CN108725874B - 一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构，属于真空包装机盖体技术领域。其技术方案为：一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构，包括设置在全自动双室真空包装机的包装机本体上方的真空室盖体，包装机本体上端面两端各设置一个真空作业区，其中，真空室盖体驱动端设有平移机构，平移机构下方设有驱动其上下移动的升降机构。本发明的有益效果是：本发明提供的一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构自动化程度高、节省人力、对产品无污染、运行稳定、效率高、设备整体寿命提高。

Description

一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构

技术领域

本发明涉及真空包装机盖体技术领域，特别涉及一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构。

背景技术

真空包装机常被用于食品行业，其工作原理是将包装袋内制成低真空后，自动封口，由于袋内空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，食品能够抗氧化，从而达到延长产品储存期限、防止霉变、腐败、受潮之目的。现有技术中双室真空包装机一般为半自动装置，需要作业人员手提真空包装机真空室盖体侧方的把手，实现真空包装机盖体在两真空作业区之间移动，并在真空作业时施加下压力，并配合开关才可实现两真空室的真空作业，不仅需要耗费人力，而且作业人员的手会对待包装的食品造成污染，除此之外，作业人员手提作业时力度不均，长期人力作用下的真空室盖体容易变形，导致设备整体寿命降低。

发明内容

为了能够解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种自动化程度高、节省人力、对产品无污染、运行稳定、效率高、提高设备整体寿命的用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构，包括设置在全自动双室真空包装机的包装机本体上方的真空室盖体，所述包装机本体上端面两端各设置一个真空作业区，其中，所述真空室盖体驱动端设有平移机构，所述平移机构下方设有驱动其上下移动的升降机构，可以实现真空室盖体作业的全自动化。

本发明的具体特点还有，所述平移机构包括连接在所述真空室盖体一侧的螺母，以及与所述螺母螺纹连接，且水平设置的丝杠，所述丝杠连接在所述升降机构上端部，所述丝杠与驱动电机的输出端同轴；驱动电机的控制电路中设置有行程开关和换向开关，所述行程开关和换向开关为现有技术，在此不再赘述；丝杠螺母机构作为平移机构，使得真空室盖体的平移移动平稳。

本发明的具体特点还有，所述升降机构包括升降台，竖直滑设在所述升降台中部的导向滑槽内的升降杆，所述升降台两侧相对应各设置一个支撑板，每一个所述支撑板的上端部各设置一导向孔，贯穿两所述导向孔内的平移杆，所述升降杆和所述平移杆之间设置导向组件，所述导向组件连接所述平移机构；

所述导向组件包括铰接在所述升降杆中部的第一导向件，铰接在所述平移杆中部的第二导向件，以及铰接在所述平移机构上的所述第三导向件；所述第一导向件和所述第二导向件之间设置第一导向机构，所述第一导向件和所述第三导向件之间设置第二导向机构；

所述第二导向机构包括第三导向槽，以及滑设于所述第三导向槽内的所述连接杆；

所述升降杆下端部由液压缸的活塞杆驱动，所述液压液压缸的控制电路中设置有行程开关和换向开关，所述行程开关和换向开关为现有技术，在此不再赘述。

本发明的具体特点还有，所述升降杆包括竖直设置的升降杆本体，所述升降杆本体顶部设置铰接孔，所述铰接孔顶部连接呈V型布置的支撑件，水平设置在所述支撑件上的第一导向槽，所述第一导向槽两端侧面分别各开设一个轴孔；

