CN109465692A - 一种建筑管类材料的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体公开了一种建筑管类材料的打磨装置，包括机架、打磨单元和固定安装在机架上的滑块，滑块上水平设置有安装孔，打磨单元包括若干可转动的打磨环和若干连接管，连接管的一端与滑块的安装孔同轴转动连接，连接管的另一端与打磨环的内圈同轴固定连接，连接管的内壁与打磨环的内圈围成打磨孔，打磨孔的内壁上铺设有打磨片，打磨片与钢管的外壁过渡配合。本方案中的打磨装置能对钢管表面上的毛刺进行高效的打磨。

Description

一种建筑管类材料的打磨装置

技术领域

本发明属于建筑领域，具体涉及一种建筑管类材料的打磨装置。

背景技术

钢管具有良好力学性能，被广泛应用于建材领域。近年来，随着技术的发展与革新，人们对钢管的需求量日益扩大，对其质量的要求也在不断提高。由于钢管锻造成型后，钢管的表面上经常粘附有许多的毛刺，当若干钢管堆放在一起时，钢管外表面上的毛刺会对另外的钢管的表面发生刮擦，导致钢管的表面被破坏，无法满足市场需求。

现在的毛刺处理方式一般是将人工使用锉刀或者摩擦片对钢管的表面进行清理，进而导致清理的过程十分缓慢，严重影响生产加工的效率。

发明内容

本发明意在提供一种能高效的对钢管外表面上的毛刺进行打磨的打磨装置。

为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种建筑管类材料的打磨装置，包括机架，还包括打磨单元和固定安装在机架上的滑块，滑块上水平设置有安装孔，打磨单元包括若干可转动的打磨环和若干连接管，连接管的一端与滑块的安装孔同轴转动连接，连接管的另一端与打磨环的内圈同轴固定连接，连接管的内壁与打磨环的内圈围成打磨孔，打磨孔的内壁上铺设有打磨片，打磨片与钢管的外壁过渡配合。

基础方案的原理及其优点：对钢管外壁上的毛刺进行打磨时，先转动打磨环，打磨环能够带动连接管转动，由于连接管与滑块的安装孔转动连接，进而滑块能对连接管和打磨环的转动进行限位，让连接管和打磨环的转动保持稳定，且能让打磨过程中的钢管的位置保持稳定。

连接管的内壁与打磨环的内圈围成打磨孔，在打磨时钢管穿过打磨孔，且钢管与打磨孔内铺设的打磨片过渡配合，进而保证钢管与打磨片充分的接触，当打磨环和连接管转动时，先夹持住钢管的两端，钢管相对于打磨片保持静止，打磨片对钢管的外壁上的毛刺进行打磨，且此时钢管的周向被全面的包裹，打磨片能对钢管的外壁进行全面的打磨。

当钢管的一段被打磨后，可沿打磨孔的轴向移动钢管，便于对钢管的下一段进行打磨，让钢管的打磨能够分段控制。

综上所述，本打磨装置中设置有打磨环、连接管和打磨片，打磨环与连接管连接后打磨孔的长度更长，便于布置打磨片，打磨片与钢管外壁的位置关系，能够保证钢管的外壁被打磨片充分的打磨；同时打磨片在打磨环和连接管的带动下转动，打磨片能对钢管进行自动的打磨，打磨的效率高速度快。

进一步，还包括若干传动环，打磨环的外圈上设有若干传动齿，传动环同轴套设在打磨环外，传动环与打磨环之间设有间隙，传动环的靠近打磨环的一侧上铰接有若干勾齿，勾齿的一侧与传动环的内壁相对，勾齿靠近传动环的内壁一侧上固定安装有拉簧，拉簧的另一端与传动环的内壁固定连接；勾齿位于相邻的两个传动齿之间，且勾齿靠近拉簧的一侧可与传动齿的一侧相抵，勾齿远离拉簧的一侧可与传动齿的另一侧滑动接触。

传动环能够带动打磨环转动，扭力的传递是通过勾齿和传动齿来实现的，当勾齿的一侧可与传动齿的一侧相抵时，拉簧被勾齿拉伸，且勾齿能够带动传动齿同步的转动，进而传动环带动打磨环同步转动；当勾齿远离拉簧的一侧可与传动齿的另一侧滑动接触时，勾齿绕与传动环的铰接处转动，勾齿与传动环之间的拉簧被压缩，使勾齿远离拉簧的一侧滑过传动齿的另一侧，便于再次转动传动环进而带动打磨环转动，此时的传动环的转动角度可以减小，减小也可以达到带动打磨环转动的效果；打磨环此过程中可间歇转动，可在停止时，对钢管进行传送，便于下一段的钢管被打磨片打磨。

