CN110951328A - 一种高耐黄变橡胶表面处理剂 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下按照重量份的组份：石南藤提取液5‑15份、苦石莲3‑20份、合成橡胶0.5‑2份、丙酮20‑30份、丁酮15‑30份、乙酸乙酯20‑30份、碳酸二甲酯5‑10份、甲基环己烷5‑10份、合成树脂0.5‑2份、改性聚磷酸铵15‑30份等；本发明还公开了一种高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法。本发明中添加了石南藤提取液、镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，能隔绝橡胶表面与氧气的接触，降低氧化作用，而抗氧化剂能吸收掉自由基反应中产生的自由基，阻断自由基的进一步发生，减少黄变产生。

Description

一种高耐黄变橡胶表面处理剂
技术领域
本发明涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种高耐黄变橡胶表面处理剂。
背景技术
表面处理剂(surface treating agent)是指对材料的表面进行某种处理以达到特定的目的时所使用的试剂，包括金属表面处理剂、聚四氟表面处理剂和硅胶表面处理剂等。金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。
聚四氟乙烯表面处理剂：为了提高聚四氟乙烯粘接性能，扩大聚四氟乙烯的应用范围，经聚四氟乙烯表面处理剂处理的聚四氟乙烯表面具有亲水性，可用一般的胶水粘接聚四氟乙烯。
硅橡胶处理剂是专门用于硅橡胶贴双面胶的处理剂。将它涂在高温硅橡胶片上，再贴上双面胶，可以使双面胶紧紧贴在硅橡胶片上。其广泛用于硅橡胶脚垫、硅橡胶饰品等背双面胶，商标、标签等贴于硅橡胶上。
然而现有的橡胶表面处理剂，使用一段时间容易变黄。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于如何解决橡胶表面处理剂使用一段时间容易变黄的问题。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下按照重量份的组份：
石南藤提取液5-15份、苦石莲3-20份、合成橡胶0.5-2份、丙酮20-30份、丁酮15-30份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、合成树脂0.5-2份、改性聚磷酸铵15-30份、镁铝双氢氧化物20-40份、抗氧化剂0.1-1份。
作为本发明进一步的方案：所述高耐黄变橡胶表面处理剂，还包括以下组份：石南藤提取液7-12份、苦石莲5-15份、合成橡胶0.7-1.2份、丙酮22-28份、丁酮17-28份、乙酸乙酯22-28份、碳酸二甲酯6-9份、甲基环己烷6-8份、合成树脂0.7-1.5份、改性聚磷酸铵18-28份、镁铝双氢氧化物25-38份、抗氧化剂0.2-0.8份。
作为本发明进一步的方案：所述高耐黄变橡胶表面处理剂，还包括以下组份：石南藤提取液10份、苦石莲10份、合成橡胶1份、丙酮25份、丁酮20份、乙酸乙酯25份、碳酸二甲酯7份、甲基环己烷7份、合成树脂1份、改性聚磷酸铵22份、镁铝双氢氧化物30份、抗氧化剂0.6份。
作为本发明进一步的方案：所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。
一种高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙酮、丁酮、乙酸乙酯倒进容器中，并加以搅拌，搅拌的同时加热至50-60℃，保持该温度30-40min；
S2、将石南藤提取液、苦石莲、合成橡胶、碳酸二甲酯、甲基环己烷、合成树脂、改性聚磷酸铵等依次倒入容器中得到混合溶液，再使用加热器加热至70-80℃，保持该温度20-30min；
S3、将混合溶液置于搅拌机中，使用搅拌机搅拌，转速为100r/min-200r/min；直至搅拌均匀；
S4、再加入镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，持续搅拌10-15min；调节粘度，当粘度达到72-79cps，再使用制粒机制粒，得到产品。