所述丝杠贯通所述第一导向槽，其两端部穿过所述第一导向槽两端侧面上的所述轴孔；

所述铰接孔与所述导向组件活动连接。

本发明的具体特点还有，所述第一导向件包括与所述升降杆的中部铰接的第一铰接轴，导向杆以及连接所述第一铰接轴和所述导向杆的连接杆；

所述第一导向件插接在所述铰接孔内；

所述第一铰接轴套接在所述铰接孔内；

所述第二导向件包括与所述平移杆的中部铰接的第二铰接轴，以及开设在所述第二铰接轴一端面上的第二导向槽；

所述第三导向件包括第三导向件本体，所述第三导向件本体的一端铰接在所述平移机构上，另一端开设第三导向槽；

所述第三导向件本体一端部的环形连接套与所述螺母上的连接柱铰接；所述螺母上设有限位柱，所述限位柱与所述第一导向槽内部底面上的限位槽相互配合。

所述第一导向机构包括所述第二导向槽，以及滑设于所述第二导向槽内的所述导向杆。

本发明的具体特点还有，所述平移机构和所述升降机构外侧设置有容纳所述平移机构和所述升降机构的机构箱体，所述机构箱体的一侧开设滑移槽。

本发明的具体特点还有，所述真空室盖体上端部设置连接柄，所述连接柄的端部连接所述螺母。

本发明的具体特点还有，所述第三导向件的两侧面分别靠接于所述第一导向件的外侧面和所述第二导向件的内侧面。

本发明实际使用时：真空室盖体停留在一真空作业区上方，在另一真空作业区放置待进行真空包装的物品，开启相应待真空作业区真空作业按钮，启动驱动电机带动丝杠转动，与丝杠螺纹连接的螺母在第一导向槽内沿丝杠轴向运动，即与螺母连接的真空室盖体与其一起做水平移动，此过程中真空室盖体沿机构箱体侧面的滑移槽水平移动，直至待真空作业区正上方，驱动电机到位停止；启动液压缸带动升降杆向下移动，连接在升降杆上端部第一导向槽内的丝杠随其向下移动，即真空室盖体沿滑移槽向下移动至紧贴待真空作业区，液压缸的驱动电机到位停止，开始进行真空作业；真空作业完成后，液压缸的活塞杆带动升降杆向上移动，即真空室盖体沿滑移槽向上移动至滑移槽顶部位置，液压缸的驱动电机到位停止，完成一次真空作业。

本发明的有益效果是：本发明通过由平移机构与升降机构相结合控制真空室盖体在两个真空作业区实现真空作业，实现了真空室盖体的全自动化，节省人力的同时，减少了作业人员对产品的污染，而且真空室盖体在升降及平移过程中受力均匀，提高了设备整体的寿命；由丝杠螺母机构控制真空室盖体的平移作业，增加了真空室盖体平移作业的稳定性；升降杆与平移杆配合导向组件的设置，增加了真空室盖体升降作业的稳定性，且使真空室盖体在两个真空作业区之间平移及升降，既相互关联又互不干涉；导向组件与平移机构活动连接，进一步增加了真空室盖体全自动化作业的平移性；机构箱体的设置，以及在机构箱体侧面开设滑移槽，可进一步增加真空室盖体全自动化作业的平稳性，真空室盖体沿滑移槽移动进行作业，提高作业效率；真空室盖体作业的稳定及平稳，进一步增加了真空包装机的寿命。

附图说明

图1为本发明实施例中全自动双室真空包装机的结构示意图。

图2为本发明实施例中真空室盖体机构的结构示意图。

图3为本发明实施例中的升降杆的结构示意图。

图4为本发明实施例中的导向组件连接关系示意图。

图5为本发明实施例中的第一导向件的结构示意图。

图6为本发明实施例中的第三导向件的结构示意图。

其中，附图标记为：1、包装机本体；2、真空室盖体；3、真空作业区；4、连接柄；5、升降台；6、升降杆；601、升降杆本体；602、铰接孔；603、支撑件；604、第一导向槽；605、轴孔；7、平移杆；8、支撑板；9、第一导向件；901、第一铰接轴；902、连接杆；903、导向杆；10、第二导向件； 11、第三导向件；1101、第三导向件本体；1102、第三导向槽；12、丝杠；13、滑移槽；14、机构箱体。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图6，本发明实施例提供了一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构，包括设置在全自动双室真空包装机的包装机本体1上方的真空室盖体2，包装机本体1上端面两端各设置一个真空作业区3，其中，真空室盖体2驱动端设有平移机构，平移机构下方设有驱动其上下移动的升降机构。

本发明的具体特点还有，平移机构包括连接在真空室盖体2一侧的螺母，以及与螺母螺纹连接，且水平设置的丝杠12，丝杠12连接在升降机构上端部，丝杠12与驱动电机的输出端同轴。

本发明的具体特点还有，升降机构包括升降台5，竖直滑设在升降台5中部的导向滑槽内的升降杆6，升降台5两侧相对应各设置一个支撑板8，每一个支撑板8的上端部各设置一导向孔，贯穿两导向孔内的平移杆7，升降杆6和平移杆7之间设置导向组件，导向组件连接平移机构；

导向组件包括铰接在升降杆6中部的第一导向件9，铰接在平移杆7中部的第二导向件10，以及铰接在平移机构上的第三导向件11；第一导向件9和第二导向件10之间设置第一导向机构，第一导向件9和第三导向件11之间设置第二导向机构；

第二导向机构包括第三导向槽1102，以及滑设于第三导向槽1102内的连接杆902；

升降杆6下端部由液压缸的活塞杆驱动。

本发明的具体特点还有，升降杆6包括竖直设置的升降杆本体601，升降杆本体601顶部设置铰接孔602，铰接孔602顶部连接呈V型布置的支撑件603，水平设置在支撑件603上的第一导向槽604，第一导向槽604两端侧面分别各开设一个轴孔605；

