CN108746095A - 一种管道内壁清洗装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道内壁清洗装置，包括驱动轴、调整盘、转动管、管内壁、孔、引导管、硬毛刷装置、软毛刷装置、弹簧、进水管、喷水口、连接杆、锁定槽；通过在刷杆上套接弹簧，通过凸出和凹陷的弧形转动盘结构，实现软硬毛刷杆的伸缩，调节轴的旋转角度同时配合不同位置的限位槽的卡接可以适用于不同大小管径管的清洗，这样提高了清洗装置的通用性，可以解决不同管径的管道需要生产出与之相匹配大小的清洗装置所带来的成本问题，节约生产成本，根据实际管道和管内介质的不同类型可以实现更自由选择适合的彻底的清洗方式和清洗顺序。

Description

一种管道内壁清洗装置

技术领域

本发明属于管道的清洗领域，特别涉及一种介质管道的内壁清洗装置。

背景技术

在工业领域，管件是常规的构件，在工业生产和工艺过程中起到重要的作用，管件在生产过程中用于储存和传递介质，由于广泛的应用，管壁内部受到介质的影响，会结垢，会出现腐蚀点，以及各类杂质，由于介质的不同，结垢的形态也不同，为保证工业生产的正常进行，常需要在一定间隔时间对管道进行清洗，以除去污垢，目前的清洗方式有高压水冲洗或清洗刷刷洗，超声波清洗等，但现有技术的清洗手段较为单一，针对的污垢类型也有限，在对不同介质的管道清洗时，由于结垢类型不同，用同一种清洗装置不能实现针对性清洗，造成清洗不彻底，若更换不同的清洗洁具，则操作复杂，成本难以控制，通用性能不强，并不能对管内壁进行彻底和全面的清洗，以适应各类不同污垢的管件的清洗需要，现有技术中的对不同管径的清洗，需要不同大小的清洗装置，成本高，且通用性不强。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种管道的内壁清洗装置，可以适用于各类结垢管道的清洗，解决常规的清洗装置不能彻底全面的清洗管道，不同管径清洗通用性不强，清洗过程缺乏针对性的问题，本发明的装置尤其适用于不同管径管道内壁，具有复杂污垢类型管道的清洗。

本发明的具体方案是：一种通用型的管内壁清洗装置，包括驱动轴、调整盘、转动管、管内壁、孔、引导管、硬毛刷装置、软毛刷装置、弹簧、进水管、喷水口、连接杆、锁定槽；转动管为中空状圆柱形，转动管设置在被清洗管管壁内，转动管中心设置驱动轴，驱动轴上安装有调整盘，两者同轴设置，调整盘外周设置为依次通过圆弧连接的凸起和凹陷部，多组刷杆设置为与调整盘连接，且每组刷杆均匀分布在调整盘的圆周径向上，在初始位置，多组刷杆依次设置在调整盘的凸起部最高点和凹陷部的最低点，刷杆上缠绕设置有弹簧，所述转动管上设置有多个孔，每个孔内均固定连接有引导管，孔均匀径向设置在转动管的圆周上，且每个孔与每组刷杆一一对应；孔的外部设置有一圈翻边，所述弹簧的一端固定连接在翻边上，弹簧的另一端连接在刷杆下端的连接板上，连接板的另一端为自由端；硬毛刷装置包括硬毛刷杆和硬毛刷头，软毛刷装置包括软毛刷杆和软毛刷头，所述硬毛刷装置和软毛刷装置分别设置在不同的引导管内，且相邻的引导管内分别设置硬毛刷装置和软毛刷装置，所述硬毛刷头上设置有多个硬质刷毛，在初始状态时，硬毛刷杆停留的位置为伸出的状态，硬毛刷刷头与管内壁相接触；硬毛刷刷杆处在调整盘外周凸起的最高点，硬毛刷刷杆上的弹簧处于压缩状态，软毛刷杆停留的位置为收回的状态，软毛刷刷头位于引导管内，软毛刷刷杆处在调整盘外周凹陷部的最低端，软毛刷刷杆上的弹簧处于自然伸长状态。

进一步地，还包括带有磁性刷毛的刷头。

进一步地，转动盘2上初始状态卡槽和结束状态卡槽，这两卡槽之间沿圆周选择设置一个或多个卡槽，初始状态卡槽对应硬毛刷杆的完全伸出状态，刷毛与管壁接触，同时软毛刷杆收回状态。结束状态卡槽对应所述硬毛刷杆收回状态，同时软毛刷杆伸出状态。通过调节轴11旋转角度，配合这两点之间的各卡槽的卡接作用，实现毛刷在两个转换状态点之间伸出的长短的多级调节。

