CN107142587B - 一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，包括如下步骤：(1)络筒工艺；(2)整浆工艺；(3)穿经工艺；(4)织造工序。本发明为生产高档舒适性双层表里换层服用织物，络筒工序采用“中速度、降毛羽、除结杂”的工艺原则；在整浆工序采用“中车速、中张力、三均匀、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆防”的生产工艺；在织造时采用“中张力、中车速、早开口、高后梁”的工艺原则。通过优化各工序参数，该产品的质量水平大幅度提高，整浆好轴率达到95％以上，纬向停台率为1.87根/台时，经向停台率为0.58根/台时，织造效率为87.3％。下机一等率提高到70％，入库一等品率高达96％以上。

Description

一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺
技术领域
本发明属于面料织造领域，具体涉及一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺。
背景技术
随着社会经济的飞速发展，消费者对纺织品的需求呈现多样化、个性化，如何适应社会发展和消费者需求是纺织企业必须创新设计思路，多元运用织物组织、色彩搭配、新原料、新技术、新工艺等，研发出消费者青睐的产品，并提升企业产品提档升级。本发明采用14.7tex芦荟改性黏胶纤维/棉(50/50)混纺纱线为原料，设计生产了双层表里换层织物，该织物色彩搭配合理，可广泛应用于服装、航空内饰等方面。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺。
技术方案：一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，包括如下步骤：
(1)络筒工艺：
采用村田No.21C自动络筒机进行络筒，所述络筒机中配置卡式组件张力装置，并含一种利用空气使纱的毛羽减少的装置；在生产Z捻纱时，在纱线退绕的路径上设置PZ喷嘴，通过PZ喷嘴喷出的空气产生旋转气流，使纱线形成气圈，并以PZ喷嘴为中心，下部解捻、上部追加捻度，PZ喷嘴起假捻器的作用；通过下部解捻及气流的共同作用除去纱线内部夹杂物及短纤维，再经过上部追加捻使纱线外层长纤维捻入纱体内，最终达到减少毛羽及杂疵的效果；络筒速度为1200m/min，络筒张力根据卷绕密度进行调节，同时保持筒子成形良好，络筒张力设置为15g，筒子卷绕密度为0.44g/cm3；其中，电子清纱器主要清纱工艺参数如下：纱线线密度为14.7tex、棉结N为250％、短粗节S为150％,2.0cm、长粗节L为30％,30cm、长细节T为－20％,30cm；
(2)整浆工艺：
采用ZLGA801型分条整浆联合机进行整经和浆纱，棉和芦荟纤维均含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，两种纤维的主浆料均采用TB225变性淀粉，60kg，PVA205MB 15kg，丙烯类CD 5kg，油脂2kg；每花根数80根，每绞花数10花，每绞经纱数800根，整经绞数9绞，第一绞经纱840根，第二-八绞经纱800根，第九绞经纱320根，第一绞条带宽度为21.12cm，第二-八条带宽度为20.12cm，第九条带宽度为8.05cm；车速70m/min，浆槽温度96℃,上浆率14％，回潮率9％，伸长率1.7％，浆液含固率10％，浆液粘度7.8s，靠近筒子架压浆辊气压为0.50MPa,靠烘房压浆辊气压0.25MPa，倒轴速度200m/min；
在整浆工序中，确保经轴盘片端面垂直、伸缩筘排列均匀；生产时要检查张力盘、导纱瓷板、压浆辊、上浆辊、烘筒、伸缩筘等机构的运转状况；生产时加大边纱张力；严格控制含固率、粘度、PH值浆液质量，严格控制上浆率、回潮率、伸长率、好轴率，经检测，浆纱增强率为26.1％，减伸率为37.5％，毛羽损失率80.4％；
(3)穿经工艺：
上机筘幅165.47cm，筘号101齿/10cm，每筘穿入4根，即2根表经和2根里经穿入1个筘齿，每花筘齿数20齿，全幅1690齿；综框10页，第1、2页综框穿布边，地组织穿综方法为分区穿法，前区穿表经，后区穿里经。停经片采用11、22、33、44、55、66穿法；
(4)织造工序：
织造采用JAT710喷气织机织造，上机张力设置为2000N，表组织和里组织为平纹组织，适当采用早开口，以利于打紧纬纱，开口时间为290°，车速为650r/min；主喷嘴启闭时间为70°-190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-140°，第三组辅助喷嘴启闭时间为120°-170°，第四组辅助喷嘴启闭时间为150°-210°，第五组辅助喷嘴启闭时间为170°-250°，第六组辅助喷嘴启闭时间为190°-280°，第七组辅助喷嘴启闭时间为210°-300°，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.27MPa；将后梁高低位置调整为1；
