CN109369077A - 一种高强度耐磨透水砖 - Google Patents
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Abstract
本发明主要涉及建筑技术领域,公开了一种高强度耐磨透水砖,由以下原料制成:铸造旧砂64~66、废旧陶瓷37~39、火山岩23~25、沸石粉15~17、海泡石粉6~8、水泥5~7、改性黄胶泥4~6;本发明提供的高强度耐磨透水砖,原料来源广泛,价格低廉,制备简单,得到的透水砖强度高,耐磨性强,避免透水砖表面出现破损和掉渣现象,明显延长使用寿命;将废旧陶瓷粉碎后加入盐酸溶液进行浸泡,再进行高温加热,增加废旧陶瓷的多孔结构,提高透水砖的透水性和保水性;火山岩粉碎的颗粒较大,能够保持其多孔结构的完整性,同时能够提高透水砖的耐磨性能,避免使用一段时间后就会出现粉碎现象。
Description
技术领域
本发明主要涉及建筑技术领域,尤其涉及一种高强度耐磨透水砖。
背景技术
透水砖被广泛用于城市道路改造中,一般都是经压制成型,砖体内部具有较多的孔隙,能够快速渗水,达到防滑的效果,对市民安全起到一定的保障作用;但是目前市场上销售的很多透水砖具有较好的透水和防滑效果,但是强度较低,不耐磨,使用一段时间后就会出现表面破损和掉渣现象,对环境造成一定的影响。
现有专利文件CN 108285316 A公开了一种高强度透水砖,具体公开了致孔剂按重量份包括:造纸厂污泥4~8份,海泡石粉2~6份;增韧复合物采用如下工艺制备:将羊毛纤维、丙烯酸酯接枝苯乙烯、尿素、三乙醇胺、水搅拌,高压浸泡,过滤,清洗,鼓风干燥得到增韧复合物;在原料中加入造纸厂污泥和羊毛纤维,造纸厂污泥中含有丰富的微生物,羊毛纤维是天然蛋白质纤维,主要成分是叫角朊的蛋白质构成,长时间的接触后会导致羊毛纤维分解,砖体的结构发生变化,因此刚制备完成后的强度较高,但是一段时间后强度就会明显下降,使透水砖的使用性能降低,不能满足透水和高强度的要求。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷,本发明的目的是提供一种高强度耐磨透水砖。
一种高强度耐磨透水砖,由以下重量份的原料制成:铸造旧砂64~66、废旧陶瓷37~39、火山岩23~25、沸石粉15~17、海泡石粉6~8、水泥5~7、改性黄胶泥4~6。
所述的改性黄胶泥,取干燥黄胶泥,调节含水量至22~24%,粉碎至40~80目,再加入干燥黄胶泥重量2.1~2.3%的三聚磷酸钠,搅拌均匀,于210~240℃加热20~30min,自然降温,既能保持黄胶泥的粘度,又能增加黄胶泥的孔隙度和强度,使透水砖的强度明显增强,得改性黄胶泥。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧陶瓷粉碎至80~100目,加入废旧陶瓷重量14~16%的盐酸溶液,搅拌均匀,静置2~3h,再置于130~150℃加热30~40min,增加废旧陶瓷的多孔结构,提高透水砖的透水性和保水性,得废旧陶瓷粉;
(2)将火山岩粉碎至20~40目,颗粒较大,能够保持其多孔结构的完整性,同时能够提高透水砖的耐磨性能,避免使用一段时间后就会出现粉碎现象,得火山岩粉;
(3)将铸造旧砂、水泥和改性黄胶泥混合,调节含水量为44~46%,搅拌均匀,使原料充分吸水润湿,结构均匀,再加入废旧陶瓷粉、火山岩粉、沸石粉和海泡石粉,搅拌均匀,置于模具中压制成型,脱模,冷冻10~12h,增加透水砖的强度和多孔性,得成型透水砖;
(4)将成型透水砖置于窑内,以4~5℃/min的速度升高温度至240~260℃,保温20~30min,使砖体内的多孔结构均匀致密,以2~3℃/min的速度降温至160~180℃,保温40~50min,固化砖内结构,避免短期使用后就会出现表面破损和掉渣,增强透水砖的强度和耐磨性能,自然降至室温,得高强度耐磨透水砖。
所述步骤(1)的盐酸溶液,质量百分浓度为2~3%。
所述步骤(3)的冷冻,温度为-26~-32℃。
