CN108966390B - 一种防止锅具干烧的方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止锅具干烧的方法，包括：启动对锅具的加热时，获取所述锅具加热时的第一温度值；所述锅具被持续加热到预设干烧判断时间时，获取所述锅具加热时的第二温度值；基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热。本发明还公开了一种种防止锅具干烧的装置。

Description

一种防止锅具干烧的方法及装置

技术领域

本发明涉及电子领域的电磁加热技术，尤其是一种防止锅具干烧的方法及装置。

背景技术

现有技术中，在使用电磁灶具对锅具进行加热时，经常会面临锅具中的水烧干的情况，当对无水锅具进行干烧时，锅具底部温度迅速超过500摄氏度，使得锅具炸裂，破坏锅具和电磁灶具，现有的电磁灶具缺少对锅具是否处于干烧状态的检测，不利于安全使用电磁灶具。

发明内容

有鉴于此，本发明期望提供一种防止锅具干烧的方法及装置，能够准确判断正在加热的锅具是否处于干烧状态，并及时对处于干烧状态的锅具停止加热。

为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种防止锅具干烧的方法，包括：

启动对锅具的加热时，获取所述锅具加热时的第一温度值；

所述锅具被持续加热到预设干烧判断时间时，获取所述锅具加热时的第二温度值；

基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；

计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热。

上述方案中，所述方法还包括：

确定所述第二温度值与所述第一温度值的差值小于等于所述干烧温差阈值时，所述锅具未处于干烧状态，继续以第一功率加热锅具；

在第一时刻开始以第一固定时间间隔执行以下操作：

获取当前时刻所述锅具加热的工作电流值；

获取当前时刻所述锅具加热的第二功率的值；

获取当前时刻所述锅具加热的绝缘栅双极型晶体管的导通脉宽值；

在所述第一功率和所述第二功率相等时，如果满足以下条件之一，所述锅具处于干烧状态，停止加热：

所述第一时刻的工作电流值与之后一个时刻的工作电流值的差值大于标准电流差值，同时，所述第一时刻之后一个时刻的导通脉宽值与所述第一时刻的导通脉宽值的差值小于标准导通脉宽差值；

所述第一时刻的工作电流值与之后一个时刻的工作电流值的差值小于等于所述标准电流差值，同时所述第一时刻之后一个时刻的导通脉宽值与所述第一时刻的导通脉宽值的差值的绝对值小于所述标准导通脉宽差值。

上述方案中，所述方法还包括：

确定所述第一功率和所述第二功率不相等时，继续以所述第二功率加热所述锅具。

上述方案中，所述方法还包括：

确定所述第二温度值与所述第一温度值的差值小于等于所述干烧温差阈值，所述锅具未处于干烧状态，继续以第一功率加热所述锅具；

在第一时刻开始以第二固定时间间隔获取当前时刻所述锅具加热时的第三温度值；

确定所述第三温度值大于等于过热功率对应的温度值，调整所述第一功率，直至所述第一功率不超过所述过热功率；

继续以经过调整的第一功率加热所述锅具。

上述方案中，所述方法还包括：

确定所述第三温度值大于等于温度值上限值，所述锅具处于干烧状态，停止加热。

上述方案中，所述方法还包括：

所述获取传感器的第一温度值之前，

在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取电磁灶具当前时刻的前置电压值和所述电磁灶具当前时刻的前置电流值；

基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值；

如果所述前置电流值小于所述陶瓷锅判断阈值电流值，判断当前锅具为陶瓷锅具。

本发明实施例还提供了一种防止锅具干烧的装置，包括：

传感器模块，用于获取所述锅具加热时的第一温度值和第二温度值；

计时模块，用于记录对所述锅具的加热时间，并判断对所述锅具的持续加热是否达到预设干烧判断时间；

干烧温差阈值计算模块，用于基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；

干烧判断模块，用于计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，基于所述差值和所述干烧温差阈值判断所述锅具是否处于干烧状态；

