CN115463920B - 一种长油缸缸筒清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种长油缸缸筒清洗设备，包括机架、设置在机架上的承载机构以及设置在机架顶部的紧固机构，机架一侧设置有驱动机构，驱动机构尾端设置有循环机构，驱动机构上设置有清洁机构，驱动机构一侧设置有调节机构，清洁机构包括转动设置在驱动机构上的清洁轴以及螺纹连接在清洁轴前端的毛刷头，清洁轴和毛刷头之间滑动设置有切换组件，毛刷头上伸缩设置有若干个粗毛刷和软毛刷，切换组件用于带动粗毛刷和软毛刷交替对缸筒内壁进行清洗，调节机构用于带动驱动机构和清洁机构进行左右工位的切换；本发明解决了现有技术存在缸筒内部刷下来的污垢清理不彻底、毛刷无法起到有效的辅助清扫作用的问题。

Description

一种长油缸缸筒清洗设备

技术领域

本发明涉及油缸清洗设备技术领域，具体涉及一种长油缸缸筒清洗设备。

背景技术

液压油缸在生产以及使用后均需要对其缸筒内壁进行清洗，防止进入缸筒的杂质对缸筒造成磨损，影响油缸的使用寿命及性能。现有技术通常采用人工手动冲洗以及清洗机两种方式进行清洗，其中人工手动清洗费时费力，不仅清洗效果差而且缸内作为煤油的煤油和刷下来的污垢不易流出；采用清洗机进行清洗，相比人工清洗效率得到了提高，并且煤油和污垢能够更好的流出，是目前主流的清洗方式。但是现有技术的清洗设备仍存在不足之处，现有技术清洗机的毛刷均为单一的较硬材质且固定设置，在对缸筒内壁进行清刷后，光靠煤油的冲洗很难将缸筒内部被刷下来的污垢清理干净，而毛刷无法起到有效的辅助清扫作用，特别是对长油缸缸筒进行清洗时，清洗效果依然不理想。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种长油缸缸筒清洗设备，包括机架、设置在机架上的承载机构以及设置在机架顶部的紧固机构，在机架一侧设置有驱动机构，在驱动机构尾端设置有循环机构，在驱动机构上设置有清洁机构，在驱动机构一侧设置有调节机构，在清洁机构中设置有清洁轴以及螺纹连接在清洁轴前端的毛刷头，在清洁轴和毛刷头之间滑动设置有切换组件，在毛刷头上伸缩设置有若干个粗毛刷和软毛刷，解决了现有技术存在缸筒内部刷下来的污垢清理不彻底、毛刷无法起到有效的辅助清扫作用的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种长油缸缸筒清洗设备，包括机架、设置在机架上的承载机构以及设置在机架顶部的紧固机构，所述机架一侧设置有驱动机构，所述驱动机构尾端设置有循环机构，所述驱动机构上设置有清洁机构，所述驱动机构一侧设置有调节机构，所述清洁机构包括转动设置在驱动机构上的清洁轴以及螺纹连接在清洁轴前端的毛刷头，所述清洁轴和毛刷头之间滑动设置有切换组件，所述毛刷头上伸缩设置有若干个粗毛刷和软毛刷，所述切换组件用于带动粗毛刷和软毛刷交替对缸筒内壁进行清洗，所述调节机构用于带动驱动机构和清洁机构进行左右工位的切换。

作为一种优选，所述毛刷头上圆周等距开设有若干个伸缩孔a、伸缩孔b、冲洗孔a以及冲洗孔b，所述毛刷头前端固定设置有固定刷。

作为一种优选，所述粗毛刷和软毛刷分别伸缩设置在伸缩孔a和伸缩孔b中，所述粗毛刷和软毛刷尾端均固定连接有限位座，所述限位座上设置有弹簧a。

作为一种优选，所述清洁轴内开设有滑槽和限位槽，所述清洁轴顶部开设有窗口，所述清洁轴尾端固定设置有齿轮，清洁轴内部开设有通孔。

作为一种优选，所述切换组件包括固定设置在驱动机构上的气缸a以及在气缸a带动下滑动设置在滑槽内的顶推杆，所述气缸a前端固定连接有连接杆，所述连接杆端部固定连接有圆环，所述圆环套设于清洁轴上。

