CN108731043A - 电磁炉的加热控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉的加热控制方法及装置，该电磁炉的加热控制方法包括：电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间；当IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据当前市电电压和IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值；判断电磁炉的当前加热电流是否小于陶瓷锅加热电流阈值；当电磁炉的当前加热电流小于陶瓷锅加热电流阈值时，判断锅具为陶瓷锅，并控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对陶瓷锅进行防干烧加热控制。本发明能够防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅的破裂损坏。

Description

电磁炉的加热控制方法及装置

技术领域

本发明涉及电磁加热设备领域，尤其涉及一种电磁炉的加热控制方法及装置。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们对健康、安全及时尚的饮食追求也越来越高。由于IH加热技术的加热效率可达90％以上，其加热效率大大高于传统的加热方式，IH加热技术是烹饪电器中最为普及的一种安全的加热技术。而采用陶瓷锅作为烹饪容器时，其最大优点是受热及散热均匀，且可长时间保温，但是陶瓷锅适合用于小火煨、焖或炖质地较老的食品。而导磁金属膜或高温烧制导磁金属复合在瓷釉中的技术，让IH加热陶瓷锅成为了可能，目前市面上也早已出现了很多种可在电磁炉上进行加热的陶瓷锅，电磁炉加热陶瓷锅具有健康、环保、节能、美味及安全等优点。

然而，由于陶瓷锅在电磁炉上使用时，其导热性能比铁锅差，当电磁炉加热陶瓷锅时，陶瓷锅在无水干烧的情况下，陶瓷锅的锅底温度升高，可快速达到或超过500℃，导致陶瓷锅破裂损坏，从而严重地限制了陶瓷锅在电磁炉上的使用。并且，采用陶瓷锅在电磁炉上进行煲汤时，一般都需要进行两小时以上的长时间加热，而随着加热时间的延长，锅内汤汁不断蒸发变少，陶瓷锅锅底的热平衡点会不断上移，而当陶瓷锅锅底的热平衡点不断上移后会造成误保护或干烧保护不及时等情况，导致陶瓷锅破裂损坏。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电磁炉的加热控制方法，旨在防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏。

为了实现上述目的，本发明提供一种电磁炉的加热控制方法，所述电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：

S10，电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间；

S20，当所述IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据检测到的所述当前市电电压和所述IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值；

S30，判断电磁炉的当前加热电流是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值；

S40，当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值时，判断所述锅具为陶瓷锅，并控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。

优选地，所述步骤S20具体为：

当所述IGBT管的开通时间大于所述预设开通阈值时，按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅加热电流阈值：

▽I＝A*Vc+B*ton+C；

其中，▽I为陶瓷锅加热电流阈值，Vc为电磁炉所输入的当前市电电压，ton为电磁炉中IGBT管的当前开通时间，A为预设的电压修正系数，B为预设的IGBT管开通时间修正系数，C为预设的电流阈值修正值。

优选地，所述步骤S40包括：

S41，当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值，判断所述锅具为陶瓷锅时，读取电磁炉的初始炉温，并每隔第一预设时间段获取电磁炉的实际功率，同时记录每个时间点所获取到的功率值；

S42，根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值；

S43，根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，并读取电磁炉的当前炉温；

S44，当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

S45，当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅内有水，控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。

优选地，所述根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值的步骤具体为：

按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值：

▽Ta＝D*Qm+E；

其中，▽Ta为陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，Qm为预设时间内电磁炉的平均功率值，D为预设的功率修正系数，E为预设的温差阈值修正值。

优选地，所述步骤S45包括：

S451，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔第二预设时间段读取电磁炉的炉温；

S452，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

S453，当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，同时判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一绝对阈值炉温；

S454，当电磁炉的当前炉温大于第一绝对阈值炉温时，每隔第三预设时间段读取电磁炉的炉温；

S455，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

优选地，所述步骤S454之后还包括：

S456，当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差时，判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温；所述第二绝对阈值炉温大于所述第一绝对阈值炉温；