所述干烧判断模块还用于：发出停止加热指令；

功率输出模块，用于对所述锅具进行加热；

所述功率输出模块还用于：接收所述停止加热指令，停止加热所述锅具。

上述方案中，

所述干烧判断模块还用于：发出继续加热指令；

所述功率输出模块还用于：接收所述继续加热指令，以第一功率加热所述锅具；

所述装置还包括：

工作电流获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的工作电流值；

功率获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的第二功率的值；

导通脉宽获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的绝缘栅双极型晶体管的导通脉宽值；

所述干烧判断模块，还用于基于所述工作电流值、标准电流差值、所述第一功率的值、所述第二功率的值、所述导通脉宽值和标准导通脉宽差值判断所述锅具是否处于干烧状态。

上述方案中，

所述功率输出模块还用于：接收所述继续加热指令，以第二功率加热所述锅具。

上述方案中，

所述传感器模块还用于：在第一时刻开始以第二固定时间间隔获取所述锅具加热时的第三温度值；

所述干烧判断模块，还用于判断所述第三温度值是否超过过热功率对应的温度值，并在所述第三温度值超过所述过热功率对应的温度值时向功率输出模块发送调整指令；

所述功率输出模块还用于：接收所述调整指令，继续以经过调整的第一功率加热所述锅具。

上述方案中，所述装置还包括：

所述干烧判断模块，还用于基于温度上限值和第三温度值判断所述锅具是否处于干烧状态。

上述方案中，所述装置还包括：

前置电压获取模块，用于获取所述锅具加热的前置电压值；

前置电流获取模块，用于获取所述锅具加热的前置电流值；

陶瓷锅判断阈值电流计算模块，用于基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值；

锅具判断模块，用于基于所述前置电流值和所述陶瓷锅判断阈值电流值判断当前锅具是否为陶瓷锅具。

通过本发明提供的防止锅具干烧的方法及装置，能够及时发现处于干烧状态的锅具，并停止对出干烧状态的锅具继续加热，避免了锅具过热炸裂损坏锅具和电磁灶具，提高了用户体验。

本发明实施例能够直接实现对锅具的检测，不需要限定使用环境，实现简单方便，适用范围更广，同时提高了用户的体验。

附图说明

图1为本发明实施例中防止锅具干烧的方法的实现过程示意图；

图2为本发明实施例中防止锅具干烧的装置结构示意图；

图3为本发明实施例中判断锅具是否为陶瓷锅的方法的实现过程示意图；

图4为本发明实施例一中防止锅具干烧的方法的实现过程示意图；

图5为本发明实施例二中防止锅具干烧的方法的实现过程示意图；

图6为本发明实施例一中带有陶瓷锅的电磁灶具的主视图；

图7为本发明实施例一中安装有防止锅具干烧装置的电磁灶具的俯视图；

图8为本发明实施例一中所使用的陶瓷锅的剖面图。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本发明实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本发明实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本发明。

在本发明实施例记载中，需要说明的是，除非另有说明和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

需要说明的是，本发明实施例所涉及的术语“第一\第二\第三”仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一\第二\第三”在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序。应该理解“第一\第二\第三”区分的对象在适当情况下可以互换，以使这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

对本发明进行进一步详细说明之前，对本发明实施例中涉及的名词和术语进行说明，本发明实施例中涉及的名词和术语适用于如下的解释。

电磁加热装置：利用电磁感应原理将电能转化成热能的装置，包括但不限于：电磁炉、电磁灶和电磁加热器。

第一温度值、第二温度值、第三温度值：三者都是由电磁加热装置中的传感器测量得到的，由于电磁加热装置对锅具进行加热时，锅具底部与电磁加热装置的面板的底部紧密接触，因此可以认为所述第一温度值、第二温度值和所述第三温度值为锅具加热时的温度。

图1为本发明实施例中防止锅具干烧的方法的实现过程示意图，如图1所示，本发明实施例中防止锅具干烧的方法的实现过程包括以下步骤：

步骤101：启动对锅具的加热时，获取所述锅具加热时的第一温度值；

步骤102：所述锅具被持续加热到预设干烧判断时间时，获取所述锅具加热时的第二温度值；

步骤103：基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；

步骤104：计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热。

实际应用中，电磁灶具在对锅具进行加热时，电磁灶具中的传感器的数量优选为两个，其中，第一传感器优选的测温范围-20℃～125℃，所述第一传感器在20℃～100℃时温度曲线及斜率较好，测温较准；第二传感器，测温范围-20℃～250℃，在80℃～160℃时温度曲线及斜率较好，测温较准。