进一步地，硬毛刷的刷头为：金属丝网刷头、硬质塑料刷头、硬质橡胶刷头中的一种或多种组合。

进一步地，软毛刷的刷头为：柔性橡胶刷头，海绵刷头，吸水棉刷头中的一种或多种组合。

进一步地，清洗装置的清洗模式为：通过控制器编程控制或通过人工控制转换清洗。

进一步地，喷水孔通过管道与高压喷水枪连接。

进一步地，导向管的内侧与刷杆接触的位置，设置滑轨装置，实现刷杆与导向管的滑动。

进一步地，清洗方式为：高压水清洗-硬毛刷清洗-高压水清洗-软毛刷清洗-磁性刷清洗-高压水清洗的任意一种或多种的搭配。

本发明与现有技术相比具有以下几个优点：

1.通过硬毛刷和软毛刷依次清洗的方式可更具有针对性的、彻底的一次性清除各种污垢，如使用硬毛刷清除较硬，需要强力刷除的污垢，用软毛刷清洗硬毛刷清洗沾在管壁上，细小的难以通过硬毛刷去除的小块污垢，即针对污垢的类型通过强力刷除以及软刷吸附的功能进行清洗。

2.通过在刷杆上套接弹簧，并用凸出和凹陷的弧形转动盘结构，实现软硬毛刷杆的伸缩，调节轴的旋转角度同时配合不同位置的限位槽的卡接可以适用于不同大小管径管的清洗，这样提高了清洗装置的通用性，可以解决不同管径的管道需要生产出与之相匹配大小的清洗装置所带来的成本问题，节约生产成本，提高了资源的有效利用，根据实际管道和管内介质的不同类型可以实现更自由选择适合的彻底的清洗方式和清洗顺序。

3.在同一转动杆上设置硬毛刷和软毛刷，以及设置喷水结构，可实现软硬毛刷，喷水结构的自如切换，无需在硬毛刷清洗完后对清洗结构抽出，再转换安装软毛刷，以及喷水结构，各类清洗过程在一个清洗结构上完成，既使得清洗彻底全面，并且避免了常规清洗过程的复杂程序，节省操作工序，整个装置结构简单，使用方便。

4.通过在软硬毛刷上设置磁块可吸附毛刷不能完全清除的管壁上的细小的金属碎屑，达到更彻底的清洗。喷水装置便于在清洗的每一个环节实现彻底的用水清洗。

附图说明

图1为本发明清洗结构的初始状态示意图。

图2为本发明清洗结构的结束状态的结构图。

图3为本发明传动装置的结构图。

图4为本发明清洗结构的结构示意图。

图中：1调整盘、2连接板、3转动管、4软毛刷头、5硬毛刷头、6被清洗管、7引导管、8软毛刷杆、9弹簧、10翻边、11水管、12轴、13限位杆、14锁定槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，转动管3为中空状圆柱体，转动管3设置在被清洗管6管壁内，转动管3中心设置轴12，轴12上设置调整盘1，两者同轴设置，调整盘1外周设置为依次通过圆弧连接的凸起和凹陷部，多组刷杆设置为与调整盘1连接，且每组刷杆均匀分布在调整盘的圆周径向上，在初始位置，多组刷杆依次设置在调整盘1的凸起部最高点和凹陷部的最低点，刷杆上缠绕设置有弹簧9，所述转动管3上设置有多个孔，每个孔内均固定连接有引导管7，孔均匀径向设置在转动管3的圆周上，且每个孔与每组刷杆一一对应；孔的外部设置有一圈翻边10，翻边10卡扣在孔上，所述弹簧9的一端固定连接在翻边10上，弹簧9的另一端连接在刷杆下端的连接板2上，连接板2的另一端为自由端；硬毛刷装置包括硬毛刷杆和硬毛刷头5，软毛刷装置包括软毛刷杆8和软毛刷头4，所述硬毛刷装置和软毛刷装置分别设置在不同的引导管7内，且相邻的引导管7内分别设置硬毛刷装置和软毛刷装置，所述硬毛刷头上设置有多个硬质刷毛，在初始状态时，硬毛刷杆位于伸出的状态，软毛刷杆8位于收回的状态，由于调整盘1是周向是连续的凸起和凹陷状的弧形，凸起部分顶靠在硬毛刷杆下端的连接板2上，此时，位于硬毛刷杆上的弹簧9上端连接于翻边，下端受到连接板2的顶力作用，处于压缩状态，软毛刷杆8下端连接在连接板2上，连接板2由于处于弧形的凹陷位置，并不受力，或者设置为受力很有限，弹簧连接于连接板2，此时的软毛刷杆8上的弹簧9处于自然伸长状态，此时，软毛刷杆8处于收回的状态，调整盘1设置在轴12上，可由轴12带动旋转，当由硬毛刷清洗状态变换到软毛刷的状态时，可旋转轴12，轴12带动与之连接的调整盘1旋转，弧形的凸起位置转变为凹陷位置。硬毛刷装置的下端连接板受力在此过程逐渐减小，直到凹陷最底端时，弹簧9由压缩变为自然伸长状态这一过程，由于弹簧9的弹力作用于其下端的连接板2，将连接板2推回。由此将与连接板2连接的硬毛刷杆拉回；实现硬毛刷杆由伸出状态到拉回状态的转变，软毛刷杆8在这一过程中，由于凸起的顶靠，受力逐渐增大，凸起的压力作用于软毛刷杆8下端的连接板2从而压缩弹簧9，逐渐将处于自然状态的弹簧9压缩到压缩状态。软毛刷杆也在这一过程实现由收回到伸出的状态的转变。