S457，当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

此外，为实现上述目的，本发明还提供一种电磁炉的加热控制装置，所述电磁炉的加热控制装置包括：

检测模块，用于电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间；

陶瓷锅加热电流阈值确定模块，用于当所述IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据根据所述检测模块所检测到的所述当前市电电压和所述IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值；

判断模块，用于判断电磁炉的当前加热电流是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值，以及当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值时，判断所述锅具为陶瓷锅；

防干烧控制模块，用于当所述判断模块判断到所述锅具为陶瓷锅时，控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。

优选地，所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块具体用于：

当所述IGBT管的开通时间大于所述预设开通阈值时，按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅加热电流阈值：

▽I＝A*Vc+B*ton+C；

其中，▽I为陶瓷锅加热电流阈值，Vc为电磁炉所输入的当前市电电压，ton为电磁炉中IGBT管的当前开通时间，A为预设的电压修正系数，B为预设的IGBT管开通时间修正系数，C为预设的电流阈值修正值。

优选地，所述防干烧控制模块具体用于：

当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值，判断所述锅具为陶瓷锅时，读取电磁炉的初始炉温，并每隔第一预设时间段获取电磁炉的实际功率，同时记录每个时间点所获取到的功率值；

根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值；

根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，并读取电磁炉的当前炉温；

当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅内有水，控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。

优选地，所述防干烧控制模块还用于：

按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值：

▽Ta＝D*Qm+E；

其中，▽Ta为陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，Qm为预设时间内电磁炉的平均功率值，D为预设的功率修正系数，E为预设的温差阈值修正值。

优选地，所述防干烧控制模块还用于：

当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔第二预设时间段读取电磁炉的炉温；

当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，同时判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一绝对阈值炉温；

当电磁炉的当前炉温大于第一绝对阈值炉温时，每隔第三预设时间段读取电磁炉的炉温；

当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

优选地，所述防干烧控制模块还用于：

当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差时，判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温；所述第二绝对阈值炉温大于所述第一绝对阈值炉温；以及当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

本发明提供一种电磁炉的加热控制方法，该电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：S10，电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间；S20，当所述IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据检测到的所述当前市电电压和所述IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值；S30，判断电磁炉的当前加热电流是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值；S40，当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值时，判断所述锅具为陶瓷锅，并控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。本发明电磁炉的加热控制方法能够有效地防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电磁炉的加热控制方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明电磁炉的加热控制方法第二实施例的流程示意图；

图3为本发明电磁炉的加热控制方法第三实施例的流程示意图；

图4为本发明电磁炉的加热控制方法第四实施例的流程示意图；

图5为本发明电磁炉的加热控制装置一实施例的功能模块示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供一种电磁炉的加热控制方法，该电磁炉的加热控制方法主要应用于电磁炉的控制***中，用于防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅的破裂损坏。

参照图1，在一实施例中，该电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：

步骤S10，电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间；

具体地，本实施例电磁炉的加热控制方法，当电磁炉的加热功能开启后，检测电磁炉上是否有锅具，当检测到有锅具时，控制电磁炉内的加热驱动电路对所述锅具进行加热。本实施例对电磁炉所输入的当前市电电压Vc和电磁炉的当前加热电流Ic的检测以及电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton的读取是在电磁炉对所述锅具的加热时长达到预设加热时长时，才开始进行检测和读取的。上述预设加热时长可以根据需要进行设定。优选地，本实施例中，所述预设加热时长为2秒，即本实施例是在电磁炉对所述锅具加热2秒后开始检测电磁炉所输入的当前市电电压Vc和电磁炉的当前加热电流Ic，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton。

步骤S20，当所述IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据检测到的所述当前市电电压和所述IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值；

具体地，本实施例中，当步骤S10所读取到的电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton大于预设开通阈值ty时，根据检测到的所述当前市电电压Vc和所述IGBT管的开通时间ton，确定陶瓷锅加热电流阈值▽I。上述预设开通阈值ty可以根据需要进行设定。