启动对锅具的加热时，此时加热功率为第一加热功率P1，获取所述锅具加热时的第一温度值T1；

所述锅具被持续加热到预设干烧判断时间时，获取所述锅具加热时的第二温度值T2，所述预设干烧判断时间时优选为5分钟；

基于所述第一温度值计算干烧温差阈值▽Ta，▽Ta＝C+A×Qm-T1×B，其中Qm为可变初始加热功率，Qm可选取值范围(500W-800W)，对应的，T1可选的取值范围(26℃-48℃)，▽Ta可选的取值范围(35℃-65℃)A为常数可选取值0.06742、B为常数可选取值0.9689，C为常数可选42.23；

计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，即：T2-T1＞▽Ta；，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热。

实际应用中，所述防止锅具干烧的方法还包括：确定所述第二温度值与所述第一温度值的差值小于等于所述干烧温差阈值，即：T2-T1≤▽Ta时，所述锅具未处于干烧状态，继续以第一功率P1加热锅具；

当电磁灶具持续以第一功率P1对锅具进行加热时，在第一时刻开始以第一固定时间间隔执行以下操作：

获取当前时刻所述锅具加热的工作电流值In；

获取当前时刻所述锅具加热的第二功率的值Pn；

获取当前时刻所述锅具加热的绝缘栅双极型晶体管的导通脉宽值Tn；

在所述第一功率P1和所述第二功率Pn相等时，如果满足以下条件之一，所述锅具处于干烧状态，停止加热：

所述第一时刻的工作电流值In与之后一个时刻的工作电流值I(n+1)的差值大于标准电流差值▽Ia，同时，所述第一时刻之后一个时刻的导通脉宽值T(n+1)与所述第一时刻的导通脉宽值Tn的差值小于标准导通脉宽差值▽T，即：In-I(n+1)＞▽Ia，同时T(n+1)-Tn＜▽T；

所述第一时刻的工作电流值In与之后一个时刻的工作电流值的差值I(n+1)小于等于所述标准电流差值▽Ia，同时所述第一时刻之后一个时刻的导通脉宽值T(n+1)与所述第一时刻的导通脉宽值Tn的差值的绝对值小于所述标准导通脉宽差值▽T，In-I(n+1)≤▽Ia，同时|T(n+1)-Tn|＜▽T。

确定所述第一功率P1和所述第二功率P2不相等时，继续以所述第二功率P2加热所述锅具。

确定所述第二温度值T2与所述第一温度值T1的差值小于等于所述干烧温差阈值▽Ta，所述锅具未处于干烧状态，继续以第一功率P1加热所述锅具；

在第一时刻开始以第二固定时间间隔获取当前时刻所述锅具加热时的第三温度值T3；

确定所述第三温度值T3大于等于过热功率Pb对应的温度值Tb，调整所述第一功率P1，直至所述第一功率不超过所述过热功率Pb；

继续以经过调整的第一功率P1加热所述锅具。

监控过程中，确定所述第三温度值T3大于等于温度值上限值Tmax时，所述锅具处于干烧状态，停止加热。

实际应用中，使用本发明实施例的防止锅具干烧的方法时，还可以判断利用电磁加热装置进行加热的锅具的种类，本实施例仅以对陶瓷锅具的检测为例进行说明，具体包括：

所述获取传感器的第一温度值T1之前，

在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取所述电磁灶具当前时刻的前置电压值Vc(伏特(V))和所述电磁灶具当前时刻的前置电流值Ic，具体的，当锅具放在电磁加热装置面板上并启动加热开关时，电磁加热装置输出一个特定宽度的导通脉宽Ton，优选的Ton为20微秒(μs)，所述前置检测时间段优选1秒(s)，所述第三固定时间间隔优选100毫秒(ms)；

基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值▽I，具体的，陶瓷锅判断阈值电流▽I＝E×Vc+F+G×Ton；

