CN108728039A - 一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶 - Google Patents

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Abstract

本发明属于硅胶隐形文胸技术领域，特别涉及一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：10号白油40％‑60％；SIS 15％‑25％；SEPS 1％‑2％；SEBS 2.5％‑5％；软化点为90℃‑100℃的氢化C5石油树脂25％‑35％；抗氧化剂：0.01％‑0.8％；颜料：0.01％‑0.8％；相对于现有技术，本发明固含量为100％，完全不含溶剂，所有成分均符合FDA要求，和人体接触无害。此外，本发明的配方对比硅胶在成本上有很大的优势。

Description

一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶
技术领域
本发明属于硅胶隐形文胸技术领域，特别涉及一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶。
背景技术
传统全胶型隐形文胸采用的是含溶剂的硅胶，生产过程中溶剂的挥发会造成对空气的污染，也会对生产操作人员的身体造成危害。由于成品为和人体直接接触的产品，产品中残留的少量溶剂也会对消费者的身体造成一定程度的危害。另外硅胶的价格比较昂贵，在全球环境压力下，成本呈不断上升趋势，消费者的接受有一定的局限性。
热熔胶作为环保胶黏剂，行业内也有不少企业探索了替代硅胶隐形文胸的解决方案，但提出的方案粘度过高，无法低温操作(温度高会破坏外层包覆膜)，并且在一些性能上也无法与硅胶媲美，最后均未得到市场认可。
鉴于此，本发明旨在提供一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其固含量为100％，完全不含溶剂，所有成分均符合FDA要求，和人体接触无害。此外，本发明的配方对比硅胶在成本上有很大的优势。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其固含量为100％，完全不含溶剂，所有成分均符合FDA要求，和人体接触无害。此外，本发明的配方对比硅胶在成本上有很大的优势。
为了实现上述目的，本发明所采用如下技术方案：
一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油40％-60％；
SIS 15％-25％；
SEPS 1％-2％；
SEBS 2.5％-5％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂25％-35％；
抗氧化剂：0.01％-0.8％；
颜料：0.01％-0.8％；
所述热熔压敏胶在100℃下的粘度小于或等于5000cps。
热熔压敏胶可选择的软化油很多，本发明选择10号白油，是因为全胶型隐形文胸生产操作温度很低(≤105℃)，高于这个温度会损坏外层TPU包覆膜，10号白油的粘度比较低，有助于使胶的粘度更低，更适合低温操作。
此外，SIS和SEPS的生产熔融温度为150℃到160℃，局部温度更高，选择闪点低于170℃的软化油会有生产发生火灾的安全隐患，10号白油的闪点高于170℃，因此本发明选择10号白油作为SIS和SEPS橡胶的软化油。
全胶型隐形文胸和人体皮肤的触感要求很高，必须要有很好的柔韧性及弹性，使用单纯的SIS柔性及回弹性均不如硅胶，而单纯的使用SEBS或SEPS又会使产品的熔融粘度很高，达不到客户操作要求。因此本发明选择用添加SEBS以增加产品的回弹性，添加SEPS以增加产品的韧性，从而使产品的综合性能达到硅胶的性能。
全胶型隐形文胸是采用TPU袋灌注胶的工艺，因此要求胶和TPU膜有一定的粘合力，成型后才美观，而不会出现起皱或者脱膜的现象，因此本发明配方选择添加超过25％的软化点为90℃-100℃的石油树脂，以保证胶对TPU膜的粘性。
作为本发明用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶的一种改进，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油42％-55％；
SIS 18％-22％；
SEPS 1.2％-1.8％；
SEBS 3％-4.5％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂26％-32％；
抗氧化剂：0.1％-0.5％；
颜料：0.1％-0.5％。
作为本发明用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶的一种改进，所述SIS为线型，并且SIS中异戊二烯的含量为70％-85％。异戊二烯的含量会影响橡胶的强度及熔融粘度，从而影响产品的粘度以及柔韧性。
作为本发明用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶的一种改进，所述SEPS中异戊二烯的含量为70％-85％。异戊二烯的含量会影响橡胶的强度及熔融粘度，从而影响产品的粘度以及柔韧性。
作为本发明用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶的一种改进，所述SEBS中丁二烯的含量为50％-70％。丁二烯的含量会影响橡胶的强度及熔融粘度，从而影响产品的粘度以及柔韧性。
作为本发明用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶的一种改进，所述抗氧化剂包括抗氧剂1010抗氧剂168中的至少一种。