作为本发明进一步的方案：所述搅拌机为380v/0.37kw带搅拌轴及叶片的搅拌机。
作为本发明进一步的方案：所述石南藤提取液的制作方法，包括以下步骤:将石楠藤置于水中加热，至水沸腾，至水为原来的1/4-1/2后，继续加热并用蒸馏设备收集蒸发物，待冷却后，得到石南藤提取液。
作为本发明进一步的方案：所述制粒机型号为JG001Y13。
本发明的优点在于：
1、本发明中添加了石南藤提取液、镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，能隔绝橡胶表面与氧气的接触，降低氧化作用，而抗氧化剂能吸收掉自由基反应中产生的自由基，阻断自由基的进一步发生，减少黄变产生。
2、本发明中还添加了丁酮、丙酮、乙酸乙酯等溶剂，具有防止与氧气接触的作用，进一步预防其发生变黄。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部份实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下按照重量份的组份：石南藤提取液5份、苦石莲3份、合成橡胶0.5份、丙酮20份、丁酮15份、乙酸乙酯20份、碳酸二甲酯5份、甲基环己烷5份、合成树脂0.5份、改性聚磷酸铵15份、镁铝双氢氧化物20份、抗氧化剂0.1份。
进一步的，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯按照1：1的比例组成。
一种高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙酮、丁酮、乙酸乙酯倒进容器中，并加以搅拌，搅拌的同时加热至50℃，保持该温度30min；
S2、将石南藤提取液、苦石莲、合成橡胶、碳酸二甲酯、甲基环己烷、合成树脂、改性聚磷酸铵等依次倒入容器中得到混合溶液，再使用加热器加热至70℃，保持该温度20min；
S3、将混合溶液置于搅拌机中，使用搅拌机搅拌，转速为100r/min；直至搅拌均匀；
S4、再加入镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，持续搅拌10min；调节粘度，当粘度达到72cps，再使用制粒机制粒，得到产品。
进一步的，所述搅拌机为380v/0.37kw带搅拌轴及叶片的搅拌机。
进一步的，所述石南藤提取液的制作方法，包括以下步骤:将石楠藤置于水中加热，至水沸腾，至水为原来的1/4后，继续加热并用蒸馏设备收集蒸发物，待冷却后，得到石南藤提取液。
进一步的，所述制粒机型号为JG001Y13。
实施例2
一种高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下按照重量份的组份：
石南藤提取液7份、苦石莲5份、合成橡胶0.7份、丙酮22份、丁酮17份、乙酸乙酯22份、碳酸二甲酯6份、甲基环己烷6份、合成树脂0.7份、改性聚磷酸铵17份、镁铝双氢氧化物24份、抗氧化剂0.4份。
进一步的，所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚。
一种高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙酮、丁酮、乙酸乙酯倒进容器中，并加以搅拌，搅拌的同时加热至52℃，保持该温32min；
S2、将石南藤提取液、苦石莲、合成橡胶、碳酸二甲酯、甲基环己烷、合成树脂、改性聚磷酸铵等依次倒入容器中得到混合溶液，再使用加热器加热至72℃，保持该温度22min；
S3、将混合溶液置于搅拌机中，使用搅拌机搅拌，转速为120r/min；直至搅拌均匀；
S4、再加入镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，持续搅拌11min；调节粘度，当粘度达到74cps，再使用制粒机制粒，得到产品。
进一步的，所述搅拌机为380v/0.37kw带搅拌轴及叶片的搅拌机。
进一步的，所述石南藤提取液的制作方法，包括以下步骤:将石楠藤置于水中加热，至水沸腾，至水为原来的1/3后，继续加热并用蒸馏设备收集蒸发物，待冷却后，得到石南藤提取液。
进一步的，所述制粒机型号为JG001Y13。
实施例3
一种高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下按照重量份的组份：