进一步，还包括升降板以及若干带动传动环顺时针转动或逆时针转动的传动单元，传动单元包括滑杆、第一连杆和第二连杆，升降板水平设置，且滑杆的上端穿过机架与升降板的下表面固定连接，滑杆与机架滑动连接，滑杆的下端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与传动环固定连接。

升降板的上下移动能够带动滑杆上下移动，滑杆带动第一连杆运动，使第一连杆带动第二连杆带动绕传动环的轴心转动，由于升降板的上下移动，进而第二连杆能拉动传动环来回转动，实现打磨环的转动；此过程中将简单的上下移动转化为了打磨环的转动，将传动的过程由简单到了繁复，便于通过控制升降板的上下移动来让打磨环转动，使用起来简单方便，简化工人的操作。

进一步，升降板与机架之间设置有弹簧，弹簧的一端与升降板的下表面固定连接，弹簧的另一端与机架固定连接。

当升降板下压时，弹簧受到压力收缩；当需要升降板上移恢复至原位时，放松升降板，释放弹簧的弹力即可，弹簧能够迅速的将升降板推回至原始状态，让升降板的回弹操作更加简单。

进一步，弹簧为压簧，且压簧与滑杆同轴设置。

压簧能够承受轴向压力，在升降板反复的压力下，相较于一般的弹簧，压簧的设置更加经久耐用；由于压簧与滑杆同轴设置，当压簧伸长或者收缩时，能够带动滑杆同步的上下滑移，让滑杆移动的同步性更好，提高滑杆移动的稳定性。

进一步，相邻两个传动齿之间有且只有一个勾齿。

勾齿的设置与传动齿的设置相适应，便于单个勾齿与单个传动齿之间相互作用，避免互相的干涉；且当相邻两个传动齿之间的勾齿损坏时，只有一个勾齿会失效，不会影响其他的勾齿与传动齿之间的相互作用。

进一步，打磨片可拆卸安装在打磨孔的内壁上。

便于对打磨孔内的打磨片进行更换，让打磨装置保持好的打磨效果。

附图说明

图1为本发明一种建筑管类材料的打磨装置主视方向的结构示意图；

图2为图1中打磨单元、传动环、滑块等结构右视方向的剖视图；

图3为图1中A处的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架10、升降板20、凸轮30、传动环40、勾齿401、拉簧402、滑块50、连接管60、打磨环70、传动齿701、打磨片702、滑杆801、第一连杆802、第二连杆803、压簧804、钢管90。

实施例基本如附图1、附图2和附图3所示：一种建筑管类材料的打磨装置，包括机架10、升降板20、转动的凸轮30、打磨单元、两个传动单元、两个传动环40和两个焊接在机架10上的滑块50，两个滑块50上水平设置有安装孔，如图2所示，两个安装孔同轴设置。

如图2所示，打磨单元包括两个可转动的打磨环70和两个连接管60，连接管60的一端与滑块50的安装孔同轴转动连接，连接管60的另一端与打磨环70的内圈同轴焊接，连接管60的内壁与打磨环70的内圈围成打磨孔，打磨孔的内壁上铺设有打磨片702，打磨片702可拆卸安装在打磨孔的内壁上，打磨片702与钢管90的外壁过渡配合。

如图1和图3所示，打磨环70的外圈上设有若干传动齿701，传动环40同轴套设在打磨环70外，传动环40与打磨环70之间设有间隙。如图3所示，传动环40的下侧上铰接有勾齿401，勾齿401的右侧与传动环40的内壁相对，勾齿401的右侧上焊接有拉簧402，拉簧402的上端与传动环40的下侧焊接；勾齿401位于相邻的两个传动齿701之间，且相邻两个传动齿701之间有且只有一个勾齿401；传动环40转动时，勾齿401的右侧与传动齿701的左侧相抵或者勾齿401的左侧与传动齿701的右侧滑动接触。

如图1所示，传动单元包括滑杆801、第一连杆802和第二连杆803，升降板20水平设置，且滑杆801的上端穿过机架10与升降板20的下表面焊接，滑杆801与机架10滑动连接，滑杆801的下端与第一连杆802的上端铰接，第一连杆802的下端与第二连杆803的左端铰接，第二连杆803靠近传动环40的一端与传动环40的外圈焊接；传动单元分布在传动环40竖直中线的两侧，右侧的传动单元与前侧的传动环40连接，左侧的传动单元与后侧的传动环40连接。升降板20升降时，凸轮30的轮边与升降板20的上表面接触，升降板20和右侧的传动单元带动前侧的打磨环70顺时针转动，升降板20和左侧的传动单元带动后侧的打磨环70逆时针转动。

如图1所示，升降板20与机架10之间设置有弹簧，弹簧为压簧804，压簧804的上端与升降板20的下表面焊接，压簧804的下端与机架10焊接，且压簧804与滑杆801同轴设置。