本实施例中，当读取到的所述IGBT管的开通时间ton大于所述预设开通阈值ty时，即ton>ty时，按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅加热电流阈值▽I：

▽I＝A*Vc+B*ton+C；

其中，▽I为陶瓷锅加热电流阈值，Vc为电磁炉所输入的当前市电电压，ton为电磁炉中IGBT管的当前开通时间，A为预设的电压修正系数，B为预设的IGBT管开通时间修正系数，C为预设的电流阈值修正值。上述预设的电压修正系数A、预设的IGBT管开通时间修正系数B及预设的电流阈值修正值C的取值可以根据需要进行设定。

步骤S30，判断电磁炉的当前加热电流是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值；

步骤S40，当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值时，判断所述锅具为陶瓷锅，并控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。

具体地，本实施例在根据上述计算规则(即▽I＝A*Vc+B*ton+C)确定了陶瓷锅加热电流阈值▽I之后，判断电磁炉的当前加热电流Ic是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I，当判断到电磁炉的当前加热电流Ic小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I时，即Ic<▽I时，判断电磁炉上的所述锅具为陶瓷锅。当本实施例判断到电磁炉上的所述锅具为陶瓷锅时，控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制，从而防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅的破裂损坏。

本实施例电磁炉的加热控制方法，首先，在电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压Vc和电磁炉的当前加热电流Ic，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton；当所述IGBT管的开通时间ton大于预设开通阈值ty时(即ton>ty时)，根据检测到的所述当前市电电压Vc和所述IGBT管的开通时间ton，确定陶瓷锅加热电流阈值▽I(▽I＝A*Vc+B*ton+C)；然后，判断电磁炉的当前加热电流Ic是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I；当电磁炉的当前加热电流Ic小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I时(即Ic<▽I时)，判断所述锅具为陶瓷锅，当本实施例判断到所述锅具为陶瓷锅时，控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。本实施例电磁炉的加热控制方法能够防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏的现象发生。

进一步地，参照图2，基于本发明电磁炉的加热控制方法第一实施例，在本发明电磁炉的加热控制方法第二实施例中，上述步骤S40包括：

S41，当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值，判断所述锅具为陶瓷锅时，读取电磁炉的初始炉温，并每隔第一预设时间段获取电磁炉的实际功率，同时记录每个时间点所获取到的功率值；

S42，根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值；

S43，根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，并读取电磁炉的当前炉温；

S44，当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

S45，当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅内有水，控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。

具体地，本实施例中，当判断到电磁炉上的所述锅具为陶瓷锅时，读取电磁炉的初始炉温T1(本实施例中，电磁炉的初始炉温T1即电磁炉开始加热时的炉温)，并且，每隔第一预设时间段ts1获取电磁炉的实际功率Pn，同时记录每个时间点所获取到的功率值；然后，根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值。本实施例中，获取电磁炉的实际功率实际上是根据每个时间点电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，根据公式Pn＝Vn*In计算电磁炉的实际功率，其中，Pn为当前时间点电磁炉的实际功率，Vn为当前时间点电磁炉所输入的当前市电电压，In为当前时间点电磁炉的当前加热电流；然后，每计算一次电磁炉的实际功率后，对该功率的计算次数进行记录，当功率的计算次数达到预设次数时，例如，当功率的计算次数达到50次时，根据各时间点所计算获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值Qm，本实施例中，所述预设时间即当功率的计算次数达到50次时所对应的的时间段。本实施例中，上述预设时间的时间范围可以根据需要进行设定。

本实施例在确定了电磁炉的平均功率值Qm后，根据所述平均功率值Qm，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值▽Ta，并读取电磁炉的当前炉温Tm。本实施例是按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值▽Ta：

▽Ta＝D*Qm+E；

其中，▽Ta为陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，Qm为预设时间内电磁炉的平均功率值，D为预设的功率修正系数，E为预设的温差阈值修正值。本实施例中，上述预设的功率修正系数D和预设的温差阈值修正值E可以根据需要进行设定。