在织造时控制车间温湿度，防止芦荟改性黏胶纤维吸湿后强力降低，车间温度24-26℃，相对湿度60-65％。
作为优化：织物成品规格设计如下：成品幅宽为147cm，坯布幅宽为157.2cm，总经根数6760根，其中边纱根数40×2根，成品经纬密分别为460根/10cm和320根/10cm，坯布经纬密分别为430根/10cm和315根/10cm，全幅花数84花，表经：里经＝表纬：里纬＝1:1，表组织和里组织均采用平纹组织，布边组织为平纹；经纬纱均为14.7tex芦荟改性黏胶纤维/棉(50/50)混纺纱。
作为优化：织物配色如下：
经纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7。其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度17.39mm，每花组织循环2个；
纬纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7。其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度25mm，每花组织循环2个。
有益效果：本发明通过优化各工序参数，使该产品的质量水平大幅度提高，整浆好轴率达到95％以上，纬向停台率为1.87根/台时，经向停台率为0.58根/台时，织造效率为87.3％。下机一等率提高到70％，入库一等品率高达96％以上。络筒工序采用“中速度、降毛羽、除结杂”的工艺原则，要合理设计清纱工艺参数，使得纱线能满足高档衬衫面料的生产需要；在整浆工序，采用“中车速、中张力、三均匀、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆防”的生产工艺。注意控制张力，检查纱线通道，确保通道光滑，减少毛羽和提高好轴率；在织造时要严格控制车间温湿度，防止纱线吸湿；在织造时采用“中张力、中车速、早开口、高后梁”的工艺原则，以提高织造效率和下机一等品率；加强各工序的管理，强化指标考核，以提高产品质量。
本发明中经纬向分别以加白色纱线和浅蓝色纱线为主色调，以红棕色、棕色和蓝色为搭配色，在配以织物组织，在织物表面形成大小格型相间的方格网络，增加了织物的立体感。该组织沿织物花纹轮廓处调换表、里经纬纱的位置，同时将双层织物连接成一个整体，在增加织物保暖性的同时，在配色设计后，织出了绚丽多彩的服用或装饰织物。
附图说明
图1是本发明的织物组织图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例
1产品设计
1.1织物规格设计
成品规格设计如下：成品幅宽为147cm，坯布幅宽为157.2cm，总经根数6760根，其中边纱根数40×2根，成品经纬密分别为460根/10cm和320根/10cm，坯布经纬密分别为430根/10cm和315根/10cm，全幅花数84花，表经：里经＝表纬：里纬＝1:1，表组织和里组织均采用平纹组织，布边组织为平纹，织物组织如图1所示织物组织图，其中，■—表经与表纬相交的经组织点；×—里经与里纬相交的经组织点；□—经纱与纬纱相交的纬组织点；○—里层纬纱投入时表层经纱全部提升。经纬纱均为14.7tex芦荟改性黏胶纤维/棉(50/50)混纺纱，该混纺纱单纱断裂强度12.2cN/tex，单纱强力变异系数(CV)5.0％，条干均匀度变异系数(CV)12.2％，线密度偏差率+0.8％，细节(-50％)2个/km，粗节(+50％)30个/km，棉结(+200％)61个/km。
1.2织物风格和特点设计
经纬向分别以加白色纱线和浅蓝色纱线为主色调，以红棕色、棕色和蓝色为搭配色，在配以织物组织，在织物表面形成大小格型相间的方格网络，增加了织物的立体感。该组织沿织物花纹轮廓处调换表、里经纬纱的位置，同时将双层织物连接成一个整体，在增加织物保暖性的同时，在配色设计后，织出了绚丽多彩的服用或装饰织物。
1.3织物配色设计
经纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7。其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度17.39mm，每花组织循环2个。
纬纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7。其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度25mm，每花组织循环2个。