作为一种优选，所述顶推杆前端对应粗毛刷和软毛刷圆周设置有凸起，所述顶推杆前端圆周开设有开孔，所述顶推杆内壁对应限位槽设置有滑块，所述顶推杆尾端固定设置有支杆，所述支杆通过弹簧b与窗口相连接，所述顶推杆前端对应冲洗孔a和冲洗孔b设置有封闭块a和封闭块b。

作为一种优选，所述调节机构包括固定设置在机架底部的气缸b以及在气缸b带动下的升降板，所述气缸b与升降板之间连接有伸缩杆。

作为一种优选，所述调节机构还包括固定设置在机架上的伺服电机a以及在伺服电机a带动下的滑动设置在机架上的支撑座，所述伺服电机a与支撑座之间连接有丝杆a。

作为一种优选，所述驱动机构包括滑动设置在支撑座上的安装座以及固定设置在机架上的伺服电机b，所述伺服电机b与安装座之间连接有丝杆b，所述安装座上固定设置有伺服电机c，所述伺服电机c通过链条与清洁轴尾端的齿轮相连接。

作为又一种优选，所述循环机构包括设置在机架底部的集液槽以及固定设置在机架尾端的过滤器，所述过滤器底部设置有水泵，所述集液槽、过滤器和水泵之间通过输送管a相连接，所述过滤器通过输送管b与清洁轴尾端相连接。

本发明的有益效果在于

1.本发明设置有粗毛刷和软毛刷，由驱动机构带动清洁轴前进的同时转动通过粗毛刷配合煤油冲洗将缸筒内壁的污垢刷下，在驱动机构带动清洁轴慢慢退出缸筒的过程中通过软毛刷配合煤油冲洗将缸筒内被刷下的污垢带出缸筒，粗毛刷质地较硬能够快速将污垢刷下，软毛刷质地较软便于将污垢集中并带出缸筒，解决了现有技术光靠煤油的冲洗难以将刷下的污垢清理干净，且毛刷无法起到有效的辅助清扫作用，清洗效果不理想的问题。

本发明设置有冲洗孔a和冲洗孔b，冲洗孔a向粗毛刷方向呈60°角度开设，冲洗孔b向软毛刷方向呈60°角度开设，使得煤油喷出后能够较为集中的对粗毛刷和软毛刷头部位置进行冲洗，能够更有力的将污垢冲下，冲洗孔a和冲洗孔b呈前后交替设置，通过与顶推杆前端设置的封堵块a和封堵块b配合，当凸起将粗毛刷顶起时封堵块b对冲洗孔b进行封堵使煤油只能进入冲洗孔a集中对粗毛刷顶部方向进行冲洗，当凸起将软毛刷顶起时封堵块a对冲洗孔a进行封堵使煤油进入冲洗孔b集中对软毛刷顶部方向进行冲洗，通过切换使得煤油能够更为集中，冲击力更强，更有利于对污垢进行清理。

本发明设置有切换组件，通过切换组件中的顶推杆与粗毛刷、软毛刷相配合，实现了粗毛刷与软毛刷的交替清洁，清洁轴进入缸筒时顶推杆上的凸起位于粗毛刷底部通过抵推限位座将粗毛刷向外顶出，使粗毛刷高于软毛刷便于对缸筒内壁进行清理，当清洁轴退出缸筒的过程中，顶推杆在气缸a带动下后移使得凸起移动至软毛刷底部通过抵推限位座将软毛刷向外顶出，同时粗毛刷下降复位，通过软毛刷将刷下的污垢集中带出缸筒，粗毛刷和软毛刷交替配合使得缸筒内壁清洗更彻底，不易藏污纳垢。

本发明设置有调节机构，通过调节机构中的伺服电机a与丝杆a配合带动滑动设置在支撑座上的驱动机构和清洁机构实现左右工位的切换，当其中左边工位上的缸筒清洗完毕后，调节机构带动驱动机构和清洁机构移动至右侧工位，对预先放置在右侧工位上的缸筒进行清洗；当其中一个工位进行清洗时，另一个工位能够实现工件的上下料，使得加工的连续性更高，清洗效率得到进一步提升。

综上所述，本发明具有清洗效果更彻底、清洗效率高、加工连续性好、人工劳动强度低、各组件之间联动效果好等优点，适合油缸清洗设备技术领域。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为该长油缸缸筒清洗设备的结构示意图；