如图2所示，两个滑块50、两个打磨单元、两个连接管60和两个传动环40沿两个滑块50的竖直中心对称设置。

本实施例中的一种建筑管类材料的打磨装置在使用时，先将待打磨的钢管90水平***到如图2所示的两个打磨孔中，钢管90与打磨孔内的打磨片702接触，然后固定钢管90位于打磨孔外的两端。

然后启动凸轮30转动，凸轮30转动时将升降板20向下抵压，升降板20下降的过程中先对压簧804进行压缩，同时推动滑杆801下移，下移的滑杆801推动第一连杆802下移，第一连杆802下降时带动倾斜状态的第二连杆803的上端下移，使第二连杆803处于如图1所示的水平向状态；此过程中第二连杆803靠近传动环40的一端绕传动环40的圆心处转动，进而拨动传动环40转动，此时位于图1右侧的第二连杆803带动传动环40顺时针转动，此时图3中勾齿401的右侧与传动齿701的左侧相抵，传动环40转动时勾齿401与传动齿701保持相对静止，进而带动前侧的打磨环70顺时针转动。如图2中，由于两个滑块50、两个打磨单元、两个连接管60和两个传动环40沿两个滑块50的竖直中线对称设置，所以能使位于图1中后侧的打磨环70逆时针转动。

两个打磨环70转动时带动连接管60和打磨孔内的打磨片702转动，打磨片702对钢管90的外壁进行打磨，且滑块50能对连接管60的转动进行限位。

待两根第二连杆803处于水平状态时，升降板20下移至极限位置，凸轮30的最大直径处转过后，升降板20在压簧804的弹力下回弹，进而带动滑杆801、第一连杆802和第二连杆803回移至原有的高度，且第二连杆803带动传动环40转动回原位。传动环40回转时，如图3所示，勾齿401的左侧与传动齿701的右侧接触，扭力转化为勾齿401对拉簧402的压力，拉簧402收缩，使勾齿401绕勾齿401与传动环40的铰接处转动，打磨环70和传动齿701相对于勾齿401保持相对静止；当右侧的第二连杆803再次带动前侧的打磨环70顺时针转动，左侧的第二连杆803再次带动前侧的打磨环70逆时针转动时，再次对钢管90外壁上的毛刺进行打磨。

打磨的过程中，可水平推动钢管90移动，让钢管90的各个部分均能与打磨片702接触，当钢管90水平移动时，位于打磨片702上的部分毛刺被带出，便于毛刺排出；当打磨片702的打磨能力达到极限时，可替换位于打磨孔内的打磨片702，让整个打磨装置保持高效的打磨能力。

Claims (7)

1.一种建筑管类材料的打磨装置，包括机架，其特征在于，还包括打磨单元和固定安装在机架上的滑块，所述滑块上水平设置有安装孔，所述打磨单元包括若干可转动的打磨环和若干连接管，连接管的一端与滑块的安装孔同轴转动连接，连接管的另一端与打磨环的内圈同轴固定连接，所述连接管的内壁与打磨环的内圈围成打磨孔，打磨孔的内壁上铺设有打磨片，打磨片与钢管的外壁过渡配合。

2.根据权利要求1所述的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，还包括若干传动环，所述打磨环的外圈上设有若干传动齿，所述传动环同轴套设在打磨环外，传动环与打磨环之间设有间隙，传动环的靠近打磨环的一侧上铰接有若干勾齿，勾齿的一侧与传动环的内壁相对，勾齿靠近传动环的内壁一侧上固定安装有拉簧，拉簧的另一端与传动环的内壁固定连接；勾齿位于相邻的两个传动齿之间，且勾齿靠近拉簧的一侧可与传动齿的一侧相抵，勾齿远离拉簧的一侧可与传动齿的另一侧滑动接触。

3.根据权利要求2所述的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，还包括升降板以及若干带动传动环顺时针转动或逆时针转动的传动单元，所述传动单元包括滑杆、第一连杆和第二连杆，所述升降板水平设置，且滑杆的上端穿过机架与升降板的下表面固定连接，滑杆与机架滑动连接，滑杆的下端与第一连杆的一端铰接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与传动环固定连接。

4.根据权利要求3所述的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述升降板与机架之间设置有弹簧，弹簧的一端与升降板的下表面固定连接，弹簧的另一端与机架固定连接。

5.根据权利要求4所述的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述弹簧为压簧，且压簧与滑杆同轴设置。

6.根据权利要求2所述的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，相邻两个所述传动齿之间有且只有一个勾齿。

7.根据权利要求1所述的建筑管类材料的打磨装置，其特征在于，所述打磨片可拆卸安装在打磨孔的内壁上。