本发明的优点是:本发明提供的高强度耐磨透水砖,原料来源广泛,价格低廉,制备简单,得到的透水砖强度高,耐磨性强,避免透水砖表面出现破损和掉渣现象,明显延长使用寿命;将废旧陶瓷粉碎后加入盐酸溶液进行浸泡,再进行高温加热,增加废旧陶瓷的多孔结构,提高透水砖的透水性和保水性;火山岩粉碎的颗粒较大,能够保持其多孔结构的完整性,同时能够提高透水砖的耐磨性能,避免使用一段时间后就会出现粉碎现象;先将铸造旧砂、水泥和改性黄胶泥混合后调节含水量,使原料充分吸水润湿,结构均匀,改性黄胶泥是向黄胶泥中加入三聚磷酸钠,搅拌均匀后再进行低温煅烧,既能保持黄胶泥的粘度,又能增加黄胶泥的孔隙度和强度,使透水砖的强度明显增强,再加入剩下的废旧陶瓷粉、火山岩粉、沸石粉和海泡石粉,搅拌均匀后置于模具中进行压制成型,脱模后进行冷冻处理,增加透水砖的强度和多孔性;冷冻后将成型透水砖进行快速加热,使砖体内的水分快速蒸发,使砖体内的多孔结构均匀致密,缓慢降温后进行保温,固化砖内结构,避免短期使用后就会出现表面破损和掉渣,增强透水砖的强度和耐磨性能,延长使用寿命。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种高强度耐磨透水砖,由以下重量份的原料制成:铸造旧砂64、废旧陶瓷37、火山岩23、沸石粉15、海泡石粉6、水泥5、改性黄胶泥4。
所述的改性黄胶泥,取干燥黄胶泥,调节含水量至22%,粉碎至40目,再加入干燥黄胶泥重量2.1%的三聚磷酸钠,搅拌均匀,于210℃加热20min,自然降温,既能保持黄胶泥的粘度,又能增加黄胶泥的孔隙度和强度,使透水砖的强度明显增强,得改性黄胶泥。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧陶瓷粉碎至80目,加入废旧陶瓷重量14%的质量百分浓度为2%的盐酸溶液,搅拌均匀,静置2h,再置于130℃加热30min,增加废旧陶瓷的多孔结构,提高透水砖的透水性和保水性,得废旧陶瓷粉;
(2)将火山岩粉碎至20目,颗粒较大,能够保持其多孔结构的完整性,同时能够提高透水砖的耐磨性能,避免使用一段时间后就会出现粉碎现象,得火山岩粉;
(3)将铸造旧砂、水泥和改性黄胶泥混合,调节含水量为44%,搅拌均匀,使原料充分吸水润湿,结构均匀,再加入废旧陶瓷粉、火山岩粉、沸石粉和海泡石粉,搅拌均匀,置于模具中压制成型,脱模,于-26℃冷冻10h,增加透水砖的强度和多孔性,得成型透水砖;
(4)将成型透水砖置于窑内,以4℃/min的速度升高温度至240℃,保温20min,使砖体内的多孔结构均匀致密,以2℃/min的速度降温至160℃,保温40min,固化砖内结构,避免短期使用后就会出现表面破损和掉渣,增强透水砖的强度和耐磨性能,自然降至室温,得高强度耐磨透水砖。
性能测试结果:抗压强度为46MPa,抗折强度为8.6MPa,保水性为1.5g/cm,透水系数为37cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失8.1%。
实施例2
一种高强度耐磨透水砖,由以下重量份的原料制成:铸造旧砂65、废旧陶瓷38、火山岩24、沸石粉16、海泡石粉7、水泥6、改性黄胶泥5。
所述的改性黄胶泥,取干燥黄胶泥,调节含水量至23%,粉碎至60目,再加入干燥黄胶泥重量2.2%的三聚磷酸钠,搅拌均匀,于230℃加热25min,自然降温,既能保持黄胶泥的粘度,又能增加黄胶泥的孔隙度和强度,使透水砖的强度明显增强,得改性黄胶泥。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧陶瓷粉碎至90目,加入废旧陶瓷重量15%的质量百分浓度为2.5%的盐酸溶液,搅拌均匀,静置2.5h,再置于140℃加热35min,增加废旧陶瓷的多孔结构,提高透水砖的透水性和保水性,得废旧陶瓷粉;
(2)将火山岩粉碎至30目,颗粒较大,能够保持其多孔结构的完整性,同时能够提高透水砖的耐磨性能,避免使用一段时间后就会出现粉碎现象,得火山岩粉;
(3)将铸造旧砂、水泥和改性黄胶泥混合,调节含水量为45%,搅拌均匀,使原料充分吸水润湿,结构均匀,再加入废旧陶瓷粉、火山岩粉、沸石粉和海泡石粉,搅拌均匀,置于模具中压制成型,脱模,于-29℃冷冻11h,增加透水砖的强度和多孔性,得成型透水砖;
(4)将成型透水砖置于窑内,以5℃/min的速度升高温度至250℃,保温25min,使砖体内的多孔结构均匀致密,以2℃/min的速度降温至170℃,保温45min,固化砖内结构,避免短期使用后就会出现表面破损和掉渣,增强透水砖的强度和耐磨性能,自然降至室温,得高强度耐磨透水砖。