本实施例在根据上述计算规则计算得到所述陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值▽Ta后，读取电磁炉的当前炉温Tm。当电磁炉的当前炉温Tm与电磁炉的初始炉温T1(即电磁炉刚开始加热时所读取到的电磁炉的炉温T1)的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值▽Ta时，即Tm-T1>▽Ta时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；当电磁炉的当前炉温Tm与电磁炉的初始炉温T1的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值▽Ta时，即Tm-T1＜＜▽Ta，判断所述陶瓷锅内有水，控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。本实施例中，上述初始加热干烧状态指的是陶瓷锅在电磁炉上刚开始加热时，就处于干烧状态，当判断到陶瓷锅处于初始加热干烧状态时，本实施例控制电磁炉停止加热，从而防止陶瓷锅在电磁炉上刚开始加热时因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏。

进一步地，参照图3，基于本发明电磁炉的加热控制方法第二实施例，在本发明电磁炉的加热控制方法第三实施例中，上述步骤S45包括：

S451，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔第二预设时间段读取电磁炉的炉温；

S452，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

S453，当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，同时判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一绝对阈值炉温；

S454，当电磁炉的当前炉温大于第一绝对阈值炉温时，每隔第三预设时间段读取电磁炉的炉温；

S455，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

具体地，本实施例电磁炉的加热控制方法，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔第二预设时间段ts2读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差▽T1时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。上述第二预设时间段ts2和上述第一温差▽T1可以根据需要进行设定，优选地，本实施例中，所述第二预设时间段ts2＝1分钟，所述第一温差▽T1＝5℃。即本实施例中，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔1分钟读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的5℃时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。本实施例中，上述低温段加热干烧状态指的是电磁炉上的所述陶瓷锅在刚加热不久就处于干烧状态，当判断到陶瓷锅处于低温段加热干烧状态时，本实施例控制电磁炉停止加热，从而防止陶瓷锅在电磁炉上刚加热不久因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏。

并且，本实施例电磁炉的加热控制方法，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔1分钟读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差▽T2时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，并判断电磁炉的当前炉温Tm是否大于预设的第一绝对阈值炉温Te，当电磁炉的当前炉温Tm大于第一绝对阈值炉温Te时，即Tm>Te时，每隔第三预设时间段ts3读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差▽T3时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

本实施例中，上述第二温差▽T2、第一绝对阈值炉温Te、第三预设时间段ts3以及第三温差▽T3均可以根据需要进行设定。优选地，本实施例中，所述第二温差▽T2＝2℃，所述第一绝对阈值炉温Te＝85℃，所述第三预设时间段ts3＝10秒，所述第三温差▽T3＝3℃。即本实施例中，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔1分钟读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值小于2℃时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，当所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态时，判断电磁炉的当前炉温Tm是否大于85℃，当电磁炉的当前炉温Tm大于85℃时，即Tm>85℃时，每隔10秒读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于3℃时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。本实施例中，上述高温段加热干烧状态指的是电磁炉上的所述陶瓷锅在锅内的水加热到沸腾后，水慢慢蒸发而导致所述陶瓷锅出现干烧的现象，当判断到陶瓷锅处于高温段加热干烧状态时，本实施例控制电磁炉停止加热，从而防止当所述陶瓷锅内的水加热到沸腾后因锅内的水慢慢蒸发而导致所述陶瓷锅出现干烧的现象，进而防止了陶瓷锅因高温干烧而出现破裂损坏的现象。

进一步地，参照图4，基于本发明电磁炉的加热控制方法第三实施例，在本发明电磁炉的加热控制方法第四实施例中，上述步骤S454之后还包括：

S456，当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差(如3℃)时，判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温(Tg)；所述第二绝对阈值炉温大于所述第一绝对阈值炉温(Te)；

S457，当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

具体地，本实施例中，当电磁炉的当前炉温Tm大于上述第一绝对阈值炉温Te时，即Tm>85℃时，每隔10秒读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差(即3℃)时，判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温Tg。本实施例中，所述第二绝对阈值炉温Tg大于所述第一绝对阈值炉温Te，即Tg>Te，当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温Tg时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热，以防止所述陶瓷锅因干烧而导致陶瓷锅的破裂损坏。

