CN101723643A - 高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法 - Google Patents

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何焕江
敖进清
吴斌
杨志远
何奇
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Abstract

本发明涉及高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法，属于建筑材料领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种高钛型矿渣蒸养砖，该高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣，且不会增加生产成本。本发明高钛型矿渣蒸养砖，是由下述重量配比的原料制成：高钛型高炉水淬渣55～70份，粉煤灰25～40份，生石灰3～4.5份，石膏0.75～1.25份；其中，所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得。本发明高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣，不仅将高钛型高炉渣废物利用，还不会增加胶凝材料用量，其性能好，应用范围广，可以代替普通粘土砖作为建筑材料使用，避免了生产粘土砖对环境的破坏，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。

Description

高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法
技术领域
本发明涉及高钛型矿渣蒸养砖及其生产方法，属于建筑材料领域。
背景技术
普通蒸养砖的组成包括水泥、石灰等胶凝材料，粒化高炉渣、粉煤灰等活性材料，山砂、河砂等骨料。出于节约成本及废物利用等原因，目前多采用粒化高炉渣、粉煤灰等固体废弃物作为主要胶凝材料。
普通高炉渣经过水淬处理后加工为粒化高炉渣用作活性材料，或者经过缓冷处理后加工为重矿渣用作骨料。冶炼钒钛磁铁矿排放的高钛型高炉渣含钛为20～24％，和普通高炉渣不同，该高钛型高炉渣经水淬处理后加工而成的粒化高炉渣活性较低，不适于用作活性材料。如果采用传统方式利用高钛型高炉渣为活性材料生产蒸养砖，则胶凝材料用量将明显增加，成本将大幅提高。如果采用缓冷处理高钛型高炉渣，则得到的重矿渣砂密度较大，作为骨料会增加蒸养砖的密度，使其使用受限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高钛型矿渣蒸养砖，该高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣，且不会增加生产成本。
本发明高钛型矿渣蒸养砖，是由下述重量配比的原料制成：高钛型高炉水淬渣55～70份，粉煤灰25～40份，生石灰3～4.5份，石膏0.75～1.25份；其中，所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得(水淬处理采用常规水淬处理工艺即可)。
本发明中，高钛型高炉水淬渣起骨料作用。
进一步的，为了使本发明高钛型矿渣蒸养砖的性能更好，上述原料的重量配比优选为：高钛型高炉水淬渣55～65份，粉煤灰28～40份，生石灰4～4.5份，石膏1～1.25份。上述原料的重量配比最优选为：高钛型高炉水淬渣55份，粉煤灰39.4份，生石灰4.5份，石膏1.1份。
其中，上述的高钛型高炉水淬渣中的二氧化钛的质量百分含量为20～24％。
本发明还提供了生产高钛型矿渣蒸养砖的方法，该方法包括如下步骤：
a、配料：按重量取高钛型高炉水淬渣55～70份，粉煤灰25～40份，生石灰3～4.5份，石膏0.75～1.25份混匀；其中，所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得；
b、混碾：a步骤混匀后的各原料加适量水混碾(常规轮碾机混碾即可)得到泥料；
c、泥料压制成型；
d、养护，即得高钛型矿渣蒸养砖。
其中，上述b步骤优选为：混碾：a步骤混匀后的各原料加入原料总重量4～5％的水，混碾2～3min，出料陈化16～24h；再次加入原料总重量1～4％的水，混碾6～8min，得到泥料。
其中，上述b步骤的泥料的水分含量为8～10wt％。
本发明方法的d步骤采用常规蒸养砖养护方法养护即可。进一步的，为了使养护效果更好，上述d步骤的养护方法优选为：室温～55℃预养3～4h，55～95℃升温5～6h，升温速度7～9℃/h；95～100℃保温8h；降温2～3h，降温速度≤20℃/h。
本发明高钛型矿渣蒸养砖可以有效利用高钛型高炉渣，不仅将高钛型高炉渣废物利用，还不会增加胶凝材料用量，其性能好，应用范围广，可以代替普通粘土砖作为建筑材料使用，避免了生产粘土砖对环境的破坏，为本领域提供了一种新的选择，具有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述，并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1  本发明高钛型矿渣蒸养砖的生产
原料重量配比为：高钛型高炉水淬渣55份，粉煤灰39.4份，生石灰4.5份，石膏1.1份。
生产工艺为：各原料按配比混合后加入原料总重量5％的水进入轮碾机混碾，混碾时间2min，出料陈化20h，再加入原料总重量3％的水进入轮碾机混碾，混碾时间6min。采用120t压砖机压制成型。养护条件为：室温～55℃预养4h；55～95℃升温5h；95～100℃保温8h；降温2h；总养护时间19小时。
经测定，本发明高钛型矿渣蒸养砖的性能如下：抗压强度：13.8MPa；抗折强度：3.3MPa；密度：1457kg/m3；吸水率：22％；干燥收缩率：0.061％。
实施例2本发明高钛型矿渣蒸养砖的生产
原料重量配比为：高钛型高炉水淬渣65份，粉煤灰29.4份，生石灰4.5份，石膏1.1份。
生产工艺为：各原料按配比混合后加入原料总重量5％的水进入轮碾机混碾，混碾时间2min，出料陈化20h，再加入原料总重量3％的水进入轮碾机混碾，混碾时间6min。采用120t压砖机压制成型。养护条件为：室温～55℃预养4h；55～95℃升温5h；95～100℃保温8h；降温2h；总养护时间19小时。
经测定，本发明高钛型矿渣蒸养砖的性能如下：抗压强度：11.9MPa；抗折强度：3.0MPa；密度：1448kg/m3；吸水率：21％；干燥收缩率：0.062％。