2织前准备工序关键技术
2.1络筒工艺
采用村田No.21C自动络筒机进行络筒，该机配置卡式组件张力装置(含Perla—A)，Perla—A是一种利用空气使纱的毛羽减少的装置。在生产Z捻纱时，在纱线退绕的路径上设置PZ喷嘴，通过PZ喷嘴喷出的空气产生旋转气流，使纱线形成气圈，并以PZ喷嘴为中心，下部解捻、上部追加捻度，此时PZ喷嘴起假捻器的作用。通过下部解捻及气流的共同作用除去纱线内部夹杂物及短纤维，再经过上部追加捻使纱线外层长纤维捻入纱体内，最终达到减少毛羽及杂疵的效果。络筒速度为1200m/min，络筒张力一般根据卷绕密度进行调节，同时应保持筒子成形良好，络筒张力设置为15g。筒子卷绕密度为0.44g/cm3。由于生产的是高档面料，要求纱线条干均匀度要好，因此在清纱工艺方面要求比较高，见表1电子清纱器主要清纱工艺参数表所示。
表1电子清纱器主要清纱工艺参数
2.2整浆工艺
采用ZLGA801型分条整浆联合机进行整经和浆纱。由于棉和芦荟纤维均还有大量的羟基，根据“相似相容”原理，两种纤维的主浆料均采用TB225变性淀粉，60kg，PVA205MB15kg，CD(丙烯类)5kg，油脂2kg。每花根数80根，每绞花数10花，每绞经纱数800根，整经绞数9绞，第一绞经纱840根，第二-八绞经纱800根，第九绞经纱320根，第一绞条带宽度为21.12cm，第二-八条带宽度为20.12cm，第九条带宽度为8.05cm。车速70m/min，浆槽温度96℃,上浆率14％，回潮率9％，伸长率1.7％，浆液含固率10％，浆液粘度7.8s，靠近筒子架压浆辊气压为0.50MPa,靠烘房压浆辊气压0.25MPa，倒轴速度200m/min。
在整浆工序中，要确保经轴盘片端面垂直、伸缩筘排列均匀以确保生产时经纱排列均匀、经轴边部软硬适中，杜绝织轴盘板毛糙；生产时要检查张力盘、导纱瓷板、压浆辊、上浆辊、烘筒、伸缩筘等机构的运转状况，确保生产质量；生产时纱线“三均匀”；生产时加大边纱张力，防止在织造过程中产生松边；严格控制含固率、粘度、PH值等浆液质量，严格控制上浆率、回潮率、伸长率、好轴率，以保证取得良好的上浆效果，经检测，浆纱增强率为26.1％，减伸率为37.5％，毛羽损失率80.4％。
2.3穿经工艺
上机筘幅165.47cm，筘号101齿/10cm，每筘穿入4根，即2根表经和2根里经穿入1个筘齿，每花筘齿数20齿，全幅1690齿。综框10页，第1、2页综框穿布边，地组织穿综方法为分区穿法，前区穿表经，后区穿里经。停经片采用11、22、33、44、55、66穿法，以解决织造紧边、断边和停经片处花衣积聚的问题。
3织造工序关键技术
为提高产品质量，织造采用JAT710喷气织机织造。由于本产品经密较大，为防止经纱相互粘连，适当加大上机张力，上机张力设置为2000N，表组织和里组织为平纹组织，适当采用早开口，以利于打紧纬纱，开口时间为290°。同时要挡车工的操作水平，防止在处理停车时拨动经纱，造成布面疵点，降低产品品质。适当提高车速，车速为650r/min，由于纬纱用了四种颜色，在生产时纬纱停留在主喷嘴的时间越长，越容易被吹散，造成纬向停台。主喷嘴启闭时间为70°-190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-140°，第三组辅助喷嘴启闭时间为120°-170°，第四组辅助喷嘴启闭时间为150°-210°，第五组辅助喷嘴启闭时间为170°-250°，第六组辅助喷嘴启闭时间为190°-280°，第七组辅助喷嘴启闭时间为210°-300°，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.27MPa。为使布面丰满匀整，减少筘痕和条影等疵点，改善织物的外观质量，将后梁高低位置调整为1。经统计，纬向停台率为1.87根/台时，经向停台率为0.58根/台时，织造效率为87.3％。
在织造时要控制车间温湿度，防止芦荟改性黏胶纤维吸湿后强力降低，车间温度24-26℃，相对湿度60-65％；强化设备检查，主要是引纬通道的检查，防止异物杜塞引纬通道；织轴要用布包好，防止在油污和异物污染织轴。
本发明通过优化各工序参数，该产品的质量水平大幅度提高，整浆好轴率达到95％以上，纬向停台率为1.87根/台时，经向停台率为0.58根/台时，织造效率为87.3％。下机一等率提高到70％，入库一等品率高达96％以上。络筒工序采用“中速度、降毛羽、除结杂”的工艺原则，要合理设计清纱工艺参数，使得纱线能满足高档衬衫面料的生产需要；在整浆工序，采用“中车速、中张力、三均匀、小伸长、降毛羽、兼顾浸透和被覆防”的生产工艺。注意控制张力，检查纱线通道，确保通道光滑，减少毛羽和提高好轴率；在织造时要严格控制车间温湿度，防止纱线吸湿；在织造时采用“中张力、中车速、早开口、高后梁”的工艺原则，以提高织造效率和下机一等品率；加强各工序的管理，强化指标考核，以提高产品质量。