图2为驱动机构的位置结构示意图；

图3为图2的A处放大示意图；

图4为调节机构的部分位置结构示意图；

图5为清洁轴的剖视结构示意图；

图6为顶推杆的部分机构示意图；

图7为毛刷头的结构示意图；

图8为顶推杆通过凸起将粗毛刷顶起时的状态示意图；

图9为顶推杆后移并通过凸起将软毛刷顶起时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如1图至图9所示，一种长油缸缸筒清洗设备，包括机架1、设置在机架1上的承载机构2以及设置在机架1顶部的紧固机构3，机架1一侧设置有驱动机构4，驱动机构4尾端设置有循环机构5，驱动机构4上设置有清洁机构6，驱动机构4一侧设置有调节机构7，清洁机构6包括转动设置在驱动机构4上的清洁轴61以及螺纹连接在清洁轴61前端的毛刷头62，清洁轴61和毛刷头62之间滑动设置有切换组件63，毛刷头62上伸缩设置有若干个粗毛刷621和软毛刷622，切换组件63用于带动粗毛刷621和软毛刷622交替对缸筒8内壁进行清洗，调节机构7用于带动驱动机构4和清洁机构6进行左右工位的切换。首先人工将需要清洗的缸筒8放置在承载机构2上的左侧工位上，接着通过紧固机构3对缸筒8前端进行下压固定，然后启动驱动机构4和循环机构5，通过驱动机构4中的伺服电机b42与丝杆b43配合带动清洗机构6和安装在清洁机构6上的毛刷头62向缸筒8方向移动，通过伺服电机c44使清洁轴61、顶推杆632和毛刷头62在向前的过程中转动，通过毛刷头62上设置的粗毛刷621和固定刷627在进入缸筒8后对缸筒8内壁进行清刷，此时顶推杆632前端的凸起635位于粗毛刷621下方，同时循环机构5通过输送管b55对清洁轴61内提供煤油，通过开设在毛刷头62上的冲洗孔a625向外喷出煤油配合粗毛刷621和固定刷627对缸筒8内壁进行冲洗，当毛刷头62到达缸筒8底端时，伺服电机b42反向转动带动清洗机构6和毛刷头62后移慢慢退出缸筒8，同时气缸a631带动连接杆633回缩，通过连接杆633底部的圆环634与顶推杆632尾端的支杆638配合带动顶推杆632沿着滑槽611向后移动，使得凸起635移动至软毛刷622下方将软毛刷622顶起，粗毛刷621下降复位，同时封堵块a6310后移对冲洗孔a625进行封堵，封堵块b6311解除对冲洗孔b626的封堵使煤油通过冲洗孔b626对软毛刷622方向冲洗，清洁轴61、顶推杆632和毛刷头62在后移的过程中保持转动，循环机构5保持煤油的供给，通过软毛刷622在清洁机构6后移的过程中配合冲洗孔b626喷出的煤油对缸筒8内壁进行冲刷，将粗毛刷621刷下的污垢集中带出缸筒8，当清洁机构6完全退出缸筒8后，气缸a631带动连接杆633伸出解除对顶推杆632的牵拉使得顶推杆632通过弹簧b639前移复位，顶推杆632复位使得凸起635再次移动至粗毛刷621下方将粗毛刷621顶起，软毛刷622下降，同时封堵块b6311前移对冲洗孔b626进行封堵，然后通过伺服电机a74配合丝杆a76带动支撑座75沿着机架1向右移动，使得滑动设置在支撑座75上的驱动机构4连同清洁机构6切换至右侧的工位，然后通过上述清洗流程对放置在右侧工位上的缸筒8进行清洗，同时工作人员可以将左侧工位上清洗完毕的缸筒8取下并换上待清洗的缸筒8，当右侧工位上的缸筒8清洗完毕后调节机构7带动清洁机构6再切换至左侧工位，加工流程依次循环，承载机构2与紧固机构3均为成熟技术，在此不再做过多阐述，解决了现有技术光靠煤油的冲洗难以将刷下的污垢清理干净，且毛刷无法起到有效的辅助清扫作用，清洗效果不理想以及加工连续性差、清洗效率不高的问题。