如图3所示，所述轴12上设置有限位杆13，限位杆13的一端固定在轴12上，转动管3上设置有卡槽14，限位杆13与卡槽14处于同一平面，限位杆13的一端固定在轴12上，限位杆13的另一端通过锁定槽固定在转动管3上。转动管3上初始状态卡槽和结束状态卡槽，这两卡槽之间沿圆周设置一个或多个卡槽，初始状态卡槽对应硬毛刷杆的位于完全伸出状态，同时软毛刷杆8位于完全收回状态。而结束状态卡槽对应所述硬毛刷杆完全收回状态，同时软毛刷杆8完全伸出状态。通过轴12旋转角度，配合这两点之间的各卡槽的卡接作用，可以实现调节毛刷伸出的长短，由此在一定的范围内可调整适应于不同管径的清洗。也可以根据所需清洗的步骤设置在初始状态为软毛刷伸出，硬毛刷收回状态，从而调整实际的清洗步骤。

本发明的清洗装置的工作过程为：

结合图1-4，清洗装置***管内，在初始状态时，软毛刷刷头位于引导管内，硬毛刷杆位于伸出的状态，轴上设置有限位杆，限位杆的一端固定在轴上，转动管3上设置有卡槽14，限位杆12与卡槽14处于同一平面，限位杆12的一端固定在轴上，限位杆12的另一端通过锁定槽固定在转动管3上。通过手工控制将连接杆锁定，毛刷锁定，该模式为硬毛刷模式，转动管3带动与之一体的导向管旋转，从而毛刷旋转，实现对强力去污的清洗模式。当清洗完毕，可选择采用高压水冲洗，将杂质冲出管道，或是在清洗之前采用高压水预先冲洗。结束后，通过驱动装置，如电机或者手动控制带动转动管3旋转，由于限位杆的锁定，手动改变限位杆位置，移动到下一相邻的卡槽，并卡接，带动轴旋转到下一位置。

初始状态时，硬毛刷杆位于伸出的状态，软毛刷杆位于收回的状态，由于调整盘是周向是连续的凸起和凹陷状的弧形，凸起部分顶靠在硬毛刷杆下端的连接板2上，此时，位于硬毛刷杆上的弹簧上端连接于翻边，下端受到连接板2的顶力作用，处于压缩状态，软毛刷杆下端连接在连接板2上，连接板2由于处于弧形的凹陷位置，并不受力，或者设置为受力很有限，弹簧连接于连接板2，此时的软毛刷杆弹簧处于自然伸长状态，此时，软毛刷杆处于收回的状态。

调整盘1设置在轴12上，可由轴12带动旋转，当由硬毛刷清洗状态变换到软毛刷的状态时，可旋转轴12，轴12带动与之连接的调整盘1旋转，弧形的凸起位置转变为凹陷位置。硬毛刷的下端连接板受力在此过程逐渐减小，直到凹陷最底端时，弹簧由压缩变为自然伸长状态这一过程，由于弹簧的弹力作用于其下端的连接板，将连接板推回。由此将与连接板连接的硬毛刷杆拉回；实现硬毛刷杆由伸出状态到拉回状态的转变，软毛刷杆在这一过程中，由于凸起的顶靠，受力逐渐增大，凸起的压力作用于软毛刷杆下端的连接板从而压缩弹簧，逐渐将处于自然状态的弹簧压缩到压缩状态。软毛刷杆也在这一过程实现由收回到伸出的状态的转变。