Claims (3)

1.一种高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)络筒工艺：
采用村田No.21C自动络筒机进行络筒，所述络筒机中配置卡式组件张力装置，并含一种利用空气使纱的毛羽减少的装置；在生产Z捻纱时，在纱线退绕的路径上设置PZ喷嘴，通过PZ喷嘴喷出的空气产生旋转气流，使纱线形成气圈，并以PZ喷嘴为中心，下部解捻、上部追加捻度，PZ喷嘴起假捻器的作用；通过下部解捻及气流的共同作用除去纱线内部夹杂物及短纤维，再经过上部追加捻使纱线外层长纤维捻入纱体内，最终达到减少毛羽及杂疵的效果；络筒速度为1200m/min，络筒张力根据卷绕密度进行调节，同时保持筒子成形良好，络筒张力设置为15g，筒子卷绕密度为0.44g/cm3；其中，电子清纱器主要清纱工艺参数如下：纱线线密度为14.7tex、棉结N为250％、短粗节S为150％,2.0cm、长粗节L为30％,30cm、长细节T为－20％,30cm；
(2)整浆工艺：
采用ZLGA801型分条整浆联合机进行整经和浆纱，棉和芦荟改性黏胶纤维均含有大量的羟基，根据“相似相容”原理，两种纤维的主浆料均采用TB225变性淀粉，60kg，PVA205MB15kg，丙烯类CD 5kg，油脂2kg；每花根数80根，每绞花数10花，每绞经纱数800根，整经绞数9绞，第一绞经纱840根，第二-八绞经纱800根，第九绞经纱320根，第一绞条带宽度为21.12cm，第二-八条带宽度为20.12cm，第九条带宽度为8.05cm；车速70m/min，浆槽温度96℃,上浆率14％，回潮率9％，伸长率1.7％，浆液含固率10％，浆液粘度7.8s，靠近筒子架压浆辊气压为0.50MPa,靠烘房压浆辊气压0.25MPa，倒轴速度200m/min；
在整浆工序中，确保经轴盘片端面垂直、伸缩筘排列均匀；生产时要检查张力盘、导纱瓷板、压浆辊、上浆辊、烘筒、伸缩筘机构的运转状况；生产时加大边纱张力；严格控制含固率、粘度、PH值浆液质量，严格控制上浆率、回潮率、伸长率、好轴率，经检测，浆纱增强率为26.1％，减伸率为37.5％，毛羽损失率80.4％；
(3)穿经工艺：
上机筘幅165.47cm，筘号101齿/10cm，每筘穿入4根，即2根表经和2根里经穿入1个筘齿，每花筘齿数20齿，全幅1690齿；综框10页，第1、2页综框穿布边，地组织穿综方法为分区穿法，前区穿表经，后区穿里经，停经片采用11、22、33、44、55、66穿法；
(4)织造工序：
织造采用JAT710喷气织机织造，上机张力设置为2000N，表组织和里组织为平纹组织，适当采用早开口，以利于打紧纬纱，开口时间为290°，车速为650r/min；主喷嘴启闭时间为70°-190°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-140°，第三组辅助喷嘴启闭时间为120°-170°，第四组辅助喷嘴启闭时间为150°-210°，第五组辅助喷嘴启闭时间为170°-250°，第六组辅助喷嘴启闭时间为190°-280°，第七组辅助喷嘴启闭时间为210°-300°，主喷嘴压力为0.25MPa，辅助喷嘴压力为0.27MPa；将后梁高低位置调整为1；
在织造时控制车间温湿度，防止芦荟改性黏胶纤维吸湿后强力降低，车间温度24-26℃，相对湿度60-65％。
2.根据权利要求1所述的高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，其特征在于：织物成品规格设计如下：成品幅宽为147cm，坯布幅宽为157.2cm，总经根数6760根，其中边纱根数40×2根，成品经纬密分别为460根/10cm和320根/10cm，坯布经纬密分别为430根/10cm和315根/10cm，全幅花数84花，表经：里经＝表纬：里纬＝1:1，表组织和里组织均采用平纹组织，布边组织为平纹；经纬纱均为14.7tex芦荟改性黏胶纤维/棉为50/50混纺纱。
3.根据权利要求1所述的高档舒适性双层表里换层服用织物的生产工艺，其特征在于：织物配色如下：
经纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7；其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度17.39mm，每花组织循环2个；
纬纱排列：白色9，浅蓝色7，白色9，红棕色7，白色9，棕色7，白色9，浅蓝色7，白色9，蓝色7；其中白色45根，浅蓝色14根，红棕色7根，棕色7根，蓝色7根，一花共计80根，每花宽度25mm，每花组织循环2个。
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