如图7、图8和图9所示，毛刷头62上圆周等距开设有若干个伸缩孔a623、伸缩孔b624、冲洗孔a625以及冲洗孔b626，毛刷头62前端固定设置有固定刷627。粗毛刷621主体安装于伸缩孔a623内，软毛刷622主体安装于伸缩孔b624内，通过顶推杆632上的凸起635使得粗毛刷621和软毛刷622分别能够沿着伸缩孔a623和伸缩孔b624上下移动，通过固定刷627能够对缸筒8内壁底部进行清刷，减少清洗死角的存在，当凸起635将粗毛刷顶起时封堵块b6311对冲洗孔b626进行封堵使煤油只能进入冲洗孔a625集中对粗毛刷621方向进行冲洗，当顶推杆632后移凸起635将软毛刷622顶起时封堵块a6310对冲洗孔a625进行封堵使煤油进入冲洗孔b626集中对软毛刷622方向进行冲洗，通过切换使得煤油能够更为集中，冲击力更强，更有利于对污垢进行清理。

如图9所示，粗毛刷621和软毛刷622分别伸缩设置在伸缩孔a623和伸缩孔b624中，粗毛刷621和软毛刷622尾端均固定连接有限位座628，限位座628上设置有弹簧a629。限位座628通过弹簧a629与毛刷头62内壁相连接，使得顶推杆632通过凸起635将粗毛刷621和软毛刷622交替顶起后，粗毛刷621和软毛刷622能够通过弹簧a629实现复位，实现了粗毛刷621和软毛刷622对缸筒8内壁进行交替清刷，同时限位座628能够对粗毛刷621和软毛刷622起到限位作用，通过粗毛刷621将缸筒8内壁的污垢刷下后再通过软毛刷622将污垢有效的集中带出，粗毛刷621质地较硬能够快速将污垢刷下，软毛刷622质地较软便于将污垢集中并带出缸筒，解决了现有技术光靠煤油的冲洗难以将刷下的污垢清理干净，且毛刷无法起到有效的辅助清扫作用，清洗效果不理想的问题。

如图5所示，清洁轴61内开设有滑槽611和限位槽612，清洁轴61顶部开设有窗口613，清洁轴61尾端固定设置有齿轮614，清洁轴61内部开设有通孔615。通过开设滑槽611使得顶推杆632能够沿着滑槽611前后移动实现对粗毛刷621和软毛刷622的切换，通过限位槽612与顶推杆632内壁上设置的滑块637配合对顶推杆632进行限位使顶推杆632移动更平稳，通过窗口613使得顶推杆632尾端设置的支杆638能够伸出窗口613与连接杆633端部的圆环634配合实现顶推杆632的移动，并能通过顶推杆632与窗口613之间连接的弹簧b639实现顶推杆632的复位，通过清洁轴61尾端的齿轮614与伺服电机c44通过链条45相连接，使得清洁轴61能够在伺服电机c44带动下转动，通过通孔615使得循环机构5能够实现煤油的提供，组件运行稳定。

如图3、图6、图8和图9所示，切换组件63包括固定设置在驱动机构4上的气缸a631以及在气缸a631带动下滑动设置在滑槽611内的顶推杆632，气缸a631前端固定连接有连接杆633，连接杆633端部固定连接有圆环634，圆环634套设于清洁轴61上。当毛刷头62到达缸筒8底端时，伺服电机b42反向转动带动清洗机构6和毛刷头62后移慢慢退出缸筒8，同时气缸a631带动连接杆633回缩，通过连接杆633底部的圆环634与顶推杆632尾端的支杆638配合带动顶推杆632沿着滑槽611向后移动，使得凸起635移动至软毛刷622下方将软毛刷622顶起，同时粗毛刷621下降复位，当清洁机构6完全退出缸筒8后，气缸a631带动连接杆633伸出解除对顶推杆632的牵拉使得顶推杆632通过弹簧b639前移复位，顶推杆632复位使得凸起635再次移动至粗毛刷621下方将粗毛刷621顶起，软毛刷622下降，各组件之间联动效果好，粗毛刷621和软毛刷622交替配合使得缸筒内壁清洗更彻底，不易藏污纳垢。

