CN113122977A - 一种可再生纤维的工业用纱生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其原料组成按重量份为计量单位包括：涤纶60‑80份、棉花10‑15份、回丝15‑30份、改性剂2‑4份、增塑剂0.5‑2份、柔软剂1‑3份。本发明生产工艺简单，大大节省了原材料的成本，实现了纺织工业生产中的变废为宝，有利于提高纺织行业的经济效益。

Description

一种可再生纤维的工业用纱生产工艺
技术领域
本发明属于工业用纱技术领域，具体涉及一种可再生纤维的工业用纱生产工艺。
背景技术
纱线作为我国的传统纺织行业，在市场上应用的非常广泛，几乎遍布各个领域，其中工业用纱的作用更是无可替代，然而织造工业用纱需要用到大量的涤纶和纤维，对原材料的需求很大，成本相对比较高，而在纺织行业中普遍会出现大量的零碎涤纶，线团，棉花和回丝，这些废料往往都是直接当做垃圾处理掉，针对这一问题，如何能够把这些零碎废料变废为宝，加工成一种可再生纤维作为纺织原料进行再生产，达到大幅度的降低原料成本，是目前市场上棘手的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种可再生纤维的工业用纱生产工艺。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其原料组成按重量份为计量单位包括：涤纶60-80份、棉花10-15份、回丝15-30份、改性剂2-4份、增塑剂0.5-2份、柔软剂1-3份。
2、根据权利要求1所述一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将回丝放入三锯齿滚筒精干麻开松机内进行开松，接着放入FS600分梳机里进行梳理，然后放入除绒机内进行除绒；
S2: 将涤纶、棉花、步骤S1中的回丝、改性剂、增塑剂、柔软剂按照5:1:2:0.4:0.1:0.3的比例放入搅拌箱中进行预混，混料时间为30-60min；
S3:将S2步骤中的混料放至K50开松机中进行开松；
S4:将S3步骤中的半成品放入除绒机进行除杂除绒；
S5:将S4步骤中的半成品放入FS1500分梳机中进行分梳，得到粗纱；
S6:将S5步骤中的粗纱放入细纱机中，加捻，得到细纱；
S7：将步骤S6中的细纱装入槽筒，即可得到该产品。
优选的，所述增塑剂为领苯二甲酸二辛脂。
优选的，所述柔软剂为有机硅树脂。
本发明的有益效果是：生产工艺简单，大大节省了原材料的成本，实现了纺织工业生产中的变废为宝，有利于提高纺织行业的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其原料组成按重量份为计量单位包括：涤纶60-80份、棉花10-15份、回丝15-30份、改性剂2-4份、增塑剂0.5-2份、柔软剂1-3份。
一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将回丝放入三锯齿滚筒精干麻开松机内进行开松，接着放入FS600分梳机里进行梳理，然后放入除绒机内进行除绒；
S2: 将涤纶、棉花、步骤S1中的回丝、改性剂、增塑剂、柔软剂按照5:1:2:0.4:0.1:0.3的比例放入搅拌箱中进行预混，混料时间为30-60min；
S3:将S2步骤中的混料放至K50开松机中进行开松；
S4:将S3步骤中的半成品放入除绒机进行除杂除绒；
S5:将S4步骤中的半成品放入FS1500分梳机中进行分梳，得到粗纱；
S6:将S5步骤中的粗纱放入细纱机中，加捻，得到细纱；
S7：将步骤S6中的细纱装入槽筒，即可得到该产品。
实施例1
一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其原料组成按重量份为计量单位包括：涤纶60份、棉花10份、回丝15份、改性剂2份、增塑剂0.5份、柔软剂1份。
一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1:将回丝放入三锯齿滚筒精干麻开松机内进行开松，接着放入FS600分梳机里进行梳理，然后放入除绒机内进行除绒；
S2: 将涤纶、棉花、步骤S1中的回丝、改性剂、增塑剂、柔软剂按照5:1:2:0.4:0.1:0.3的比例放入搅拌箱中进行预混，混料时间为30min；
S3:将S2步骤中的混料放至K50开松机中进行开松；
S4:将S3步骤中的半成品放入除绒机进行除杂除绒；
S5:将S4步骤中的半成品放入FS1500分梳机中进行分梳，得到粗纱；
S6:将S5步骤中的粗纱放入细纱机中，加捻，得到细纱；
S7：将步骤S6中的细纱装入槽筒，即可得到该产品。
实施例2
一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其原料组成按重量份为计量单位包括：涤纶70份、棉花12份、回丝24份、改性剂3份、增塑剂1份、柔软剂1.5份。
2、根据权利要求1所述一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1: 将回丝放入三锯齿滚筒精干麻开松机内进行开松，接着放入FS600分梳机里进行梳理，然后放入除绒机内进行除绒；
S2: 将涤纶、棉花、步骤S1中的回丝、改性剂、增塑剂、柔软剂按照5:1:2:0.4:0.1:0.3的比例放入搅拌箱中进行预混，混料时间为45min；
S3:将S2步骤中的混料放至K50开松机中进行开松；
S4:将S3步骤中的半成品放入除绒机进行除杂除绒；
S5:将S4步骤中的半成品放入FS1500分梳机中进行分梳，得到粗纱；
S6:将S5步骤中的粗纱放入细纱机中，加捻，得到细纱；
S7：将步骤S6中的细纱装入槽筒，即可得到该产品。
实施例3
一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其原料组成按重量份为计量单位包括：涤纶80份、棉花15份、回丝30份、改性剂4份、增塑剂2份、柔软剂3份。
2、根据权利要求1所述一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1: 将回丝放入三锯齿滚筒精干麻开松机内进行开松，接着放入FS600分梳机里进行梳理，然后放入除绒机内进行除绒；
S2: 将涤纶、棉花、步骤S1中的回丝、改性剂、增塑剂、柔软剂按照5:1:2:0.4:0.1:0.3的比例放入搅拌箱中进行预混，混料时间为60min；
S3:将S2步骤中的混料放至K50开松机中进行开松；
S4:将S3步骤中的半成品放入除绒机进行除杂除绒；
S5:将S4步骤中的半成品放入FS1500分梳机中进行分梳，得到粗纱；
S6:将S5步骤中的粗纱放入细纱机中，加捻，得到细纱；
S7：将步骤S6中的细纱装入槽筒，即可得到该产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其原料组成按重量份为计量单位包括：涤纶60-80份、棉花10-15份、回丝15-30份、改性剂2-4份、增塑剂0.5-2份、柔软剂1-3份。
2.根据权利要求1所述 一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1: 将回丝放入三锯齿滚筒精干麻开松机内进行开松，接着放入FS600分梳机里进行梳理，然后放入除绒机内进行除绒；
S2: 将涤纶、棉花、步骤S1中的回丝、改性剂、增塑剂、柔软剂按照5:1:2:0.4:0.1:0.3的比例放入搅拌箱中进行预混，混料时间为30-60min；
S3:将S2步骤中的混料放至K50开松机中进行开松；
S4:将S3步骤中的半成品放入除绒机进行除杂除绒；
S5:将S4步骤中的半成品放入FS1500分梳机中进行分梳，得到粗纱；
S6:将S5步骤中的粗纱放入细纱机中，加捻，得到细纱；
S7：将步骤S6中的细纱装入槽筒，即可得到该产品。
3.根据权利要求1所述 一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：所述增塑剂为领苯二甲酸二辛脂。
4.根据权利要求1所述 一种可再生纤维的工业用纱生产工艺，其特征在于：所述柔软剂为有机硅树脂。
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