其中，G为常数可选取值为0.24849，E为常数可选取值为0.48286，F为常数可选取值为-106.087，Ton取值可选范围为(10μs-30μs)，此时，所述Ton在微控制单元(MCUMicrocontroller Unit)中对应的数值范围为(260-610)；Vc可选的取值范围(150V-280V)，此时，所述Vc在微控制单元MCU中对应的数值范围为(106-198)。

如果所述前置电流值小于所述陶瓷锅判断阈值电流值即：Ic＜▽I，判断当前锅具为陶瓷锅具，执行陶瓷锅具的防干烧判断；如果Ic≥▽I，判断当前锅具为非陶瓷锅具，执行非陶瓷锅具的防干烧判断。

图2为本发明实施例中防止锅具干烧的装置结构示意图，如图2所示，本发明实施例中防止锅具干烧的装置结构包括：

传感器模块201，用于获取所述锅具加热时的第一温度值T1和第二温度值T2；

计时模块202，用于记录对所述锅具的加热时间，并判断对所述锅具的持续加热是否达到预设干烧判断时间；

干烧温差阈值计算模块203，用于基于所述第一温度值T1计算干烧温差阈值▽Ta；▽Ta＝C+A×Qm-T1×B，其中Qm为可变初始加热功率(单位瓦特(W))，Qm可选取值范围(500W-800W)，对应的，T1可选的取值范围(26℃-48℃)，▽Ta可选的取值范围(35℃-65℃)；A为常数可选取值0.06742、B为常数可选取值0.9689，C为常数可选42.23；

干烧判断模块204，用于计算所述第二温度值T2与所述第一温度值T1的差值，基于所述差值和所述干烧温差阈值▽Ta判断所述锅具是否处于干烧状态；具体的，如果T2-T1＞▽Ta；确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热；

所述干烧判断模块204还用于：发出停止加热指令；

功率输出模块205，用于对所述锅具进行加热；包括：以第一功率P1对所述锅具进行加热、以经过调整的第一功率P1进行加热和以第二功率Pn进行加热；

所述功率输出模块205还用于：接收所述停止加热指令，停止加热所述锅具。

实际应用中，所述干烧判断模块还用于：发出继续加热指令；

所述功率输出模块还用于：接收所述继续加热指令，以第一功率P1加热所述锅具；

所述装置还包括：

工作电流获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的工作电流值In；

功率获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的第二功率的值Pn；

导通脉宽获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的绝缘栅双极型晶体管的导通脉宽值Pn；

所述干烧判断模块，还用于基于所述工作电流值In、标准电流差值▽Ia、所述第一功率的值P1、所述第二功率的值Pn、所述导通脉宽值Tn和标准导通脉宽差值▽T判断所述锅具是否处于干烧状态，具体的

所述功率输出模块还用于：接收所述继续加热指令，以第二功率Pn加热所述锅具。

所述传感器模块还用于：在第一时刻开始以第二固定时间间隔获取所述锅具加热时的第三温度值T3；

所述干烧判断模块，还用于判断所述第三温度值T3是否超过过热功率Pb对应的温度值Tb，并在所述第三温度值T3超过所述过热功率Pb对应的温度值Tb时向功率输出模块发送调整指令；

所述功率输出模块还用于：接收所述调整指令，继续以经过调整的第一功率P1加热所述锅具。

所述干烧判断模块，还用于基于温度上限值Tmax和所述第三温度值T3判断所述锅具是否处于干烧状态，具体的，监控过程中，确定所述第三温度值T3大于等于温度值上限值Tmax时，所述锅具处于干烧状态，停止加热；

实际应用中，使用本发明实施例的防止锅具干烧的装置时，还可以判断利用电磁加热装置进行加热的锅具的种类，本实施例仅以对陶瓷锅具的检测为例进行说明，具体的，所述装置还包括：

前置电压获取模块，用于获取所述锅具加热的前置电压值Vc；

前置电流获取模块，用于获取所述锅具加热的前置电流值Ic；

陶瓷锅判断阈值电流计算模块，用于基于所述前置电压值Vc和前置电流值Ic计算陶瓷锅判断阈值电流值▽I；具体的，陶瓷锅判断阈值电流▽I＝E×Vc+F+G×Ton；

其中，G为常数可选取值为0.24849，E为常数可选取值为0.48286，F为常数可选取值为-106.087，Ton取值可选范围为(10μs-30μs)，此时，所述Ton在微控制单元MCU中对应的数值范围为(260-610)；Vc可选的取值范围(150V-280V)，此时，所述Vc在微控制单元MCU中对应的数值范围为(106-198)；