作为本发明用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶的一种改进，所述颜料为亮蓝、果绿、胭脂红、柠檬黄、荧光绿、荧光黄、草绿、葡萄紫、荧光红、钛白中的至少一种。
作为本发明用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶的一种改进，所述热熔压敏胶的制备工艺至少包括如下步骤：
第一步，向反应釜中投入抗氧化剂、SIS、SEPS、SEBS和70％-80％的10号白油，开始搅拌升温；待温度升至150℃-160℃，真空状态下全速搅拌30-180分钟，温度保持在150至160℃；
第二步，投入颜料，全速搅拌5-20分钟；
第三步，投入软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂，搅拌10-60分钟，温度为135℃-145℃；
第四步，投入剩下的10号白油，全速搅拌25-60分钟，温度控制在105-115℃，出料，自然冷却后包装。
相对于现有技术，本发明至少具有如下优势：
第一现有的全胶型隐形文胸是硅胶型的，硅胶含有大量溶剂，对人体和环境有害。本发明为热熔压敏胶，固含量为100％，完全不含溶剂，所有颜料选择均符合美国FDA的相关规定，和人体接触完全无害。
第二硅胶的价格比较高，使得消费者的接受能力有一定的局限性，本发明配方对比硅胶在成本上有很大的优势，成本仅为硅胶的2/3，并且由于100％的固含，实际成本只有硅胶的一半。
第三，本发明的性能全部可以达到硅胶的性能，柔韧性好，与皮肤的触感好，可低温操作，不会损坏其他部件。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明及其有益效果作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不限于此。
实施例1
本实施例提供的一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油 45％；
SIS 20％；
SEPS 1.6％；
SEBS 3％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂30％；
抗氧化剂：0.2％；
颜料：0.2％。
其中，SIS为线型，并且SIS中异戊二烯的含量为75％，SEPS中异戊二烯的含量为80％，SEBS中丁二烯的含量为60％，抗氧化剂包括抗氧剂1010，颜料为钛白。
该热熔压敏胶的制备工艺至少包括如下步骤：
第一步，向反应釜中投入抗氧化剂、SIS、SEPS、SEBS和75％的10号白油，开始搅拌升温；待温度升至155℃，真空状态下全速搅拌60分钟，温度保持在150至160℃；
第二步，投入颜料，全速搅拌15分钟；
第三步，投入软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂，搅拌30分钟，温度为140℃；
第四步，投入剩下的10号白油，全速搅拌30分钟，温度控制在110℃，出料，自然冷却后包装。
实施例2
本实施例提供的一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油 48.5％；
SIS 18％；
SEPS 1.3％；
SEBS 3.5％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂28％；
抗氧化剂：0.4％；
颜料：0.3％。
其中，SIS为线型，并且SIS中异戊二烯的含量为80％，SEPS中异戊二烯的含量为85％，SEBS中丁二烯的含量为65％，抗氧化剂为抗氧剂1010和抗氧剂168，颜料为亮蓝。
该热熔压敏胶的制备工艺至少包括如下步骤：
第一步，向反应釜中投入抗氧化剂、SIS、SEPS、SEBS和72％的10号白油，开始搅拌升温；待温度升至152℃，真空状态下全速搅拌90分钟，温度保持在150至160℃；
第二步，投入颜料，全速搅拌10分钟；
第三步，投入软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂，搅拌40分钟，温度为135℃；
第四步，投入剩下的10号白油，全速搅拌30分钟，温度控制在108℃，出料，自然冷却后包装。
实施例3
本实施例提供的一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油 52％；
SIS 16％；
SEPS 1.1％；
SEBS 4.4％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂26％；
抗氧化剂：0.1％；
颜料：0.4％。
SIS为星型，并且SIS中异戊二烯的含量为78％，SEPS中异戊二烯的含量为70％，SEBS中丁二烯的含量为70％，抗氧化剂为抗氧剂168，颜料为果绿。
该热熔压敏胶的制备工艺至少包括如下步骤：
第一步，向反应釜中投入抗氧化剂、SIS、SEPS、SEBS和74％的10号白油，开始搅拌升温；待温度升至158℃，真空状态下全速搅拌120分钟，温度保持在150至160℃；
第二步，投入颜料，全速搅拌12分钟；
第三步，投入软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂，搅拌25分钟，温度为142℃；
第四步，投入剩下的10号白油，全速搅拌35分钟，温度控制在108℃，出料，自然冷却后包装。
实施例4
本实施例提供的一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油 41.9％；
SIS 22.5％；
SEPS 1.7％；
SEBS 3.8％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂29％；
