CN108751943A - 一种高强度抗裂陶质砖 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种高强度抗裂陶质砖，由以下原料制成：改性粘土45~47、镁基蒙脱土30~32、火山岩27~29、陶瓷回收料16~18、海泡石11~13；本发明提供的高强度抗裂陶质砖，强度高，耐磨性强，能够明显抑制陶质砖表面出现断裂和脱落，延长陶质砖的使用寿命；先将改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石分别进行粉碎，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性；改性粘土是将粘土粉碎后加水煮沸，调节至酸性后加入少量硼砂，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂。

Description

一种高强度抗裂陶质砖
技术领域
本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种高强度抗裂陶质砖。
背景技术
随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，瓷砖的使用越来越广泛，但是目前市场上瓷砖的种类琳琅满目，特性和用法差异性很大，根据吸水率的不同可以将瓷砖分为瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖和陶质砖，其中陶质砖的吸水率的吸水率大于10%，经常用于室外装修，避免路面积水，同样也是由于陶质砖的吸水性强，在吸水潮湿状态下使陶质砖的强度降低，车辆和行人从陶质砖表面经过的过程中，容易使砖面开裂剥落，使路面陶质砖铺设的路面产生大量的碎渣，严重影响路面的清洁和美观。
现有专利文件CN 103833331 B公开了一种利用高铝粉煤灰制备陶质砖的方法，具体公开了陶质砖的配方为高铝粉煤灰60~70%、粘土10~20%、长石10~15%、石英1~10%，添加大量煤粉，能够节约大量生产成本，但是得到的陶质砖的强度较低，使用一段时间后就会出现表层断裂和脱落的现象。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种高强度抗裂陶质砖。
一种高强度抗裂陶质砖，由以下重量份的原料制成：改性粘土45~47、镁基蒙脱土30~32、火山岩27~29、陶瓷回收料16~18、海泡石11~13。
所述的改性粘土，将粘土粉碎至120~160目，向粘土中加入粘土等重量的水，煮沸后保温20~40分钟，混合均匀，调节pH为5.1~5.3，再加入粘土重量3~5%的硼砂，搅拌至完全混匀，烘干至含水量为8~10%，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂，得改性粘土。
所述的陶瓷回收料，为废旧陶瓷、陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或几种的任意混合。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石，分别将各原料粉碎至80~100目，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性，待用；
（2）将粉碎后的陶瓷回收料球磨至300~400目，加热至温度为210~240℃，加入与陶瓷回收料等重量的pH为4.5~4.9的盐酸溶液，保温至含水量为30~35%，能够对陶瓷废料进行快速活化，增加陶瓷多孔性，使陶瓷废料与其它原料紧密结合，提高陶质砖的强度和抗裂性，得活化陶瓷回收料；
（3）将粉碎后的改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩和海泡石混合，球磨至粒径为200~300目，加入活化陶瓷回收料，混合均匀，磁化除铁，得粉碎料；
（4）向粉碎料中加入纳米二氧化钛分散液，加入量为粉碎料重量的1/4~1/3，于80~90℃真空搅拌均匀，调节含水量至14~16%，利于砖体成型，使砖面整齐，增加抑菌性和吸附性，避免长期潮湿的区域滋生细菌而导致地面湿滑，得混合料；
（5）将混合料置于温度为25~30℃、环境湿度为73~75%的环境中，密封，静置陈腐48~72小时，得陈腐料；
（6）将陈腐料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
（7）将成型生坯置于窑炉内，先以1.1~1.3℃/分钟的速度加热至570~610℃，保温40~60分钟，使生坯表面的水分缓慢挥发，增加陶质砖的孔隙度和吸附性，提高陶质砖的吸水量，再继续升高温度至820~890℃，保温100~120分钟，增加陶质砖内部的孔隙度和吸附性，避免路面积水和湿滑，以2~3℃/分钟的速度加热至1160~1190℃，保温30~40分钟，使陶质砖表面出现玻化，提高陶质砖表面的承受力，避免出现断裂和脱落，自然冷却，得烧制品；
（8）对烧制品进行后处理，得高强度抗裂陶质砖。