本发明还提供一种电磁炉的加热控制装置，参照图5，在一实施例中，该电磁炉的加热控制装置100包括检测模块101、陶瓷锅加热电流阈值确定模块102、判断模块103及防干烧控制模块104。

具体地，所述检测模块101，用于电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间。

具体地，本实施例电磁炉的加热控制装置，当电磁炉的加热功能开启后，检测电磁炉上是否有锅具，当检测到有锅具时，控制电磁炉内的加热驱动电路对所述锅具进行加热。本实施例中，所述检测模块101对电磁炉所输入的当前市电电压Vc和电磁炉的当前加热电流Ic的检测以及对电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton的读取是在电磁炉对所述锅具的加热时长达到预设加热时长时，才开始进行检测和读取的。上述预设加热时长可以根据需要进行设定。优选地，本实施例中，所述预设加热时长为2秒，即本实施例是在电磁炉对所述锅具加热2秒后，所述检测模块101开始检测电磁炉所输入的当前市电电压Vc和电磁炉的当前加热电流Ic，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton。

所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块102，用于当所述IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据所述检测模块101所检测到的所述当前市电电压和所述IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值。

具体地，本实施例中，当所述检测模块101所读取到的电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton大于预设开通阈值ty时，所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块102根据检测到的所述当前市电电压Vc和所述IGBT管的开通时间ton，确定陶瓷锅加热电流阈值▽I。上述预设开通阈值ty可以根据需要进行设定。

本实施例中，所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块102具体用于：

当所述检测模块101所读取到的所述IGBT管的开通时间ton大于所述预设开通阈值ty时，即ton>ty时，所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块102按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅加热电流阈值▽I：

▽I＝A*Vc+B*ton+C；

其中，▽I为陶瓷锅加热电流阈值，Vc为电磁炉所输入的当前市电电压，ton为电磁炉中IGBT管的当前开通时间，A为预设的电压修正系数，B为预设的IGBT管开通时间修正系数，C为预设的电流阈值修正值。上述预设的电压修正系数A、预设的IGBT管开通时间修正系数B及预设的电流阈值修正值C的取值可以根据需要进行设定。

所述判断模块103，用于判断电磁炉的当前加热电流是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值，以及当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值时，判断所述锅具为陶瓷锅；

所述防干烧控制模块104，用于当所述判断模块103判断到所述锅具为陶瓷锅时，控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。

具体地，本实施例在所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块102根据上述计算规则(即▽I＝A*Vc+B*ton+C)确定了陶瓷锅加热电流阈值▽I之后，所述判断模块103判断电磁炉的当前加热电流Ic是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I，当所述判断模块103判断到电磁炉的当前加热电流Ic小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I时，即Ic<▽I时，判断电磁炉上的所述锅具为陶瓷锅。当所述判断模块103判断到电磁炉上的所述锅具为陶瓷锅时，所述防干烧控制模块104控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制，从而防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅的破裂损坏。

进一步地，本实施例中，所述防干烧控制模块104具体用于：

当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值，判断所述锅具为陶瓷锅时，读取电磁炉的初始炉温，并每隔第一预设时间段获取电磁炉的实际功率，同时记录每个时间点所获取到的功率值；

根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值；

根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，并读取电磁炉的当前炉温；

当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅内有水，控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。

具体地，本实施例中，当所述判断模块103判断到电磁炉上的所述锅具为陶瓷锅时，所述防干烧控制模块104读取电磁炉的初始炉温T1(本实施例中，电磁炉的初始炉温T1即电磁炉开始加热时的炉温)，并且，每隔第一预设时间段ts1获取电磁炉的实际功率Pn，同时记录每个时间点所获取到的功率值；然后，根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值。本实施例中，获取电磁炉的实际功率实际上是根据每个时间点电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，根据公式Pn＝Vn*In计算电磁炉的实际功率，其中，Pn为当前时间点电磁炉的实际功率，Vn为当前时间点电磁炉所输入的当前市电电压，In为当前时间点电磁炉的当前加热电流；然后，每计算一次电磁炉的实际功率后，对该功率的计算次数进行记录，当功率的计算次数达到预设次数时，例如，当功率的计算次数达到50次时，根据各时间点所计算获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值Qm，本实施例中，所述预设时间即当功率的计算次数达到50次时所对应的的时间段。本实施例中，上述预设时间的时间范围可以根据需要进行设定。