性能测试结果:抗压强度为49MPa,抗折强度为8.8MPa,保水性为1.6g/cm,透水系数为38cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失7.9%。
实施例3
一种高强度耐磨透水砖,由以下重量份的原料制成:铸造旧砂66、废旧陶瓷39、火山岩25、沸石粉17、海泡石粉8、水泥7、改性黄胶泥6。
所述的改性黄胶泥,取干燥黄胶泥,调节含水量至24%,粉碎至80目,再加入干燥黄胶泥重量2.3%的三聚磷酸钠,搅拌均匀,于240℃加热30min,自然降温,既能保持黄胶泥的粘度,又能增加黄胶泥的孔隙度和强度,使透水砖的强度明显增强,得改性黄胶泥。
一种高强度抗裂陶质砖的制备方法,包括以下步骤:
(1)将废旧陶瓷粉碎至100目,加入废旧陶瓷重量16%的质量百分浓度为3%的盐酸溶液,搅拌均匀,静置3h,再置于150℃加热40min,增加废旧陶瓷的多孔结构,提高透水砖的透水性和保水性,得废旧陶瓷粉;
(2)将火山岩粉碎至40目,颗粒较大,能够保持其多孔结构的完整性,同时能够提高透水砖的耐磨性能,避免使用一段时间后就会出现粉碎现象,得火山岩粉;
(3)将铸造旧砂、水泥和改性黄胶泥混合,调节含水量为46%,搅拌均匀,使原料充分吸水润湿,结构均匀,再加入废旧陶瓷粉、火山岩粉、沸石粉和海泡石粉,搅拌均匀,置于模具中压制成型,脱模,于-32℃冷冻12h,增加透水砖的强度和多孔性,得成型透水砖;
(4)将成型透水砖置于窑内,以5℃/min的速度升高温度至260℃,保温30min,使砖体内的多孔结构均匀致密,以3℃/min的速度降温至180℃,保温50min,固化砖内结构,避免短期使用后就会出现表面破损和掉渣,增强透水砖的强度和耐磨性能,自然降至室温,得高强度耐磨透水砖。
性能测试结果:抗压强度为47MPa,抗折强度为8.8MPa,保水性为1.7g/cm,透水系数为36cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失8.3%。
对比例1
去除铸造旧砂,相应增加废旧陶瓷的用量,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为39MPa,抗折强度为8.1MPa,保水性为1.1g/cm,透水系数为27cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失11.5%。
对比例2
去除废旧陶瓷,相应增加铸造旧砂的用量,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为41MPa,抗折强度为8.0MPa,保水性为1.2g/cm,透水系数为29cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失10.8%。
对比例3
去除沸石粉,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为42MPa,抗折强度为8.3MPa,保水性为1.0g/cm,透水系数为30cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失10.1%。
对比例4
去除海泡石粉,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为44MPa,抗折强度为8.2MPa,保水性为1.1g/cm,透水系数为32cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失9.6%。
对比例5
将改性黄胶泥换为黄胶泥,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为43MPa,抗折强度为8.2MPa,保水性为1.3g/cm,透水系数为32cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失9.1%。
对比例6
去除步骤(1)中的盐酸溶液,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为44MPa,抗折强度为8.3MPa,保水性为1.2g/cm,透水系数为31cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失8.8%。
