CN110357483A - 一种高效抗裂水泥安定剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效抗裂水泥安定剂，属于化工建材领域。本发明以玄武岩、坡缕石为原料经粉碎，酸液浸泡，暴露出主含SiO2的石料纤维及活化坡缕石成分的粘性及可塑性，可在使用时对水泥缝隙进行填充联结，减少开裂的可能，并且微小纤维的存在也可起到补强作用，改善抗压抗裂的效果；添加的褐煤通过高温热解可产生焦油和焦炭成分，作为补强体存在与体系中，应用分散于水泥时，可配合复合抗裂骨料中破裂微小纤维补强作用，可使其内部的力学性能及抗压性能得到进一步提升。本发明解决了目前常用水泥安定剂使用过程中抗裂抗压效果不佳的问题。

Description

一种高效抗裂水泥安定剂
技术领域
本发明属于化工建材领域，尤其涉及一种高效抗裂水泥安定剂。
背景技术
目前，水泥70％以上均为立窑生产，这些水泥质量普遍存在安定性差的缺点，引起水泥安定性不良的原因有很多，主要有以下三种：熟料中所含的游离氧化钙过多、熟料中所含的游离氧化镁过多或掺入的石膏过多。熟料中所含的游离氧化钙或氧化镁都是过烧的，熟化很慢，在水泥硬化后才进行熟化，这是一个体积膨胀的化学反应，会引起不均匀的体积变化，使水泥石开裂。当石膏掺量过多时，在水泥硬化后，它还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙，体积约增大1.5倍，也会引起水泥石开裂。总体而言它主要是由于含f-CaO过高的原因引起的，一般f-CaO含量应为≤6％，如用这些超标的安定性差的水泥修建的建筑物，经过几个月或几年后，往往有开裂甚至倒塌的危险，这将给建筑工程造成极大的隐患。因此，如何降低水泥中游离钙CaO的含量，提高水泥的质量是迫切需要解决的问题，当前80%的水泥生产均属小水泥生产，由于生产工艺等原因，小水泥生产中游离氧化钙一般都很高，有时会造成出磨水泥安定性不合格。目前主要采取水泥压库存放的方法，使水泥和空气接触，以降低游离氧化钙的含量，但仍有大批的水泥因安定性不合格造成长期压库或成为废品。而目前对水泥稳定性不良的处理方法，一般是采取在水泥中添加安定剂来改善其安定性，水泥安定性 亦称“水泥体积安定性”。水泥质量的重要指标之一。反映水泥在凝结硬化过程中体积变化的均匀情况。水泥中如含有过量的游离石灰、氧化镁或三氧化硫，在凝结硬化时会发生不均匀的体积变化，出现龟裂、弯曲、松脆和崩溃等不安定现象。《通用硅酸盐水泥》(GB1751007)规定，水泥安定性采用沸煮法检测合格。《水泥标准稠度用水量、凝结时问、安定性检验方法》(GB/T 1346—2011)规定，水泥安定性可采用雷氏法和试饼法测定。前者是通过测定水泥标准稠度净浆在雷氏夹中沸煮后试针的相对移动表征其体积膨胀的程度；后者是通过观测水泥标准稠度净浆试饼沸煮后的外形变化情况表征其体积安定性。水泥安定剂在水泥应用过程中，为改善或实现各种特性进行添加的助剂，例如加快水泥干结速度、提高水泥干结后的强度或在减少水泥用水量，作为一种化学激发剂，水泥添加剂还能改善水泥颗粒分布并激发各混合材的水化活性，从而提高水泥早期强度和后期强度，因此在进行水泥生产过程中通常会加入一定量的水泥安定剂来进行调节水泥成品的性能，但安定剂会使其在使用过程中，容易产生裂纹，抗压强度低，也难以推广使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题：针对目前常用水泥安定剂使用过程中抗裂抗压效果不佳的问题，提供一种高效抗裂水泥安定剂。
为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：
一种高效抗裂水泥安定剂，按质量份数计，包括如下组分：3~7份对苯二甲醛、2~5份膨胀石墨烯、3~7份减水剂、1~4份助剂，还包括：20~45份复合抗裂骨料、12~20份复合填料。
所述复合抗裂骨料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：1~3取玄武岩、坡缕石混合，粉碎过筛，于30~45℃，取过筛颗粒按质量比1：7~14加入试剂A混合搅拌，过滤，取滤渣水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比12~20：5：1加入预处理椰子壳、辅料混合，按球料质量比20~40：1加入氧化锆球磨珠混合，球磨，得球磨料，取球磨料蒸汽***，泄压至常压，出料，得蒸汽***料；
（2）按质量比15~20：2：7：10取蒸汽***料、膨胀珍珠岩、硬脂酸丁酯、水混合搅拌，于50~60℃抽真空，得干混料，取干混料按质量比12~16：1：1~3加入癸烯、十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌，即得复合抗裂骨料。