Claims (8)

1.高钛型矿渣蒸养砖，其特征在于：由下述重量配比的原料制成：高钛型高炉水淬渣55～70份，粉煤灰25～40份，生石灰3～4.5份，石膏0.75～1.25份；其中，所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得。
2.根据权利要求1所述的高钛型矿渣蒸养砖，其特征在于：所述原料  的重量配比为：高钛型高炉水淬渣55～65份，粉煤灰28～40份，生石灰4～4.5份，石膏1～1.25份。
3.根据权利要求2所述的高钛型矿渣蒸养砖，其特征在于：所述原料  的重量配比为：高钛型高炉水淬渣55份，粉煤灰39.4份，生石灰4.5份，石膏1.1份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的高钛型矿渣蒸养砖，其特征在于：所述的高钛型高炉水淬渣中的钛的质量百分含量为20～24％。
5.生产高钛型矿渣蒸养砖的方法，其特征在于：包括如下步骤：
a、配料：按重量取高钛型高炉水淬渣55～70份，粉煤灰25～40份，生石灰3～4.5份，石膏0.75～1.25份混匀；其中，所述的高钛型高炉水淬渣为高钛型高炉渣经水淬处理而得；
b、混碾：a步骤混匀后的各原料加适量水混碾得到泥料；
c、泥料压制成型；
d、养护，即得高钛型矿渣蒸养砖。
6.根据权利要求5所述的生产高钛型矿渣蒸养砖的方法，其特征在于：所述b步骤为：混碾：a步骤混匀后的各原料加入原料总重量4～5％的水，混碾2～3min，出料陈化16～24h；再次加入原料总重量1～4％的水，混碾6～8min，得到泥料。
7.根据权利要求6所述的生产高钛型矿渣蒸养砖的方法，其特征在于：b步骤的泥料的水分含量为8～10wt％。
8.根据权利要求5～7任一项所述的生产高钛型矿渣蒸养砖的方法，其特征在于：所述d步骤的养护方法为：室温～55℃预养3～4h，55～95℃升温5～6h，升温速度7～9℃/h；95～100℃保温8h；降温2～3h，降温速度≤20℃/h。
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