所述步骤（4）的纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛的含量为8~10%。
所述高强度抗裂陶质砖的使用方法，用于外墙和室外地面的铺设。
本发明的优点是：本发明提供的高强度抗裂陶质砖，强度高，耐磨性强，能够明显抑制陶质砖表面出现断裂和脱落，延长陶质砖的使用寿命；先将改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石分别进行粉碎，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性；改性粘土是将粘土粉碎后加水煮沸，调节至酸性后加入少量硼砂，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂；海泡石的加入能够使砖体吸水后增加柔弹性，缓解外界施加的压力，干燥后砖体恢复硬度，避免传统陶质砖吸水后强度降低、表面断裂的缺点；陶瓷回收料粉碎后进行加热和调酸，能够对陶瓷废料进行快速活化，增加陶瓷多孔性，使陶瓷废料与其它原料紧密结合，提高陶质砖的强度和抗裂性；之后再将剩下的原料进行球磨，增加微粒表面积，提高砖体的光滑性和吸水性，避免路面积水和湿滑；所有原料混合后加入纳米二氧化钛分散液调节湿度，利于砖体成型，使砖面整齐，增加抑菌性和吸附性，避免长期潮湿的区域滋生细菌而导致地面湿滑；成型后先缓慢加热，使生坯表面的水分缓慢挥发，增加陶质砖的孔隙度和吸附性，提高陶质砖的吸水量；再继续缓慢加热使陶质砖内部的水分缓慢从表层挥发，增加陶质砖内部的孔隙度和吸附性，避免路面积水和湿滑，最后快速加热并进行短时保温，使陶质砖表面出现玻化，提高陶质砖表面的承受力，避免出现断裂和脱落；陶质砖可以用于外墙和室外地面的铺设，用途广泛。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种高强度抗裂陶质砖，由以下重量份的原料制成：改性粘土45、镁基蒙脱土30、火山岩27、陶瓷回收料16、海泡石11。
所述的改性粘土，将粘土粉碎至120目，向粘土中加入粘土等重量的水，煮沸后保温20分钟，混合均匀，调节pH为5.1~5.3，再加入粘土重量3%的硼砂，搅拌至完全混匀，烘干至含水量为8~10%，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂，得改性粘土。
所述的陶瓷回收料，为废旧陶瓷、陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或几种的任意混合。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石，分别将各原料粉碎至80目，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性，待用；
（2）将粉碎后的陶瓷回收料球磨至300目，加热至温度为210℃，加入与陶瓷回收料等重量的pH为4.5的盐酸溶液，保温至含水量为30~35%，能够对陶瓷废料进行快速活化，增加陶瓷多孔性，使陶瓷废料与其它原料紧密结合，提高陶质砖的强度和抗裂性，得活化陶瓷回收料；
（3）将粉碎后的改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩和海泡石混合，球磨至粒径为200目，加入活化陶瓷回收料，混合均匀，磁化除铁，得粉碎料；
（4）向粉碎料中加入纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛分散液中纳米二氧化钛的含量为8%，加入量为粉碎料重量的1/4，于80℃真空搅拌均匀，调节含水量至14%，利于砖体成型，使砖面整齐，增加抑菌性和吸附性，避免长期潮湿的区域滋生细菌而导致地面湿滑，得混合料；
（5）将混合料置于温度为25℃、环境湿度为73%的环境中，密封，静置陈腐48小时，得陈腐料；
（6）将陈腐料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
（7）将成型生坯置于窑炉内，先以1.1℃/分钟的速度加热至570℃，保温40分钟，使生坯表面的水分缓慢挥发，增加陶质砖的孔隙度和吸附性，提高陶质砖的吸水量，再继续升高温度至820℃，保温100分钟，增加陶质砖内部的孔隙度和吸附性，避免路面积水和湿滑，以2℃/分钟的速度加热至1160℃，保温30分钟，使陶质砖表面出现玻化，提高陶质砖表面的承受力，避免出现断裂和脱落，自然冷却，得烧制品；
（8）对烧制品进行后处理，得高强度抗裂陶质砖。
所述高强度抗裂陶质砖的使用方法，用于外墙和室外地面的铺设。
实施例2
一种高强度抗裂陶质砖，由以下重量份的原料制成：改性粘土46、镁基蒙脱土31、火山岩28、陶瓷回收料17、海泡石12。
所述的改性粘土，将粘土粉碎至140目，向粘土中加入粘土等重量的水，煮沸后保温30分钟，混合均匀，调节pH为5.1~5.3，再加入粘土重量4%的硼砂，搅拌至完全混匀，烘干至含水量为8~10%，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂，得改性粘土。