所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：6~10：1取柠檬酸钠、HCl溶液、氯化钾混合，即得试剂A。
所述步骤（1）中的预处理椰子壳：取椰子壳粉碎过筛，于40~60℃，取过筛颗粒按质量比1：7~13加入碳酸钠溶液混合搅拌，保温静置，过滤，取滤渣按质量比1：10~15加入盐酸溶液混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣用水洗，干燥，即得预处理椰子壳。
所述步骤（1）中的辅料：按质量比1：2~4取甘油、丙酮混合，即得辅料。
所述复合填料的制备：取褐煤粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比12~18：5：1取粉煤灰、纳米铁粉于580~750℃保温热解，升温至1050~1200℃，保温热解，冷却，出料，得热解料，按重量份数计，依次取20~30份热解料、3~6份石油树脂、0.1~0.4份纳米铁粉混合，于180~220℃搅拌混合，降温，得混合料，取混合料按质量比4~8：1：15~25加入添加剂、试剂B混合搅拌，即得复合填料。
所述添加剂：按质量比1：3~6：0.2~0.5：0.1取磷石膏、泡花碱、聚丙烯纤维、蓖麻油混合研磨，即得添加剂。
所述试剂B：按质量比1：5~8取NH4Cl、碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
所述助剂：按质量比5：1~3取氯化钙、微晶石蜡混合，即得助剂。
所述减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928、萘系高效减水剂YZ-1中的任意一种。
本发明与其他方法相比，有益技术效果是：
（1）本发明以玄武岩、坡缕石为原料经粉碎，酸液浸泡，暴露出主含SiO2的石料纤维及活化坡缕石成分的粘性及可塑性，可在使用时对水泥缝隙进行填充联结，可减少开裂的可能，接着与经碱浸、酸浸处理的破坏部分木质素、半纤维素的椰子壳混合球磨后，进行蒸汽***，提高分散性及暴露活性基团，产生微小纤维，可负载于膨胀珍珠岩、癸烯等相变材料表面，其高活性配合石料对其达到部分包裹效果，可以缓慢发挥其性能，在和入水泥的过程中提高体系的耐热性，使得混合料达到的热流出现延迟，温面波动变小的效果，进而改善内部受热膨胀的幅度及使水泥的体积变化均匀，并且微小纤维的存在也可起到补强作用，改善抗压抗裂的效果；
（2）本发明添加的褐煤通过高温热解可产生焦油和焦炭成分，焦油可在后续过程中，起到将各粉料粘结的作用，也可作为辅助流动相增强体系内部的和易性，对本安宁剂体系起到填充作用，另外，在升温过程中，褐煤产生的焦炭成分可在纳米铁粉的催化作用下，与粉煤灰所含的二氧化硅反应，生成坚硬的碳化硅骨架，作为补强体存在与体系中，应用分散于水泥时，可配合复合抗裂骨料中破裂微小纤维补强作用，可使其内部的力学性能及抗压性能得到进一步提升；
（3）本发明对石料进行处理，暴露含有多种粘结活性、可塑性的成分，对水泥缝隙填充联结，可减少开裂的可能，与预处理椰子壳混合处理，提高分散性及暴露活性基团，产生微小纤维，并可负载于膨胀珍珠岩、癸烯等材料表面，使之缓慢发挥其性能，在和入水泥的过程中提高体系的耐热性，使得混合料所含热流出现延迟，温面波动变小，改善内部受热膨胀的幅度，保持水泥的体积变化均匀，改善抗压抗裂的效果，对褐煤的处理，也可提供多种效果，并作为辅助流动相增强内部的和易性，对本安宁剂体系起到填充作用，也可在纳米铁粉的催化下，与二氧化硅成分反应，生成坚硬的碳化硅骨架，作为补强体存在与体系中，本发明针对目前常用水泥安定剂使用过程中抗裂抗压效果不佳的问题，改善效果良好，具有很好的应用前景。
具体实施方式
试剂A：按质量比1：6~10：1取柠檬酸钠、质量分数为15%的HCl溶液、氯化钾混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：5~8取NH4Cl、质量分数为12%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过100目筛，于40~60℃，取过筛颗粒按质量比1：7~13加入质量分数为20%的碳酸钠溶液混合搅拌，保温静置1~3h，过滤，取滤渣按质量比1：10~15加入质量分数为14%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置40~60min，过滤，取滤渣用去离子水清洗2~4次后，移至80~90℃烘箱干燥3~6h，即得预处理椰子壳。