石南藤提取液11份、苦石莲10份、合成橡胶0.5-2份、丙酮20-30份、丁酮15-30份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、合成树脂0.5-2份、改性聚磷酸铵15-30份、镁铝双氢氧化物20-40份、抗氧化剂0.1-1份。
进一步的，所述高耐黄变橡胶表面处理剂，还包括以下组份：石南藤提取液7-12份、苦石莲5-15份、合成橡胶0.7-1.2份、丙酮22-28份、丁酮17-28份、乙酸乙酯22-28份、碳酸二甲酯6-9份、甲基环己烷6-8份、合成树脂0.7-1.5份、改性聚磷酸铵18-28份、镁铝双氢氧化物25-38份、抗氧化剂0.2-0.8份。
进一步的，所述高耐黄变橡胶表面处理剂，还包括以下组份：石南藤提取液10份、苦石莲10份、合成橡胶1份、丙酮25份、丁酮20份、乙酸乙酯25份、碳酸二甲酯7份、甲基环己烷7份、合成树脂1份、改性聚磷酸铵22份、镁铝双氢氧化物30份、抗氧化剂0.6份。
进一步的，所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚。
一种高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙酮、丁酮、乙酸乙酯倒进容器中，并加以搅拌，搅拌的同时加热至55℃，保持该温度34min；
S2、将石南藤提取液、苦石莲、合成橡胶、碳酸二甲酯、甲基环己烷、合成树脂、改性聚磷酸铵等依次倒入容器中得到混合溶液，再使用加热器加热至74℃，保持该温度24min；
S3、将混合溶液置于搅拌机中，使用搅拌机搅拌，转速为140r/min；直至搅拌均匀；
S4、再加入镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，持续搅拌10-15min；调节粘度，当粘度达到75cps，再使用制粒机制粒，得到产品。
进一步的，所述搅拌机为380v/0.37kw带搅拌轴及叶片的搅拌机。
进一步的，所述石南藤提取液的制作方法，包括以下步骤:将石楠藤置于水中加热，至水沸腾，至水为原来的1/2后，继续加热并用蒸馏设备收集蒸发物，待冷却后，得到石南藤提取液。
进一步的，所述制粒机型号为JG001Y13。
实施例4
一种高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下按照重量份的组份：
石南藤提取液14份、苦石莲17份、合成橡胶1.8份、丙酮28份、丁酮26份、乙酸乙酯27份、碳酸二甲酯8份、甲基环己烷8份、合成树脂1.5份、改性聚磷酸铵25份、镁铝双氢氧化物36份、抗氧化剂0.9份。
进一步的，所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯按照1：2比例组合。
一种高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙酮、丁酮、乙酸乙酯倒进容器中，并加以搅拌，搅拌的同时加热至58℃，保持该温度38min；
S2、将石南藤提取液、苦石莲、合成橡胶、碳酸二甲酯、甲基环己烷、合成树脂、改性聚磷酸铵等依次倒入容器中得到混合溶液，再使用加热器加热至78℃，保持该温度27min；
S3、将混合溶液置于搅拌机中，使用搅拌机搅拌，转速为180r/min；直至搅拌均匀；
S4、再加入镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，持续搅拌14min；调节粘度，当粘度达到77cps，再使用制粒机制粒，得到产品。
进一步的，所述搅拌机为380v/0.37kw带搅拌轴及叶片的搅拌机。
进一步的，所述石南藤提取液的制作方法，包括以下步骤:将石楠藤置于水中加热，至水沸腾，至水为原来的1/2后，继续加热并用蒸馏设备收集蒸发物，待冷却后，得到石南藤提取液。
进一步的，所述制粒机型号为JG001Y13。
实施例5
一种高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下按照重量份的组份：
石南藤提取液15份、苦石莲20份、合成橡胶2份、丙酮30份、丁酮30份、乙酸乙酯30份、碳酸二甲酯10份、甲基环己烷10份、合成树脂2份、改性聚磷酸铵30份、镁铝双氢氧化物40份、抗氧化剂1份。