锅具判断模块，用于基于所述前置电流值Ic和所述陶瓷锅判断阈值电流值▽I判断当前锅具是否为陶瓷锅具；具体的，如果所述前置电流值小于所述陶瓷锅判断阈值电流值即：Ic＜▽I，判断当前锅具为陶瓷锅具，如果Ic≥▽I，判断当前锅具为非陶瓷锅具，执行非陶瓷锅具的防干烧判断。

图3为本发明实施例中判断锅具是否为陶瓷锅的方法的实现过程示意图，如图3所示，本发明实施例中判断锅具是否为陶瓷锅的方法的实现过程包括以下步骤：

步骤301：在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取所述电磁灶具当前时刻的前置电压值Vc；

步骤302：在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取所述电磁灶具当前时刻的前置电流值Ic；

步骤303：基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值▽I；

其中▽I＝E×Vc+F+G×Ton；

其中，G为常数可选取值为0.24849，E为常数可选取值为0.48286，F为常数可选取值为-106.087，Ton取值可选范围为(10μs-30μs)，此时，所述Ton在微控制单元MCU中对应的数值范围为(260-610)；Vc可选的取值范围(150V-280V)，此时，所述Vc在微控制单元MCU中对应的数值范围为(106-198)；

步骤304：判断Ic＜▽I是否成立，如果成立，执行步骤305，否则，执行步骤306；

步骤305：执行陶瓷锅具的防干烧判断；

步骤306：执行非陶瓷锅具的防干烧判断。

具体的，当锅具放在电磁加热装置面板上并启动加热开关时，电磁加热装置输出一个特定宽度的导通脉宽Ton，优选的Ton为20μs，所述前置检测时间段优选1s，所述第三固定时间间隔优选100ms，需要说明的是，本发明实施例仅以陶瓷锅为例说明对通过前置电流值与判断阈值电流值进行比较判断锅具类型。

图4为本发明实施例一中防止锅具干烧的方法的实现过程示意图，通过实施例一可以实现判断加热锅具是否为陶瓷锅具，并对陶瓷锅具是否处于干烧状态进行监控，实施例一中防止锅具干烧的方法的实现过程包括：

步骤401：在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取所述电磁灶具当前时刻的前置电压值Vc；

步骤402：在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取所述电磁灶具当前时刻的前置电流值Ic；

步骤403：基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值▽I；

其中，▽I＝E×Vc+F+G×Ton；

其中，G为常数可选取值为0.24849，E为常数可选取值为0.48286，F为常数可选取值为-106.087，Ton取值可选范围为(10μs-30μs)，此时，所述Ton在微控制单元MCU中对应的数值范围为(260-610)；Vc可选的取值范围(150V-280V)，此时，所述Vc在微控制单元MCU中对应的数值范围为(106-198)；

步骤404：判断Ic＜▽I是否成立，如果成立，执行步骤405，否则，执行步骤406；

步骤405：执行陶瓷锅具的防干烧判断，执行步骤407；

步骤406：执行非陶瓷锅具的防干烧判断，启动对锅具的加热；

步骤407：启动对锅具的加热时，获取所述锅具加热时的第一温度值T1；

步骤408：所述锅具被持续加热到预设干烧判断时间时，获取所述锅具加热时的第二温度值T2；

步骤409：基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；

其中，所述第一温度值计算干烧温差阈值▽Ta，▽Ta＝C+A×Qm-T1×B，其中Qm为可变初始加热功率，Qm可选取值范围(500W-800W)，对应的，T1可选的取值范围(26℃-48℃)，▽Ta可选的取值范围(35℃-65℃)；A为常数可选取值0.06742、B为常数可选取值0.9689，C为常数可选42.23；