辅料：按质量比1：2~4取甘油、丙酮混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：3~6：0.2~0.5：0.1取磷石膏、泡花碱、聚丙烯纤维、蓖麻油于研钵混合，以350~550r/min研磨1~3h，即得添加剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928、萘系高效减水剂YZ-1中的任意一种。
助剂：按质量比5：1~3取氯化钙、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合抗裂骨料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：1~3取玄武岩、坡缕石于粉碎机混合，粉碎过120目筛，于30~45℃，取过筛颗粒按质量比1：7~14加入试剂A混合，以450~700r/min磁力搅拌40~60min后，过滤，取滤渣用水洗涤2~4次后，于60~80℃烘箱干燥4~7h，
得干燥物，取干燥物按质量比12~20：5：1加入预处理椰子壳、辅料于球磨罐混合，按球料质量比20~40：1加入氧化锆球磨珠混合，以350~550r/min球磨1~3h，得球磨料，取球磨料于蒸汽***机于温度110~130℃、7.2~8.6MPa压力条件下，按水料质量比16~25：1蒸汽***6~10min后，以0.03~0.06MPa/min速率泄压至常压，出料，得蒸汽***料；
（2）按质量比15~20：2：7：10取蒸汽***料、膨胀珍珠岩、硬脂酸丁酯、水混合，以1000~1400r/min磁力搅拌35~60min，于50~60℃抽真空去除水分后，得干混料，取干混料按质量比12~16：1：1~3加入癸烯、十六烷基三甲基溴化铵混合，以800~1000r/min磁力搅拌1~3h，即得复合抗裂骨料。
复合填料的制备：取褐煤于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比12~18：5：1取粉煤灰、纳米铁粉于580~750℃马弗炉，保温热解2~4h，升温至1050~1200℃，保温热解3~5h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按重量份数计，依次取20~30份热解料、3~6份石油树脂于反应釜混合，于180~220℃搅拌混合45~60min后，自然降温至室温，得混合料，取混合料按质量比4~8：1：15~25加入添加剂、试剂B混合，以2000~3000r/min磁力搅拌40~60min，即得复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂，按质量份数计，包括如下组分：3~7份对苯二甲醛、2~5份膨胀石墨烯、3~7份减水剂、1~4份助剂、20~45份复合抗裂骨料、12~20份复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3~7份对苯二甲醛、2~5份膨胀石墨烯、3~7份减水剂、1~4份助剂、20~45份复合抗裂骨料、12~20份复合填料；
（2）先取对苯二甲醛、助剂、复合抗裂骨料、复合填料于混料机混合，以500~800r/min磁力搅拌40~60min，再加入膨胀石墨烯、减水剂混合，以800~1100r/min搅拌1~3h，即得高效抗裂水泥安定剂。
实施例1
试剂A：按质量比1：6：1取柠檬酸钠、质量分数为15%的HCl溶液、氯化钾混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：5取NH4Cl、质量分数为12%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过100目筛，于40℃，取过筛颗粒按质量比1：7加入质量分数为20%的碳酸钠溶液混合搅拌，保温静置1h，过滤，取滤渣按质量比1：10加入质量分数为14%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置40min，过滤，取滤渣用去离子水清洗2次后，移至80℃烘箱干燥3h，即得预处理椰子壳。
辅料：按质量比1：2取甘油、丙酮混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：3：0.2：0.1取磷石膏、泡花碱、聚丙烯纤维、蓖麻油于研钵混合，以350r/min研磨1h，即得添加剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928。
