173A (zh) 一种超高性能混凝土电杆及其生产方法
CN113816637B (zh) 以温石棉矿山剥离废石为骨料的免烧砌块及其制备方法
CN104761197A (zh) 一种用于渠道衬砌的混凝土及该混凝土的制备方法
CN112341239B (zh) 透水砖及利用二氧化锰渣和草木灰制备烧结透水砖的方法
CN113968704A (zh) 一种利用铁尾矿以及废渣料制备免烧砖的方法
CN107140945B (zh) 一种利用两种废渣复合制备的高强度瓷质建筑陶瓷仿古砖
CN110317044A (zh) 一种利用全废料制备的生态园林环保砖及其制备方法
CN110183167A (zh) 一种掺杂金属骨料的高密度混凝土及其制备方法
CN111217568A (zh) 一种耐高温再生砌块的制备方法
CN106810205B (zh) 一种高强度透水砖及其制备方法
CN105236855A (zh) 高防水保温砂浆及其制备方法
CN115385616A (zh) 负碳再生骨料混凝土及其预制部品的制备方法
CN108503306A (zh) 一种低收缩灌浆材料的制备方法
CN107556041A (zh) 一种利用焦化废水污泥和焦油渣制备泡沫砖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20181113

WW01 Invention patent application withdrawn after publication