步骤410：计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热；

具体的，如果T2-T1＞▽Ta；确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热。

图5为本发明实施例二中防止锅具干烧的方法的实现过程示意图，如图5所示，本发明实施例二中防止锅具干烧的方法的实现过程包括以下步骤：

步骤501：在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取所述电磁灶具当前时刻的前置电压值Vc；

步骤502：在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取所述电磁灶具当前时刻的前置电流值Ic；

步骤503：基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值▽I；

具体的，▽I＝E×Vc+F+G×Ton；

其中，G可选取值为0.24849，E可选取值为0.48286，F可选取值为-106.087，Ton取值可选范围为(10μs-30μs)，此时，所述Ton在微控制单元MCU中对应的数值范围为(260-610)；Vc可选的取值范围(150V-280V)，此时，所述Vc在微控制单元MCU中对应的数值范围为(106-198)；

步骤504：判断Ic＜▽I是否成立，如果成立，执行步骤505，否则，执行步骤506；

步骤505：执行陶瓷锅具的防干烧判断；

步骤506：执行非陶瓷锅具的防干烧判断；

步骤507：启动对锅具的加热时，获取所述锅具加热时的第一温度值T1；

步骤508：所述锅具被持续加热到预设干烧判断时间时，获取所述锅具加热时的第二温度值T2；

步骤509：基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；

其中，所述第一温度值计算干烧温差阈值▽Ta，▽Ta＝C+A×Qm-T1×B(其中Qm是和初始加热功率P1相关的一个变量，Qm可选取值范围(500W-800W)，对应的，T1可选的取值范围(26℃-48℃)，▽Ta可选的取值范围(35℃-65℃)A为常数可选取值0.06742、B为常数可选取值0.9689，C为常数可选42.23；

步骤510：计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热；

具体的，如果T2-T1＞▽Ta；确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热；

步骤511：确定所述第二温度值与所述第一温度值的差值小于等于所述干烧温差阈值，继续以第一功率P1加热锅具；

步骤512：在第一时刻开始以第一固定时间间隔获取当前时刻所述锅具加热的工作电流值In；

步骤513：在第一时刻开始以第一固定时间间隔获取当前时刻所述锅具加热的第二功率的值Pn；

步骤514：获取当前时刻所述锅具加热的绝缘栅双极型晶体管的导通脉宽值Tn；

步骤515：在所述第一功率P1和所述第二功率Pn相等时，判断In-I(n+1)＞▽Ia，同时T(n+1)-Tn＜▽T是否成立，如果成立，执行步骤517，否则，执行步骤516；

步骤516：判断In-I(n+1)≤▽Ia，同时|T(n+1)-Tn|＜▽T是否成立，如果成立，在执行步骤517，否则，返回步骤512；

步骤517：确定所述第一功率P1和所述第二功率P2不相等时，继续以所述第二功率P2加热所述锅具；

步骤518：在第一时刻开始以第二固定时间间隔获取当前时刻所述锅具加热时的第三温度值T3；

步骤519：确定所述第三温度值T3大于等于过热功率Pb对应的温度值Tb，调整所述第一功率P1，直至所述第一功率不超过所述过热功率Pb；

步骤520：确定所述第三温度值T3大于等于温度值上限值Tmax时，所述锅具处于干烧状态，停止加热。

图6为本发明实施例一中带有陶瓷锅的电磁灶具的主视图，如图6所示，电磁灶具可以使用黑晶面板，加热时，陶瓷锅具置于黑晶面板上。

图7为本发明实施例一中安装有防止锅具干烧装置的电磁灶具的俯视图，如图7所示，电磁灶具使用黑晶面板，所述黑晶面板主要包括加热区和操作区，所述电磁灶具加热时，陶瓷锅具置于加热区。

图8为本发明实施例一中所使用的陶瓷锅的剖面图，其中，所述陶瓷锅的锅壁分为两层，两层锅壁之间安装有金属膜。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防止锅具干烧的方法，其特征在于，所述方法包括：