抗氧化剂：0.6％；
颜料：0.5％。
SIS为线型，并且SIS中异戊二烯的含量为71％，SEPS中异戊二烯的含量为82％，SEBS中丁二烯的含量为67％，抗氧化剂为抗氧剂168，颜料为葡萄紫，
该热熔压敏胶的制备工艺至少包括如下步骤：
第一步，向反应釜中投入抗氧化剂、SIS、SEPS、SEBS和77％的10号白油，开始搅拌升温；待温度升至157℃，真空状态下全速搅拌110分钟，温度保持在150至160℃；
第二步，投入颜料，全速搅拌8分钟；
第三步，投入软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂，搅拌35分钟，温度为142℃；
第四步，投入剩下的10号白油，全速搅拌45分钟，温度控制在107℃，出料，自然冷却后包装。
实施例5
本实施例提供的一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油 45.7％；
SIS 21％；
SEPS 1.6％；
SEBS 3.2％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂27.8％；
抗氧化剂：0.45％；
颜料：0.25％。
SIS为星型，并且SIS中异戊二烯的含量为73％，SEPS中异戊二烯的含量为83％，SEBS中丁二烯的含量为61％，抗氧化剂为1010，颜料为草绿。
该热熔压敏胶的制备工艺至少包括如下步骤：
第一步，向反应釜中投入抗氧化剂、SIS、SEPS、SEBS和74％的10号白油，开始搅拌升温；待温度升至154℃，真空状态下全速搅拌140分钟，温度保持在150至160℃；
第二步，投入颜料，全速搅拌12分钟；
第三步，投入软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂，搅拌35分钟，温度为139℃；
第四步，投入剩下的10号白油，全速搅拌40分钟，温度控制在113℃，出料，自然冷却后包装。
作为对比，购买市面上的热熔胶，其组成为：按重量份数计：环烷油2kg；苯乙烯嵌段共聚物7kg；增韧剂1kg，此为对比例1。
测试实施例1至5和对比例1的热熔压敏胶的粘度、回弹性和柔韧性，所得结果见表1，其中，回弹性的测试方法为GB/T 1681-2009，柔韧性(断裂伸长率)的测试方法为ISO/DIS13934.1-94。
表1实施例1至5和对比例1的热熔压敏胶的粘度、回弹性和柔韧性测试结果
其中，27#20rpm是指27号转子，20rpm的转速。
由表1可知：本发明提供的热熔压敏胶具有较低的粘度，较高的回弹性和较好的柔韧性，也就是说，本发明的性能全部可以达到硅胶的性能，柔韧性好，与皮肤的触感好，可低温操作，不会损坏其他部件。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油40％-60％；
SIS 15％-25％；
SEPS 1％-2％；
SEBS 2.5％-5％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂25％-35％；
抗氧化剂：0.01％-0.8％；
颜料：0.01％-0.8％；
所述热熔压敏胶在100℃下的粘度小于或等于5000cps。
2.根据权利要求1所述的用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，按质量百分比计，所述热熔压敏胶包括：
10号白油42％-55％；
SIS 18％-22％；
SEPS 1.2％-1.8％；
SEBS 3％-4.5％；
软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂26％-32％；
抗氧化剂：0.1％-0.5％；
颜料：0.1％-0.5％。
3.根据权利要求1所述的用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，所述SIS为线型，并且SIS中异戊二烯的含量为70％-85％。
4.根据权利要求1所述的用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，所述SEPS中异戊二烯的含量为70％-85％。
5.根据权利要求1所述的用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，所述SEBS中丁二烯的含量为50％-70％。
6.根据权利要求1所述的用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，所述抗氧化剂包括抗氧剂1010抗氧剂168中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，所述颜料为亮蓝、果绿、胭脂红、柠檬黄、荧光绿、荧光黄、草绿、葡萄紫、荧光红、钛白中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的用来替代硅胶隐形文胸的热熔压敏胶，其特征在于，所述热熔压敏胶的制备工艺至少包括如下步骤：
第一步，向反应釜中投入抗氧化剂、SIS、SEPS、SEBS和70％-80％的10号白油，开始搅拌升温；待温度升至150℃-160℃，真空状态下全速搅拌30-180分钟，温度保持在150至160℃；
第二步，投入颜料，全速搅拌5-20分钟；
第三步，投入软化点为90℃-100℃的氢化C5石油树脂，搅拌10-60分钟，温度为135℃-145℃；
第四步，投入剩下的10号白油，全速搅拌25-60分钟，温度控制在105-115℃，出料，自然冷却后包装。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
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