助剂：按质量比5：1取氯化钙、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合抗裂骨料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：1取玄武岩、坡缕石于粉碎机混合，粉碎过120目筛，于30℃，取过筛颗粒按质量比1：7加入试剂A混合，以450r/min磁力搅拌40min后，过滤，取滤渣用水洗涤2次后，于60℃烘箱干燥4h，
得干燥物，取干燥物按质量比12：5：1加入预处理椰子壳、辅料于球磨罐混合，按球料质量比20：1加入氧化锆球磨珠混合，以350r/min球磨1h，得球磨料，取球磨料于蒸汽***机于温度110℃、7.2MPa压力条件下，按水料质量比16：1蒸汽***6min后，以0.03MPa/min速率泄压至常压，出料，得蒸汽***料；
（2）按质量比15：2：7：10取蒸汽***料、膨胀珍珠岩、硬脂酸丁酯、水混合，以1000r/min磁力搅拌35min，于50℃抽真空去除水分后，得干混料，取干混料按质量比12：1：1加入癸烯、十六烷基三甲基溴化铵混合，以800r/min磁力搅拌1h，即得复合抗裂骨料。
复合填料的制备：取褐煤于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比12：5：1取粉煤灰、纳米铁粉于580℃马弗炉，保温热解2h，升温至1050℃，保温热解3h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按重量份数计，依次取20份热解料、3份石油树脂于反应釜混合，于180℃搅拌混合45min后，自然降温至室温，得混合料，取混合料按质量比4：1：15加入添加剂、试剂B混合，以2000r/min磁力搅拌40min，即得复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂，按质量份数计，包括如下组分：3份对苯二甲醛、2份膨胀石墨烯、3份减水剂、1份助剂、20份复合抗裂骨料、12份复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取3份对苯二甲醛、2份膨胀石墨烯、3份减水剂、1份助剂、20份复合抗裂骨料、12份复合填料；
（2）先取对苯二甲醛、助剂、复合抗裂骨料、复合填料于混料机混合，以500r/min磁力搅拌40min，再加入膨胀石墨烯、减水剂混合，以800r/min搅拌1h，即得高效抗裂水泥安定剂。
实施例2
试剂A：按质量比1：10：1取柠檬酸钠、质量分数为15%的HCl溶液、氯化钾混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：8取NH4Cl、质量分数为12%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过100目筛，于60℃，取过筛颗粒按质量比1：13加入质量分数为20%的碳酸钠溶液混合搅拌，保温静置3h，过滤，取滤渣按质量比1：15加入质量分数为14%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置60min，过滤，取滤渣用去离子水清洗4次后，移至90℃烘箱干燥6h，即得预处理椰子壳。
辅料：按质量比1：4取甘油、丙酮混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：5：0.4：0.1取磷石膏、泡花碱、聚丙烯纤维、蓖麻油于研钵混合，以550r/min研磨3h，即得添加剂。
减水剂：萘系高效减水剂YZ-1。
助剂：按质量比5：3取氯化钙、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合抗裂骨料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：3取玄武岩、坡缕石于粉碎机混合，粉碎过120目筛，于45℃，取过筛颗粒按质量比1：14加入试剂A混合，以700r/min磁力搅拌60min后，过滤，取滤渣用水洗涤4次后，于80℃烘箱干燥7h，
得干燥物，取干燥物按质量比20：5：1加入预处理椰子壳、辅料于球磨罐混合，按球料质量比40：1加入氧化锆球磨珠混合，以550r/min球磨3h，得球磨料，取球磨料于蒸汽***机于温度130℃、8.6MPa压力条件下，按水料质量比25：1蒸汽***10min后，以0.06MPa/min速率泄压至常压，出料，得蒸汽***料；
（2）按质量比20：2：7：10取蒸汽***料、膨胀珍珠岩、硬脂酸丁酯、水混合，以1400r/min磁力搅拌60min，于60℃抽真空去除水分后，得干混料，取干混料按质量比16：1：3加入癸烯、十六烷基三甲基溴化铵混合，以1000r/min磁力搅拌3h，即得复合抗裂骨料。