所述的陶瓷回收料，为废旧陶瓷、陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或几种的任意混合。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石，分别将各原料粉碎至90目，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性，待用；
（2）将粉碎后的陶瓷回收料球磨至350目，加热至温度为230℃，加入与陶瓷回收料等重量的pH为4.7的盐酸溶液，保温至含水量为30~35%，能够对陶瓷废料进行快速活化，增加陶瓷多孔性，使陶瓷废料与其它原料紧密结合，提高陶质砖的强度和抗裂性，得活化陶瓷回收料；
（3）将粉碎后的改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩和海泡石混合，球磨至粒径为250目，加入活化陶瓷回收料，混合均匀，磁化除铁，得粉碎料；
（4）向粉碎料中加入纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛分散液中纳米二氧化钛的含量为9%，加入量为粉碎料重量的1/3，于85℃真空搅拌均匀，调节含水量至15%，利于砖体成型，使砖面整齐，增加抑菌性和吸附性，避免长期潮湿的区域滋生细菌而导致地面湿滑，得混合料；
（5）将混合料置于温度为28℃、环境湿度为74%的环境中，密封，静置陈腐60小时，得陈腐料；
（6）将陈腐料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
（7）将成型生坯置于窑炉内，先以1.2℃/分钟的速度加热至590℃，保温50分钟，使生坯表面的水分缓慢挥发，增加陶质砖的孔隙度和吸附性，提高陶质砖的吸水量，再继续升高温度至850℃，保温110分钟，增加陶质砖内部的孔隙度和吸附性，避免路面积水和湿滑，以2.5℃/分钟的速度加热至1180℃，保温35分钟，使陶质砖表面出现玻化，提高陶质砖表面的承受力，避免出现断裂和脱落，自然冷却，得烧制品；
（8）对烧制品进行后处理，得高强度抗裂陶质砖。
所述高强度抗裂陶质砖的使用方法，用于外墙和室外地面的铺设。
实施例3
一种高强度抗裂陶质砖，由以下重量份的原料制成：改性粘土47、镁基蒙脱土32、火山岩29、陶瓷回收料18、海泡石13。
所述的改性粘土，将粘土粉碎至160目，向粘土中加入粘土等重量的水，煮沸后保温40分钟，混合均匀，调节pH为5.1~5.3，再加入粘土重量5%的硼砂，搅拌至完全混匀，烘干至含水量为10%，使粘土与硼紧密结合，增加粘土的粘稠度，利于砖体压制成型，使砖体吸水后能够保持较强的结合力，避免断裂，得改性粘土。
所述的陶瓷回收料，为废旧陶瓷、陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或几种的任意混合。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石，分别将各原料粉碎至100目，原料简单，来源广泛，比例协调，能够增加陶质砖的强度和抗裂性，待用；
（2）将粉碎后的陶瓷回收料球磨至400目，加热至温度为240℃，加入与陶瓷回收料等重量的pH为4.9的盐酸溶液，保温至含水量为35%，能够对陶瓷废料进行快速活化，增加陶瓷多孔性，使陶瓷废料与其它原料紧密结合，提高陶质砖的强度和抗裂性，得活化陶瓷回收料；
（3）将粉碎后的改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩和海泡石混合，球磨至粒径为300目，加入活化陶瓷回收料，混合均匀，磁化除铁，得粉碎料；
（4）向粉碎料中加入纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛分散液中纳米二氧化钛的含量为10%，加入量为粉碎料重量的1/3，于90℃真空搅拌均匀，调节含水量至16%，利于砖体成型，使砖面整齐，增加抑菌性和吸附性，避免长期潮湿的区域滋生细菌而导致地面湿滑，得混合料；
（5）将混合料置于温度为30℃、环境湿度为75%的环境中，密封，静置陈腐72小时，得陈腐料；
（6）将陈腐料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
（7）将成型生坯置于窑炉内，先以1.3℃/分钟的速度加热至610℃，保温60分钟，使生坯表面的水分缓慢挥发，增加陶质砖的孔隙度和吸附性，提高陶质砖的吸水量，再继续升高温度至890℃，保温120分钟，增加陶质砖内部的孔隙度和吸附性，避免路面积水和湿滑，以3℃/分钟的速度加热至1190℃，保温40分钟，使陶质砖表面出现玻化，提高陶质砖表面的承受力，避免出现断裂和脱落，自然冷却，得烧制品；
（8）对烧制品进行后处理，得高强度抗裂陶质砖。
所述高强度抗裂陶质砖的使用方法，用于外墙和室外地面的铺设。
对比例1