上述的清洗过程，也可以通过控制器编程控制，实现自动清洗，刷头可根据需要设置为磁性刷头，如磁铁，通过刷头的磁性，吸附管道内壁的金属碎屑。

硬毛刷的刷头为：金属丝网刷头、硬质塑料刷头、胶球刷头中的一种或多种组合。

软毛刷的刷头为：柔性橡胶刷头，海绵刷头，吸水棉刷头中的一种或多种组合。

喷水孔通过管道与高压喷水枪连接。

导向管的内侧与刷杆接触的位置，设置滑轨装置，实现刷杆与导向管的滑动，避免磨损导向管，并实现刷头更顺利的伸缩效果(图未示出)。

清洗方式为：高压水清洗-硬毛刷清洗-高压水清洗-软毛刷清洗-磁性刷清洗-高压水清洗的任意一种或多种的搭配。

刷头的初始状态可以根据清洗需要进行改变，如初始状态为软毛刷伸出孔，硬毛刷缩回通孔，即先用软毛刷清洗，再用硬毛刷清洗。转轴的转动的方向可以为顺时针或逆时针。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动可以想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种管内壁清洗装置，包括驱动轴、调整盘、转动管、管内壁、孔、引导管、硬毛刷装置、软毛刷装置、弹簧、进水管、喷水口、连接杆、锁定槽；其特征在于：转动管为中空状圆柱形，转动管设置在被清洗管管壁内，转动管中心设置驱动轴，驱动轴上安装有调整盘，两者同轴设置，调整盘外周设置为圆弧状的凸起和凹陷部，多组刷杆设置为与调整盘连接，且每组刷杆均匀分布在调整盘的圆周径向上，刷杆上缠绕设置有弹簧，所述转动管上设置有多个孔，每个孔内均固定连接有引导管，孔均匀径向设置在转动盘的圆周上，且每个孔与每组刷杆一一对应；孔的外部设置有一圈翻边，所述弹簧的一端固定连接在翻边上，弹簧的另一端连接在刷杆下端的连接板上，连接板另一端为自由端；硬毛刷装置包括硬毛刷杆和硬毛刷头，软毛刷装置包括软毛刷杆和软毛刷头，所述硬毛刷装置和软毛刷装置分别设置在不同的引导管内，且相邻的引导管内分别设置硬毛刷装置和软毛刷装置，所述硬毛刷头上设置有多个硬质刷毛。

2.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：还包括设置为带有磁性的刷毛的刷头。

3.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：所述转动管上设置有卡槽，连接杆与卡槽处于同一平面，连接杆的一端固定在驱动轴上，连接杆的另一端通过锁定槽固定在转动管上。

4.根据权利要求3所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：转动管上初始状态卡槽和结束状态卡槽，这两卡槽之间沿圆周设置多个卡槽，初始状态卡槽对应硬毛刷杆的完全伸出状态，同时软毛刷杆完全收回状态，而结束状态卡槽对应所述硬毛刷杆完全收回，同时软毛刷杆的完全伸出状态，通过调节轴旋转角度，配合这两点之间的各卡槽的卡接作用，实现毛刷在两个转换状态点之间伸出的长短的多级调节。

5.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：硬毛刷的刷头为：金属丝网刷头、硬质塑料刷头、硬质橡胶刷头中的一种或多种组合，软毛刷的刷头为：柔性橡胶刷头，海绵刷头，吸水棉刷头中的一种或多种组合。

6.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：在初始状态时，硬毛刷杆停留的位置为硬毛刷刷头与管内壁相接触，硬毛刷杆与调整盘的凸起部对应，软毛刷杆停留的位置为软毛刷刷头位于引导管内，硬毛刷杆与调整盘的凹陷部对应；在结束状态时，软毛刷杆停留的位置为软毛刷刷头与管内壁相接触，软毛刷杆与调整盘的凸起部对应，硬毛刷杆停留的位置为硬毛刷刷头位于引导管内，硬毛刷杆与调整盘的凹陷部对应。

7.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：清洗装置的清洗模式为：通过控制器编程控制或通过人工控制转换清洗。

8.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：喷水孔通过管道与高压喷水枪连接。

9.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：导向管的内侧与刷杆接触的位置，设置滑轨装置，实现刷杆与导向管的滑动。

10.根据权利要求1所述的一种管内壁清洗装置，其特征在于：清洗方式为：高压水清洗与硬毛刷清洗、软毛刷清洗、磁性刷清洗的任意一种或多种的搭配。