复合填料的制备：取褐煤于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比18：5：1取粉煤灰、纳米铁粉于750℃马弗炉，保温热解4h，升温至1200℃，保温热解5h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按重量份数计，依次取30份热解料、6份石油树脂于反应釜混合，于220℃搅拌混合60min后，自然降温至室温，得混合料，取混合料按质量比8：1：25加入添加剂、试剂B混合，以3000r/min磁力搅拌60min，即得复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂，按质量份数计，包括如下组分：7份对苯二甲醛、5份膨胀石墨烯、7份减水剂、4份助剂、45份复合抗裂骨料、20份复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取7份对苯二甲醛、5份膨胀石墨烯、7份减水剂、4份助剂、45份复合抗裂骨料、20份复合填料；
（2）先取对苯二甲醛、助剂、复合抗裂骨料、复合填料于混料机混合，以800r/min磁力搅拌60min，再加入膨胀石墨烯、减水剂混合，以1100r/min搅拌3h，即得高效抗裂水泥安定剂。
实施例3
试剂A：按质量比1：8：1取柠檬酸钠、质量分数为15%的HCl溶液、氯化钾混合，即得试剂A。
试剂B：按质量比1：7取NH4Cl、质量分数为12%的碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
预处理椰子壳：取椰子壳于粉碎机粉碎过100目筛，于50℃，取过筛颗粒按质量比1：11加入质量分数为20%的碳酸钠溶液混合搅拌，保温静置2h，过滤，取滤渣按质量比1：13加入质量分数为14%的盐酸溶液混合搅拌，室温静置50min，过滤，取滤渣用去离子水清洗3次后，移至85℃烘箱干燥5h，即得预处理椰子壳。
辅料：按质量比1：3取甘油、丙酮混合，即得辅料。
添加剂：按质量比1：6：0.5：0.1取磷石膏、泡花碱、聚丙烯纤维、蓖麻油于研钵混合，以550r/min研磨2h，即得添加剂。
减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928。
助剂：按质量比5：2取氯化钙、微晶石蜡混合，即得助剂。
复合抗裂骨料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：2取玄武岩、坡缕石于粉碎机混合，粉碎过120目筛，于40℃，取过筛颗粒按质量比1：11加入试剂A混合，以600r/min磁力搅拌50min后，过滤，取滤渣用水洗涤3次后，于70℃烘箱干燥5h，
得干燥物，取干燥物按质量比15：5：1加入预处理椰子壳、辅料于球磨罐混合，按球料质量比30：1加入氧化锆球磨珠混合，以450r/min球磨2h，得球磨料，取球磨料于蒸汽***机于温度120℃、7.8MPa压力条件下，按水料质量比22：1蒸汽***8min后，以0.05MPa/min速率泄压至常压，出料，得蒸汽***料；
（2）按质量比17：2：7：10取蒸汽***料、膨胀珍珠岩、硬脂酸丁酯、水混合，以1300r/min磁力搅拌50min，于55℃抽真空去除水分后，得干混料，取干混料按质量比14：1：2加入癸烯、十六烷基三甲基溴化铵混合，以900r/min磁力搅拌2h，即得复合抗裂骨料。
复合填料的制备：取褐煤于粉碎机粉碎过120目筛，收集过筛颗粒按质量比15：5：1取粉煤灰、纳米铁粉于650℃马弗炉，保温热解3h，升温至1100℃，保温热解4h，随炉冷却至室温，出料，得热解料，按重量份数计，依次取25份热解料、5份石油树脂于反应釜混合，于200℃搅拌混合50min后，自然降温至室温，得混合料，取混合料按质量比6：1：20加入添加剂、试剂B混合，以2500r/min磁力搅拌50min，即得复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂，按质量份数计，包括如下组分：5份对苯二甲醛、3份膨胀石墨烯、4份减水剂、3份助剂、30份复合抗裂骨料、15份复合填料。
一种高效抗裂水泥安定剂制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量份数计，取5份对苯二甲醛、3份膨胀石墨烯、5份减水剂、3份助剂、30份复合抗裂骨料、15份复合填料；
（2）先取对苯二甲醛、助剂、复合抗裂骨料、复合填料于混料机混合，以600r/min磁力搅拌50min，再加入膨胀石墨烯、减水剂混合，以900r/min搅拌2h，即得高效抗裂水泥安定剂。