启动对锅具的加热时，获取此时的加热功率为第一功率，获取所述锅具加热时的第一温度值；

所述锅具被持续加热到预设干烧判断时间时，获取所述锅具加热时的第二温度值；

基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；

计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，确定所述差值大于所述干烧温差阈值时，所述锅具处于干烧状态，停止对锅具的加热；确定所述第二温度值与所述第一温度值的差值小于等于所述干烧温差阈值，所述锅具未处于干烧状态，继续以第一功率加热所述锅具；在第一时刻开始以第二固定时间间隔获取当前时刻所述锅具加热时的第三温度值；确定所述第三温度值大于等于过热功率对应的温度值，调整所述第一功率，直至所述第一功率不超过所述过热功率；继续以经过调整的第一功率加热所述锅具。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在第一时刻开始以第一固定时间间隔执行以下操作：

获取当前时刻所述锅具加热的工作电流值；

获取当前时刻所述锅具加热的第二功率的值；

获取当前时刻所述锅具加热的绝缘栅双极型晶体管的导通脉宽值；

在所述第一功率和所述第二功率相等时，如果满足以下条件之一，所述锅具处于干烧状态，停止加热：

所述第一时刻的工作电流值与之后一个时刻的工作电流值的差值大于标准电流差值，同时，所述第一时刻之后一个时刻的导通脉宽值与所述第一时刻的导通脉宽值的差值小于标准导通脉宽差值；

所述第一时刻的工作电流值与之后一个时刻的工作电流值的差值小于等于所述标准电流差值，同时所述第一时刻之后一个时刻的导通脉宽值与所述第一时刻的导通脉宽值的差值的绝对值小于所述标准导通脉宽差值。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述第一功率和所述第二功率不相等时，继续以所述第二功率加热所述锅具。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

确定所述第三温度值大于等于温度值上限值，所述锅具处于干烧状态，停止加热。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

所述获取传感器的第一温度值之前，

在前置检测时间段内以第三固定时间间隔获取电磁灶具当前时刻的前置电压值和所述电磁灶具当前时刻的前置电流值；

基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值；

如果所述前置电流值小于所述陶瓷锅判断阈值电流值，判断当前锅具为陶瓷锅具。

6.一种防止锅具干烧的装置，其特征在于，所述装置包括：

传感器模块，用于获取所述锅具加热时的第一温度值和第二温度值；

所述传感器模块还用于：在第一时刻开始以第二固定时间间隔获取所述锅具加热时的第三温度值；

计时模块，用于记录对所述锅具的加热时间，并判断对所述锅具的持续加热是否达到预设干烧判断时间；

干烧温差阈值计算模块，用于基于所述第一温度值计算干烧温差阈值；

干烧判断模块，用于计算所述第二温度值与所述第一温度值的差值，基于所述差值和所述干烧温差阈值判断所述锅具是否处于干烧状态；

所述干烧判断模块还用于：发出停止加热指令；

所述干烧判断模块，还用于判断所述第三温度值是否超过过热功率对应的温度值，并在所述第三温度值超过所述过热功率对应的温度值时向功率输出模块发送调整指令；

功率输出模块，用于对所述锅具进行加热；

所述功率输出模块还用于：接收所述停止加热指令，停止加热所述锅具；

所述功率输出模块还用于：接收所述调整指令，继续以经过调整的第一功率加热所述锅具。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，

所述干烧判断模块还用于：发出继续加热指令；

所述功率输出模块还用于：接收所述继续加热指令，以第一功率加热所述锅具；

所述装置还包括：

工作电流获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的工作电流值；

功率获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的第二功率的值；

导通脉宽获取模块，用于获取当前时刻所述锅具加热的绝缘栅双极型晶体管的导通脉宽值；

所述干烧判断模块，还用于基于所述工作电流值、标准电流差值、所述第一功率的值、所述第二功率的值、所述导通脉宽值和标准导通脉宽差值判断所述锅具是否处于干烧状态。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，

所述功率输出模块还用于：接收所述继续加热指令，以第二功率加热所述锅具。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

所述干烧判断模块，还用于基于温度上限值和第三温度值判断所述锅具是否处于干烧状态。

10.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：

前置电压获取模块，用于获取所述锅具加热的前置电压值；

前置电流获取模块，用于获取所述锅具加热的前置电流值；

陶瓷锅判断阈值电流计算模块，用于基于所述前置电压值和前置电流值计算陶瓷锅判断阈值电流值；

锅具判断模块，用于基于所述前置电流值和所述陶瓷锅判断阈值电流值判断当前锅具是否为陶瓷锅具。

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