丝杠12贯通第一导向槽604，其两端部穿过第一导向槽604两端侧面上的轴孔605；

铰接孔602与导向组件活动连接。

本发明的具体特点还有，第一导向件9包括与升降杆6的中部铰接的第一铰接轴901，导向杆903以及连接第一铰接轴901和导向杆903的连接杆902；

第一导向件9插接在铰接孔602内；

第一铰接轴901套接在铰接孔602内；

第二导向件10包括与平移杆7的中部铰接的第二铰接轴，以及开设在第二铰接轴一端面上的第二导向槽；

第三导向件11包括第三导向件本体1101，第三导向件本体1101的一端铰接在平移机构上，另一端开设第三导向槽1102；

第三导向件本体1101一端部的环形连接套与螺母上的连接柱铰接；螺母上设有限位柱，限位柱与第一导向槽604内部底面上的限位槽相互配合。

第一导向机构包括第二导向槽，以及滑设于第二导向槽内的导向杆903。

本发明的具体特点还有，平移机构和升降机构外侧设置有容纳平移机构和升降机构的机构箱体14，机构箱体14的一侧开设滑移槽13。

本发明的具体特点还有，真空室盖体2上端部设置连接柄4，连接柄4的端部连接螺母。

本发明的具体特点还有，第三导向件11的两侧面分别靠接于第一导向件9的外侧面和第二导向件10的内侧面。

本发明实际使用时：真空室盖体2停留在一真空作业区3上方，在另一真空作业区3放置待进行真空包装的物品，开启相应待真空作业区3真空作业按钮，启动驱动电机带动丝杠12转动，与丝杠12螺纹连接的螺母在第一导向槽604内沿丝杠轴向运动，即与螺母连接的真空室盖体2与其一起做水平移动，此过程中真空室盖体2沿机构箱体侧面的滑移槽13水平移动，直至待真空作业区3正上方，驱动电机到位停止；启动液压缸带动升降杆6向下移动，连接在升降杆6上端部第一导向槽604内的丝杠12随其向下移动，即真空室盖体2沿滑移槽13向下移动至紧贴待真空作业区3，液压缸的驱动电机到位停止，开始进行真空作业；真空作业完成后，液压缸的活塞杆带动升降杆6向上移动，即真空室盖体3沿滑移槽13向上移动至滑移槽13顶部位置，液压缸的驱动电机到位停止，完成一次真空作业。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于全自动双室真空包装机的真空室盖体机构，包括设置在全自动双室真空包装机的包装机本体（1）上方的真空室盖体（2），所述包装机本体（1）上端面两端各设置一个真空作业区（3），其特征在于，所述真空室盖体（2）驱动端设有平移机构，所述平移机构下方设有驱动其上下移动的升降机构，

所述平移机构包括连接在所述真空室盖体（2）一侧的螺母，以及与所述螺母螺纹连接，且水平设置的丝杠（12），所述丝杠（12）连接在所述升降机构上端部，所述丝杠（12）与驱动电机的输出端同轴；

所述升降机构包括升降台（5），竖直滑设在所述升降台（5）中部的导向滑槽内的升降杆（6），所述升降台（5）两侧相对应各设置一个支撑板（8），每一个所述支撑板（8）的上端部各设置一导向孔，贯穿两所述导向孔内的平移杆（7），所述升降杆（6）和所述平移杆（7）之间设置导向组件，所述导向组件连接所述平移机构；

所述导向组件包括铰接在所述升降杆（6）中部的第一导向件（9），铰接在所述平移杆（7）中部的第二导向件（10），以及铰接在所述平移机构上的第三导向件（11）；所述第一导向件（9）和所述第二导向件（10）之间设置第一导向机构，所述第一导向件（9）和所述第三导向件（11）之间设置第二导向机构；所述第二导向机构包括第三导向槽（1102），以及滑设于所述第三导向槽（1102）内的连接杆（902）；所述升降杆（6）下端部由液压缸的活塞杆驱动；

所述升降杆（6）包括竖直设置的升降杆本体（601），所述升降杆本体（601）顶部设置铰接孔（602），所述铰接孔（602）顶部连接呈V型布置的支撑件（603），水平设置在所述支撑件（603）上的第一导向槽（604），所述第一导向槽（604）两端侧面分别各开设一个轴孔（605）；所述丝杠（12）贯通所述第一导向槽（604），其两端部穿过所述第一导向槽（604）两端侧面上的所述轴孔（605）；所述铰接孔（602）与所述导向组件活动连接；

所述第一导向件（9）包括与所述升降杆（6）的中部铰接的第一铰接轴（901），导向杆（903）以及连接所述第一铰接轴（901）和所述导向杆（903）的连接杆（902）；所述第一导向件（9）插接在所述铰接孔（602）内；所述第一铰接轴（901）套接在所述铰接孔（602）内；

所述第二导向件（10）包括与所述平移杆（7）的中部铰接的第二铰接轴，以及开设在所述第二铰接轴一端面上的第二导向槽；所述第三导向件（11）包括第三导向件本体（1101），所述第三导向件本体（1101）的一端铰接在所述平移机构上，另一端开设第三导向槽（1102）；所述第三导向件本体（1101）一端部的环形连接套与所述螺母上的连接柱铰接；所述螺母上设有限位柱，所述限位柱与所述第一导向槽（604）内部底面上的限位槽相互配合；所述第一导向机构包括所述第二导向槽，以及滑设于所述第二导向槽内的所述导向杆（903）；

所述第三导向件（11）的两侧面分别靠接于所述第一导向件（9）的外侧面和所述第二导向件（10）的内侧面；

所述平移机构和所述升降机构外侧设置有容纳所述平移机构和所述升降机构的机构箱体（14），所述机构箱体（14）的一侧开设滑移槽（13），所述真空室盖体（2）上端部设置连接柄（4），所述连接柄（4）的端部连接所述螺母。