对比例7
步骤(2)中的火山岩粉碎至80目,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为43MPa,抗折强度为8.4MPa,保水性为1.2g/cm,透水系数为34cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失8.7%。
对比例8
步骤(3)中所有原料一起加入,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为42MPa,抗折强度为8.3MPa,保水性为1.3g/cm,透水系数为35cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失8.5%。
对比例9
去除步骤(3)中的冷冻,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为42MPa,抗折强度为8.4MPa,保水性为1.1g/cm,透水系数为31cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失9.4%。
对比例10
去除步骤(4)中的升高温度,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为44MPa,抗折强度为8.3MPa,保水性为1.2g/cm,透水系数为34cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失9.5%。
对比例11
去除步骤(4)中的以2℃/min的速度降温至160℃,保温40min,其余制备方法,同实施例1。
性能测试结果:抗压强度为42MPa,抗折强度为8.4MPa,保水性为1.3g/cm,透水系数为34cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失9.2%。
对比例12
现有专利文件CN 108285316 A公开了一种高强度透水砖。
性能测试结果:抗压强度为41MPa,抗折强度为8.2MPa,保水性为1.2g/cm,透水系数为31cm/s;50次冻融循环,抗压强度损失15.3%。
Claims (5)
1.一种高强度耐磨透水砖,其特征在于,由以下重量份的原料制成:铸造旧砂64~66、废旧陶瓷37~39、火山岩23~25、沸石粉15~17、海泡石粉6~8、水泥5~7、改性黄胶泥4~6。
2.根据权利要求1所述高强度耐磨透水砖,其特征在于,所述的改性黄胶泥,取干燥黄胶泥,调节含水量至22~24%,粉碎至40~80目,再加入干燥黄胶泥重量2.1~2.3%的三聚磷酸钠,搅拌均匀,于210~240℃加热20~30min,自然降温,得改性黄胶泥。
3.一种权利要求1所述高强度耐磨透水砖的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将废旧陶瓷粉碎至80~100目,加入废旧陶瓷重量14~16%的盐酸溶液,搅拌均匀,静置2~3h,再置于130~150℃加热30~40min,得废旧陶瓷粉;
(2)将火山岩粉碎至20~40目,得火山岩粉;
(3)将铸造旧砂、水泥和改性黄胶泥混合,调节含水量为44~46%,搅拌均匀,再加入废旧陶瓷粉、火山岩粉、沸石粉和海泡石粉,搅拌均匀,置于模具中压制成型,脱模,冷冻10~12h,得成型透水砖;
(4)将成型透水砖置于窑内,以4~5℃/min的速度升高温度至240~260℃,保温20~30min,以2~3℃/min的速度降温至160~180℃,保温40~50min,自然降至室温,得高强度耐磨透水砖。
4.根据权利要求3所述高强度耐磨透水砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)的盐酸溶液,质量百分浓度为2~3%。
5.根据权利要求3所述高强度耐磨透水砖的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)的冷冻,温度为-26~-32℃。
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