本实施例中，在确定了电磁炉的平均功率值Qm后，所述防干烧控制模块104根据所述平均功率值Qm，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值▽Ta，并读取电磁炉的当前炉温Tm。本实施例中，所述防干烧控制模块104是按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值▽Ta：

▽Ta＝D*Qm+E；其中，▽Ta为陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，Qm为预设时间内电磁炉的平均功率值，D为预设的功率修正系数，E为预设的温差阈值修正值。本实施例中，上述预设的功率修正系数D和预设的温差阈值修正值E可以根据需要进行设定。

本实施例中，所述防干烧控制模块104在根据上述计算规则计算得到所述陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值▽Ta后，读取电磁炉的当前炉温Tm。当电磁炉的当前炉温Tm与电磁炉的初始炉温T1(即电磁炉刚开始加热时所读取到的电磁炉的炉温T1)的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值▽Ta时，即Tm-T1>▽Ta时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；当电磁炉的当前炉温Tm与电磁炉的初始炉温T1的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值▽Ta时，即Tm-T1＜＜▽Ta，判断所述陶瓷锅内有水，所述防干烧控制模块104控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。本实施例中，上述初始加热干烧状态指的是陶瓷锅在电磁炉上刚开始加热时，就处于干烧状态，当判断到陶瓷锅处于初始加热干烧状态时，本实施例控制电磁炉停止加热，从而防止陶瓷锅在电磁炉上刚开始加热时因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏。

进一步地，本实施例中，所述防干烧控制模块104还用于：

当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔第二预设时间段读取电磁炉的炉温；

当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，同时判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一绝对阈值炉温；

当电磁炉的当前炉温大于第一绝对阈值炉温时，每隔第三预设时间段读取电磁炉的炉温；

当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

具体地，本实施例电磁炉的加热控制装置，当判断所述陶瓷锅内有水时，所述防干烧控制模块104每隔第二预设时间段ts2读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差▽T1时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。上述第二预设时间段ts2和上述第一温差▽T1可以根据需要进行设定，优选地，本实施例中，所述第二预设时间段ts2＝1分钟，所述第一温差▽T1＝5℃。即本实施例中，当判断所述陶瓷锅内有水时，所述防干烧控制模块104每隔1分钟读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的5℃时，所述防干烧控制模块104判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。本实施例中，上述低温段加热干烧状态指的是电磁炉上的所述陶瓷锅在刚加热不久就处于干烧状态，当判断到陶瓷锅处于低温段加热干烧状态时，所述防干烧控制模块104控制电磁炉停止加热，从而防止陶瓷锅在电磁炉上刚加热不久因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏。

并且，本实施例电磁炉的加热控制装置，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔1分钟读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差▽T2时，所述防干烧控制模块104判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，同时，判断电磁炉的当前炉温Tm是否大于预设的第一绝对阈值炉温Te，当电磁炉的当前炉温Tm大于第一绝对阈值炉温Te时，即Tm>Te时，每隔第三预设时间段ts3读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差▽T3时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，所述防干烧控制模块104控制电磁炉停止加热。