对比例1：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合抗裂骨料。
对比例2：与实施例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少复合填料。
对比例3：唐山市某公司生产的水泥安定剂。
将上述实施例与对比例得到的水泥安定剂进行检测，根据GB/T1346-2011《水泥凝结时间、标准稠度用水量、安定性检测方法》；GB175-2007《通用硅酸盐水泥》；GB/T17671-1999《水泥胶砂强度试验方法》，GB/T750-1992《水泥压蒸安定性试验方法》等标准测试水泥性能，得到的结果如表1所示。
表1：
综合上述，从表1可以看出本发明的水泥安定剂效果更好，值得推广使用，以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效抗裂水泥安定剂，按质量份数计，包括如下组分：3~7份对苯二甲醛、2~5份膨胀石墨烯、3~7份减水剂、1~4份助剂，其特征在于，还包括：20~45份复合抗裂骨料、12~20份复合填料。
2.根据权利要求1所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述复合抗裂骨料的制备方法，包括如下步骤：
（1）按质量比5：1~3取玄武岩、坡缕石混合，粉碎过筛，于30~45℃，取过筛颗粒按质量比1：7~14加入试剂A混合搅拌，过滤，取滤渣水洗，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比12~20：5：1加入预处理椰子壳、辅料混合，按球料质量比20~40：1加入氧化锆球磨珠混合，球磨，得球磨料，取球磨料蒸汽***，泄压至常压，出料，得蒸汽***料；
（2）按质量比15~20：2：7：10取蒸汽***料、膨胀珍珠岩、硬脂酸丁酯、水混合搅拌，于50~60℃抽真空，得干混料，取干混料按质量比12~16：1：1~3加入癸烯、十六烷基三甲基溴化铵混合搅拌，即得复合抗裂骨料。
3.根据权利要求2所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述步骤（1）中的试剂A：按质量比1：6~10：1取柠檬酸钠、HCl溶液、氯化钾混合，即得试剂A。
4.根据权利要求2所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述步骤（1）中的预处理椰子壳：取椰子壳粉碎过筛，于40~60℃，取过筛颗粒按质量比1：7~13加入碳酸钠溶液混合搅拌，保温静置，过滤，取滤渣按质量比1：10~15加入盐酸溶液混合搅拌，室温静置，过滤，取滤渣用水洗，干燥，即得预处理椰子壳。
5.根据权利要求2所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述步骤（1）中的辅料：按质量比1：2~4取甘油、丙酮混合，即得辅料。
6.根据权利要求1所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述复合填料的制备：取褐煤粉碎过筛，收集过筛颗粒按质量比12~18：5：1取粉煤灰、纳米铁粉于580~750℃保温热解，升温至1050~1200℃，保温热解，冷却，出料，得热解料，按重量份数计，依次取20~30份热解料、3~6份石油树脂、0.1~0.4份纳米铁粉混合，于180~220℃搅拌混合，降温，得混合料，取混合料按质量比4~8：1：15~25加入添加剂、试剂B混合搅拌，即得复合填料。
7.根据权利要求6所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述添加剂：按质量比1：3~6：0.2~0.5：0.1取磷石膏、泡花碱、聚丙烯纤维、蓖麻油混合研磨，即得添加剂。
8.根据权利要求6所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述试剂B：按质量比1：5~8取NH4Cl、碳酸钠溶液混合，即得试剂B。
9.根据权利要求1所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述助剂：按质量比5：1~3取氯化钙、微晶石蜡混合，即得助剂。
10.根据权利要求1所述一种高效抗裂水泥安定剂，其特征在于，所述减水剂：聚羧酸系减水剂TH-928、萘系高效减水剂YZ-1中的任意一种。
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