如图6、图8和图9所示，顶推杆632前端对应粗毛刷621和软毛刷622圆周设置有凸起635，顶推杆632前端圆周开设有开孔636，顶推杆632内壁对应限位槽612设置有滑块637，顶推杆632尾端固定设置有支杆638，支杆638通过弹簧b639与窗口613相连接，顶推杆632前端对应冲洗孔a625和冲洗孔b626设置有封闭块a6310和封闭块b6311。顶推杆632在气缸a631带动下前后移动时，通过凸起635将粗毛刷621和软毛刷622交替顶起，当气缸a631带动顶推杆632前移时凸起635移动至粗毛刷621下方将粗毛刷621沿着伸缩孔a623向外顶起，使粗毛刷621高于软毛刷622，便于对缸筒8内壁进行清刷，同时封堵块b6310对冲洗孔b626进行封堵，使煤油只能进入冲洗孔a625集中对粗毛刷621方向进行冲洗，当顶推杆632后移使凸起635将软毛刷622顶起时封堵块a6310对冲洗孔a625进行封堵使煤油进入冲洗孔b626集中对软毛刷622方向进行冲洗，通过切换使得煤油能够更为集中，冲击力更强，更有利于对污垢进行清理，当气缸a631带动顶推杆632后移时凸起635移动至软毛刷622下方将软毛刷沿着伸缩孔b624向外顶起，同时粗毛刷621因为凸起635之间的空挡从而通过弹簧a627下降复位，此时软毛刷622高于粗毛刷621，便于软毛刷622对缸筒8内壁进行二次清刷的同时将刷下的污垢集中带出，通过开设开孔636使得进入通孔615内的煤油能够从冲洗孔a625和冲洗孔b626喷出对缸筒8内壁进行冲洗，通过滑块637与限位槽612配合使得顶推杆632前后移动更平稳，通过支杆638与圆环634配合使得顶推杆632能够在气缸a631带动下移动，通过支杆638通过弹簧b639与窗口613相连接使气缸a631解除对顶推杆632的牵拉后顶推杆632能够前移复位，通过顶推杆632实现粗毛刷621和软毛刷622的交替配合使得缸筒内壁清洗更彻底，不易藏污纳垢，清洗效果更好。

如图2所示，调节机构7还包括固定设置在机架1上的伺服电机a74以及在伺服电机a74带动下的滑动设置在机架1上的支撑座75，伺服电机a74与支撑座75之间连接有丝杆a76。通过伺服电机a74与丝杆a76配合带动滑动设置在支撑座75上的驱动机构4和清洁机构6实现左右工位的切换，当其中左侧工位上的缸筒8清洗完毕后，调节机构7带动驱动机构4和清洁机构6移动至右侧工位，对预先放置在右侧工位上的缸筒8进行清洗；当其中一个工位进行清洗时，另一个工位能够实现工件的上下料，使得加工连续性更高，清洗效率得到进一步提升。

如图2和图3所示，驱动机构4包括滑动设置在支撑座75上的安装座41以及固定设置在机架1上的伺服电机b42，伺服电机b42与安装座41之间连接有丝杆b43，安装座41上固定设置有伺服电机c44，伺服电机c44通过链条45与清洁轴61尾端的齿轮614相连接。通过伺服电机b42与丝杆b43配合实现了清洁机构6的前后移动，通过伺服电机c44带动链条45转动使得通过齿轮614与链条45相连接的清洁轴61实现转动，动力强劲可控。

如图1、图2和图4所示，循环机构5包括设置在机架1底部的集液槽51以及固定设置在机架1尾端的过滤器52，过滤器52底部设置有水泵53，集液槽51、过滤器52和水泵53之间通过输送管a54相连接，过滤器52通过输送管b55与清洁轴61尾端相连接。缸筒8清洗过程中流出的煤油入集液槽51内，并通过水泵53将其抽入过滤器52内进行过滤后通过输送管b55重新输入清洁轴61内，实现了煤油的循环利用，不仅节约了煤油而且对污垢完成了有效清理。