本实施例中，上述第二温差▽T2、第一绝对阈值炉温Te、第三预设时间段ts3以及第三温差▽T3均可以根据需要进行设定。优选地，本实施例中，所述第二温差▽T2＝2℃，所述第一绝对阈值炉温Te＝85℃，所述第三预设时间段ts3＝10秒，所述第三温差▽T3＝3℃。即本实施例中，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔1分钟读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值小于2℃时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，当所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态时，判断电磁炉的当前炉温Tm是否大于85℃，当电磁炉的当前炉温Tm大于85℃时，即Tm>85℃时，每隔10秒读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值大于3℃时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，所述防干烧控制模块104控制电磁炉停止加热。本实施例中，上述高温段加热干烧状态指的是电磁炉上的所述陶瓷锅在锅内的水加热到沸腾后，水慢慢蒸发而导致所述陶瓷锅出现干烧的现象，当判断到陶瓷锅处于高温段加热干烧状态时，本实施例中的所述防干烧控制模块104控制电磁炉停止加热，从而防止当所述陶瓷锅内的水加热到沸腾后因锅内的水慢慢蒸发而导致所述陶瓷锅出现干烧的现象，进而防止了陶瓷锅因高温干烧而出现破裂损坏的现象。

进一步地，本实施例中，所述防干烧控制模块104还用于：当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差时，所述防干烧控制模块104判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温；所述第二绝对阈值炉温大于所述第一绝对阈值炉温；以及当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温时，所述防干烧控制模块104判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

具体地，本实施例中，当电磁炉的当前炉温Tm大于上述第一绝对阈值炉温Te时，即Tm>85℃时，每隔10秒读取电磁炉的炉温，当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差(即3℃)时，所述防干烧控制模块104判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温Tg。本实施例中，所述第二绝对阈值炉温Tg大于所述第一绝对阈值炉温Te，即Tg>Te，当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温Tg时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，所述防干烧控制模块104控制电磁炉停止加热，从而防止所述陶瓷锅因干烧而导致陶瓷锅的破裂损坏。

本实施例电磁炉的加热控制装置，首先，所述检测模块101在电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压Vc和电磁炉的当前加热电流Ic，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间ton；当所述检测模块101读取到的所述IGBT管的开通时间ton大于预设开通阈值ty时(即ton>ty时)，所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块102根据检测到的所述当前市电电压Vc和所述IGBT管的开通时间ton，确定陶瓷锅加热电流阈值▽I(▽I＝A*Vc+B*ton+C)；然后，所述判断模块103判断电磁炉的当前加热电流Ic是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I；当电磁炉的当前加热电流Ic小于所述陶瓷锅加热电流阈值▽I时(即Ic<▽I时)，所述判断模块103判断所述锅具为陶瓷锅，当所述判断模块103判断到所述锅具为陶瓷锅时，所述防干烧控制模块104控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。本实施例电磁炉的加热控制装置能够有效地防止陶瓷锅在电磁炉上加热时因干烧而导致陶瓷锅破裂损坏的现象发生。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述电磁炉的加热控制方法包括以下步骤：

S10，电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间；

S20，当所述IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据检测到的所述当前市电电压和所述IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值；

S30，判断电磁炉的当前加热电流是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值；

S40，当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值时，判断所述锅具为陶瓷锅，并控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。

2.如权利要求1所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S20具体为：

当所述IGBT管的开通时间大于所述预设开通阈值时，按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅加热电流阈值：

▽I＝A*Vc+B*ton+C；

其中，▽I为陶瓷锅加热电流阈值，Vc为电磁炉所输入的当前市电电压，ton为电磁炉中IGBT管的当前开通时间，A为预设的电压修正系数，B为预设的IGBT管开通时间修正系数，C为预设的电流阈值修正值。

3.如权利要求1所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S40包括：

S41，当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值，判断所述锅具为陶瓷锅时，读取电磁炉的初始炉温，并每隔第一预设时间段获取电磁炉的实际功率，同时记录每个时间点所获取到的功率值；

S42，根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值；

S43，根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，并读取电磁炉的当前炉温；

S44，当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

S45，当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅内有水，控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。

4.如权利要求3所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值的步骤具体为：

按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值：

▽Ta＝D*Qm+E；

其中，▽Ta为陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，Qm为预设时间内电磁炉的平均功率值，D为预设的功率修正系数，E为预设的温差阈值修正值。

5.如权利要求3所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S45包括：

S451，当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔第二预设时间段读取电磁炉的炉温；

S452，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

S453，当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，同时判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一绝对阈值炉温；