进一步的，所述抗氧化剂包括二丁基羟基甲苯中。
一种高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将丙酮、丁酮、乙酸乙酯倒进容器中，并加以搅拌，搅拌的同时加热至60℃，保持该温度40min；
S2、将石南藤提取液、苦石莲、合成橡胶、碳酸二甲酯、甲基环己烷、合成树脂、改性聚磷酸铵等依次倒入容器中得到混合溶液，再使用加热器加热至80℃，保持该温度30min；
S3、将混合溶液置于搅拌机中，使用搅拌机搅拌，转速为200r/min；直至搅拌均匀；
S4、再加入镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，持续搅拌15min；调节粘度，当粘度达到79cps，再使用制粒机制粒，得到产品。
进一步的，所述搅拌机为380v/0.37kw带搅拌轴及叶片的搅拌机。
进一步的，所述石南藤提取液的制作方法，包括以下步骤:将石楠藤置于水中加热，至水沸腾，至水为原来的1/2后，继续加热并用蒸馏设备收集蒸发物，待冷却后，得到石南藤提取液。
进一步的，所述制粒机型号为JG001Y13。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部份技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种高耐黄变橡胶表面处理剂，其特征在于，包括以下按照重量份的组份：石南藤提取液5-15份、苦石莲3-20份、合成橡胶0.5-2份、丙酮20-30份、丁酮15-30份、乙酸乙酯20-30份、碳酸二甲酯5-10份、甲基环己烷5-10份、合成树脂0.5-2份、改性聚磷酸铵15-30份、镁铝双氢氧化物20-40份、抗氧化剂0.1-1份。
2.根据权利要求1所述的高耐黄变橡胶表面处理剂，其特征在于，所述高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下组份：石南藤提取液7-12份、苦石莲5-15份、合成橡胶0.7-1.2份、丙酮22-28份、丁酮17-28份、乙酸乙酯22-28份、碳酸二甲酯6-9份、甲基环己烷6-8份、合成树脂0.7-1.5份、改性聚磷酸铵18-28份、镁铝双氢氧化物25-38份、抗氧化剂0.2-0.8份。
3.根据权利要求1所述的高耐黄变橡胶表面处理剂，其特征在于，所述高耐黄变橡胶表面处理剂，包括以下组份：石南藤提取液10份、苦石莲10份、合成橡胶1份、丙酮25份、丁酮20份、乙酸乙酯25份、碳酸二甲酯7份、甲基环己烷7份、合成树脂1份、改性聚磷酸铵22份、镁铝双氢氧化物30份、抗氧化剂0.6份。
4.根据权利要求1所述的高耐黄变橡胶表面处理剂，其特征在于，所述抗氧化剂包括丁基羟基茴香醚、二丁基羟基甲苯中的一种或者多种。
5.一种基于权利要求1-4任一所述的高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将丙酮、丁酮、乙酸乙酯倒进容器中，并加以搅拌，搅拌的同时加热至50-60℃，保持该温度30-40min；
S2、将石南藤提取液、苦石莲、合成橡胶、碳酸二甲酯、甲基环己烷、合成树脂、改性聚磷酸铵等依次倒入容器中得到混合溶液，再使用加热器加热至70-80℃，保持该温度20-30min；
S3、将混合溶液置于搅拌机中，使用搅拌机搅拌，转速为100r/min-200r/min；直至搅拌均匀；
S4、再加入镁铝双氢氧化物、抗氧化剂，持续搅拌10-15min；调节粘度，当粘度达到72-79cps，再使用制粒机制粒，得到产品。
6.根据权利要求5所述的高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述搅拌机为380v/0.37kw带搅拌轴及叶片的搅拌机。
7.根据权利要求5所述的高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述石南藤提取液的制作方法，包括以下步骤:将石楠藤置于水中加热，至水沸腾，至水为原来的1/4-1/2后，继续加热并用蒸馏设备收集蒸发物，待冷却后，得到石南藤提取液。
8.根据权利要求5所述的高耐黄变橡胶表面处理剂的制备方法，其特征在于，所述制粒机型号为JG001Y13。
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