实施例二

如图4所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：调节机构7包括固定设置在机架1底部的气缸b71以及在气缸b71带动下的升降板72，气缸b71与升降板72之间连接有伸缩杆73。通过气缸b71带动升降板72升降，升降板72与承载机构2相连接，通过升降板72的升降能够方便缸筒8的上下料，通过伸缩杆73能够使升降更平稳并对升降板72起到支撑作用，缸筒8清洗过程中流出的混有污垢的煤油通过升降板72上开设的小孔流入集液槽51内并通过循环机构5完成过滤实现重复利用，升降板72两侧向中心略带倾角，便于液体汇聚下落。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种长油缸缸筒清洗设备，包括机架（1）、设置在机架（1）上的承载机构（2）以及设置在机架（1）顶部的紧固机构（3），所述机架（1）一侧设置有驱动机构（4），所述驱动机构（4）尾端设置有循环机构（5），其特征在于，所述驱动机构（4）上设置有清洁机构（6），所述驱动机构（4）一侧设置有调节机构（7），所述清洁机构（6）包括转动设置在驱动机构（4）上的清洁轴（61）以及螺纹连接在清洁轴（61）前端的毛刷头（62），所述清洁轴（61）和毛刷头（62）之间滑动设置有切换组件（63），所述毛刷头（62）上伸缩设置有若干个粗毛刷（621）和软毛刷（622），所述切换组件（63）用于带动粗毛刷（621）和软毛刷（622）交替对缸筒（8）内壁进行清洗，所述调节机构（7）用于带动驱动机构（4）和清洁机构（6）进行左右工位的切换，所述毛刷头（62）上圆周等距开设有若干个伸缩孔a（623）、伸缩孔b（624）、冲洗孔a（625）以及冲洗孔b（626），所述毛刷头（62）前端固定设置有固定刷（627），所述清洁轴（61）内开设有滑槽（611）和限位槽（612），所述清洁轴（61）顶部开设有窗口（613），所述清洁轴（61）尾端固定设置有齿轮（614），清洁轴（61）内部开设有通孔（615），所述切换组件（63）包括固定设置在驱动机构（4）上的气缸a（631）以及在气缸a（631）带动下滑动设置在滑槽（611）内的顶推杆（632），所述气缸a（631）前端固定连接有连接杆（633），所述连接杆（633）端部固定连接有圆环（634），所述圆环（634）套设于清洁轴（61）上，所述顶推杆（632）前端对应粗毛刷（621）和软毛刷（622）圆周设置有凸起（635），所述顶推杆（632）前端圆周开设有开孔（636），所述顶推杆（632）内壁对应限位槽（612）设置有滑块（637），所述顶推杆（632）尾端固定设置有支杆（638），所述支杆（638）通过弹簧b（639）与窗口（613）相连接，所述顶推杆（632）前端对应冲洗孔a（625）和冲洗孔b（626）设置有封闭块a（6310）和封闭块b（6311）。

2.根据权利要求1所述的一种长油缸缸筒清洗设备，其特征在于，所述粗毛刷（621）和软毛刷（622）分别伸缩设置在伸缩孔a（623）和伸缩孔b（624）中，所述粗毛刷（621）和软毛刷（622）尾端均固定连接有限位座（628），所述限位座（628）上设置有弹簧a（629）。

3.根据权利要求2所述的一种长油缸缸筒清洗设备，其特征在于，所述调节机构（7）包括固定设置在机架（1）底部的气缸b（71）以及在气缸b（71）带动下的升降板（72），所述气缸b（71）与升降板（72）之间连接有伸缩杆（73）。

4.根据权利要求3所述的一种长油缸缸筒清洗设备，其特征在于，所述调节机构（7）还包括固定设置在机架（1）上的伺服电机a（74）以及在伺服电机a（74）带动下的滑动设置在机架（1）上的支撑座（75），所述伺服电机a（74）与支撑座（75）之间连接有丝杆a（76）。

5.根据权利要求4所述的一种长油缸缸筒清洗设备，其特征在于，所述驱动机构（4）包括滑动设置在支撑座（75）上的安装座（41）以及固定设置在机架（1）上的伺服电机b（42），所述伺服电机b（42）与安装座（41）之间连接有丝杆b（43），所述安装座（41）上固定设置有伺服电机c（44），所述伺服电机c（44）通过链条（45）与清洁轴（61）尾端的齿轮（614）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种长油缸缸筒清洗设备，其特征在于，所述循环机构（5）包括设置在机架（1）底部的集液槽（51）以及固定设置在机架（1）尾端的过滤器（52），所述过滤器（52）底部设置有水泵（53），所述集液槽（51）、过滤器（52）和水泵（53）之间通过输送管a（54）相连接，所述过滤器（52）通过输送管b（55）与清洁轴（61）尾端相连接。