S454，当电磁炉的当前炉温大于第一绝对阈值炉温时，每隔第三预设时间段读取电磁炉的炉温；

S455，当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

6.如权利要求5所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述步骤S454之后还包括：

S456，当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差时，判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温；所述第二绝对阈值炉温大于所述第一绝对阈值炉温；

S457，当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

7.一种电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述电磁炉的加热控制装置包括：

检测模块，用于电磁炉对锅具进行加热时，检测电磁炉所输入的当前市电电压和电磁炉的当前加热电流，同时读取电磁炉中IGBT管的当前开通时间；

陶瓷锅加热电流阈值确定模块，用于当所述IGBT管的开通时间大于预设开通阈值时，根据根据所述检测模块所检测到的所述当前市电电压和所述IGBT管的开通时间，确定陶瓷锅加热电流阈值；

判断模块，用于判断电磁炉的当前加热电流是否小于所述陶瓷锅加热电流阈值，以及当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值时，判断所述锅具为陶瓷锅；

防干烧控制模块，用于当所述判断模块判断到所述锅具为陶瓷锅时，控制电磁炉按照预设的陶瓷锅防干烧加热控制规则对所述陶瓷锅进行防干烧加热控制。

8.如权利要求7所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述陶瓷锅加热电流阈值确定模块具体用于：

当所述IGBT管的开通时间大于所述预设开通阈值时，按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅加热电流阈值：

▽I＝A*Vc+B*ton+C；

其中，▽I为陶瓷锅加热电流阈值，Vc为电磁炉所输入的当前市电电压，ton为电磁炉中IGBT管的当前开通时间，A为预设的电压修正系数，B为预设的IGBT管开通时间修正系数，C为预设的电流阈值修正值。

9.如权利要求7所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述防干烧控制模块具体用于：

当电磁炉的当前加热电流小于所述陶瓷锅加热电流阈值，判断所述锅具为陶瓷锅时，读取电磁炉的初始炉温，并每隔第一预设时间段获取电磁炉的实际功率，同时记录每个时间点所获取到的功率值；

根据各时间点所获取到的功率值，确定预设时间内电磁炉的平均功率值；

根据预设时间内电磁炉的平均功率值，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，并读取电磁炉的当前炉温；

当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值大于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅处于初始加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

当电磁炉的当前炉温与电磁炉的初始炉温的差值的绝对值小于或等于所述初始加热干烧温差阈值时，判断所述陶瓷锅内有水，控制电磁炉按照预设的有水加热规则对所述陶瓷锅进行加热。

10.如权利要求9所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述防干烧控制模块还用于：

按照以下预设的计算规则，确定陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值：

▽Ta＝D*Qm+E；

其中，▽Ta为陶瓷锅的初始加热干烧温差阈值，Qm为预设时间内电磁炉的平均功率值，D为预设的功率修正系数，E为预设的温差阈值修正值。

11.如权利要求9所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述防干烧控制模块还用于：

当判断所述陶瓷锅内有水时，每隔第二预设时间段读取电磁炉的炉温；

当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第一温差时，判断所述陶瓷锅处于低温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热；

当相邻两次检测到的炉温的差值小于预设的第二温差时，判断所述陶瓷锅内的水处于沸腾状态，同时判断电磁炉的当前炉温是否大于预设的第一绝对阈值炉温；

当电磁炉的当前炉温大于第一绝对阈值炉温时，每隔第三预设时间段读取电磁炉的炉温；

当相邻两次检测到的炉温的差值大于预设的第三温差时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。

12.如权利要求11所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述防干烧控制模块还用于：

当相邻两次检测到的炉温的差值小于或等于预设的第三温差时，判断电磁炉的炉温是否大于预设的第二绝对阈值炉温；所述第二绝对阈值炉温大于所述第一绝对阈值炉温；以及当电磁炉的炉温大于预设的第二绝对阈值炉温时，判断所述陶瓷锅处于高温段加热干烧状态，控制电磁炉停止加热。