去除改性粘土，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例2
去除镁基蒙脱土，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例3
去除火山岩，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例4
去除陶瓷回收料，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例5
去除海泡石，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（2），其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例7
步骤（4）中的纳米二氧化钛分散液改为水，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例8
步骤（7）中的直接以1.1℃/分钟的速度加热至1160℃，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例9
专利文件CN 103833331 B公开了一种利用高铝粉煤灰制备陶质砖的方法。
实施例和对比例陶质砖的性能：
分别随机选择实施例和对比例的陶质砖各9块，大小为30×30cm，各组的陶质砖再随机分为3组，每组3块，分别用于检测陶质砖的强度、吸水率及断裂模数，以GB/T4100-2006为基准，结果取平均值，实施例和对比例陶质砖的性能见表1。
表1：实施例和对比例陶质砖的性能
项目 强度/(MPa) 吸水率/(%) 断裂模数/(MPa)
实施例1 26.8 16.4 55.6
实施例2 27.3 17.2 56.3
实施例3 27.1 16.7 56.2
对比例1 19.4 8.1 41.4
对比例2 21.5 9.7 45.2
对比例3 14.2 8.8 41.6
对比例4 15.6 10.4 40.3
对比例5 16.1 7.9 38.7
对比例6 22.5 10.3 47.4
对比例7 12.7 12.1 39.2
对比例8 13.9 10.5 40.3
对比例9 17.6 11.2 26.6
表1的结果表明，实施例的高强度抗裂陶质砖，强度、吸水率及断裂模数均明显较对比例高，说明本发明提供的高强度抗裂陶质砖具有很好的强度和抗裂性能。

Claims (6)

1.一种高强度抗裂陶质砖，其特征在于，由以下重量份的原料制成：改性粘土45~47、镁基蒙脱土30~32、火山岩27~29、陶瓷回收料16~18、海泡石11~13。
2.根据权利要求1所述高强度抗裂陶质砖，其特征在于，所述的改性粘土，将粘土粉碎至120~160目，向粘土中加入粘土等重量的水，煮沸后保温20~40分钟，混合均匀，调节pH为5.1~5.3，再加入粘土重量3~5%的硼砂，搅拌至完全混匀，烘干至含水量为8~10%，得改性粘土。
3.根据权利要求1所述高强度抗裂陶质砖，其特征在于，所述的陶瓷回收料，为废旧陶瓷、陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或几种的任意混合。
4.一种根据权利要求1所述高强度抗裂陶质砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按重量份称取改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩、陶瓷回收料和海泡石，分别将各原料粉碎至80~100目，待用；
（2）将粉碎后的陶瓷回收料球磨至300~400目，加热至温度为210~240℃，加入与陶瓷回收料等重量的pH为4.5~4.9的盐酸溶液，保温至含水量为30~35%，得活化陶瓷回收料；
（3）将粉碎后的改性粘土、镁基蒙脱土、火山岩和海泡石混合，球磨至粒径为200~300目，加入活化陶瓷回收料，混合均匀，磁化除铁，得粉碎料；
（4）向粉碎料中加入纳米二氧化钛分散液，加入量为粉碎料重量的1/4~1/3，于80~90℃真空搅拌均匀，调节含水量至14~16%，得混合料；
（5）将混合料置于温度为25~30℃、环境湿度为73~75%的环境中，密封，静置陈腐48~72小时，得陈腐料；
（6）将陈腐料置于成型机中，压制成型，得成型生坯；
（7）将成型生坯置于窑炉内，先以1.1~1.3℃/分钟的速度加热至570~610℃，保温40~60分钟，再继续升高温度至820~890℃，保温100~120分钟，以2~3℃/分钟的速度加热至1160~1190℃，保温30~40分钟，自然冷却，得烧制品；
（8）对烧制品进行后处理，得高强度抗裂陶质砖。
5.根据权利要求4所述高强度抗裂陶质砖的制备方法，其特征在于，所述步骤（4）的纳米二氧化钛分散液，纳米二氧化钛的含量为8~10%。
6.一种权利要求1~5任一项所述高强度抗裂陶质砖的使用方法，其特征在于，用于外墙和室外地面的铺设。
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