CN108724302B - 改进的压痕切线机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种改进的压痕切线机，其技术方案要点是包括机架、固定在机架上的定板，以及向定板旋转压合的翻板，还包括：竖向开设于定板的滑槽，滑槽的槽口面向翻板；置于滑槽内的吸盘，吸盘穿过滑槽的槽口实现与纸张的吸合；固定于吸盘并带动吸盘出入滑槽的升降组件；驱动升降组件横向往复移动，以实现将脱离滑槽后的吸盘移出定板与翻板之间挤压位的推送组件，达到提高生产效率，减少安全事故发生的目的，而且更加的绿色环保。

Description

改进的压痕切线机

技术领域

本发明涉及一种包装纸切割设备,更具体地说，它涉及一种改进的压痕切线机。

背景技术

在生产印刷有商标的贴纸时，需要对贴纸进行裁剪，这是就要用到压痕切线机。

现检索到一篇公告号为CN204278086U的中国专利文文件，其名称为平压压痕切线机，该机器在使用时，工作人员需要将纸张放入翻板中，然后翻板旋转压合后；翻板再次打开后，工作人员在将裁剪好的纸张取出。

在一张纸的裁剪过程中，工作人员需要两次将手伸入到翻板内；而翻板每次在旋转压合，工作人员的手都存在被夹伤隐患。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的压痕切线机，通过吸盘将裁剪过的纸张吸合，并通过气缸将纸张运输到压痕切线机的外侧，减少了工作人员将手伸入定板与翻板之间挤压位的次数，降低了手被夹伤的几率，提高了工作人员操作压痕切线机的安全性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种改进的压痕切线机，包括机架、固定在机架上的定板，以及向定板旋转压合的翻板，还包括：竖向开设于定板的滑槽，滑槽的槽口面向翻板；

置于滑槽内的吸盘，吸盘的负压气流穿过滑槽的槽口实现与纸张的吸合；

固定于吸盘并带动吸盘竖向出入滑槽的升降组件；

驱动升降组件横向往复移动，以实现将脱离滑槽后的吸盘移出定板与翻板之间挤压位的推送组件。

通过采用上述技术方案，吸盘可以是硬质材料制成，如铜、铅；也可以是柔性材料制成，如软性塑料、橡胶制成。

吸盘置于滑槽内部，故吸盘不会对定板与翻板之间的压合起到干扰；纸张被定板与翻板压合时，吸盘吸住纸张，当翻盘旋转打开时，在升降组件带动下，吸盘向上移动脱离滑槽，然后推动组件将吸盘移动到定板外侧，然后吸盘放气，纸张将落在机架外侧。

该设计的优点十分明显，纸张裁剪后，工作人员无需手动去取出定板上纸张；显然减少了工作人员的手伸入定板与翻板之间的次数，极大程度上降低手被夹伤的几率，提高了压痕切线机的安全性能。

而且由于机械化取纸步骤的使用，减少了劳动力，显然工作人员徒手取纸张的工序被机械工具取纸的工序取代后，工作人员的工作量减少了，可以降低工作人员的疲劳强度。

较佳的，升降组件包括竖向气缸与设置于竖向气缸的第一活塞杆，第一活塞杆的下端与吸盘固定，且第一活塞杆伸缩于滑槽；

当第一活塞杆回缩时，吸盘置于滑槽外。

通过采用上述技术方案，竖向气缸控制可以控制吸盘快速的进出滑槽，并且竖向气缸移动行程比较稳定。

较佳的，滑槽的侧壁向内凹陷形成一个竖槽，竖槽与滑槽竖向平行设置；

竖槽安装有磁性开关，吸盘设有触发磁性开关以实现竖向气缸停止的磁块。

通过采用上述技术方案，磁块接触磁性开关发出的信号控制第一活塞杆的伸出量，从而控制吸盘在滑槽内的伸入位置；

当纸张面积较小时，纸张的上端部在定板中的位置会偏低，此时吸盘也要相应下调位置，以便吸盘能够吸到纸张，故需要将磁性开关往下移动，以便吸盘能够接触到纸张。

较佳的，竖槽内设有竖向的挡块，挡块与竖槽等长，磁性开关螺纹连接有螺钉，螺钉一端抵触在竖槽的槽壁；

当螺钉旋紧时，磁性开关朝挡块移动，并抵触于挡块以实现两者固定。

通过采用上述技术方案，螺钉旋紧抵触连接的优点在于，工作人员可以沿着竖槽自由移动磁性开关，当磁性开关移动到合适位置后，可以通过螺钉旋拧抵触固定磁性开关，故可以实现磁性开关在竖槽内的无级别移动。

较佳的，滑槽置于定板的中心位置，滑槽朝下的一端封堵，且该端部放置有若干个限制吸盘在滑槽内深度的垫高块。

通过采用上述技术方案，滑槽置于中心位置，则吸盘置于定板中心位置，纸板一般会定位在定板与翻板的中间位置，那吸盘置于中间位置有利于吸盘吸住纸板的中心，吸盘在运输纸板时更加的稳定。

垫高块的作用：第一活塞杆的末端与滑槽内部的垫高块抵触后，第一活塞杆难以继续下移，垫高块对第一活塞杆的伸入滑槽的位置进行机械限位。

较佳的，垫高块朝向翻板的一面与定板的朝向翻板的一面齐平，垫高块朝向吸盘的一端设有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，为了配合吸盘可以吸合多种大小纸张，吸盘需要在滑槽上有较大的滑移纵深，故滑槽开设的深度较深；然而当在裁剪较大纸张时，吸盘的吸合位置上移，而滑槽中放有垫高块的部分也会被切纸模具覆盖，由于该部分无论是由于垫高块过厚而凸起或垫高块过薄而内凹，都会导致定板与翻板压合时纸张的不平整，垫高块与定板的两个面齐平则有效缓解了此技术缺陷。

吸盘或者第一活塞杆装置垫高块进行机械限位时，两者的刚性碰撞难免会造成彼此的损坏，显然缓冲垫是可以有效改善这种撞击损坏的问题。

较佳的，所述推送组件包括固定在定板上端的立柱、固定于立柱的滑轨与横向气缸，竖向气缸滑移于滑轨，横向气缸推拉竖向气缸往复滑移于滑轨。

通过采用上述技术方案，通过横向气缸的移出，将吸盘与纸张带出定板与翻板之间，实现将纸张取出切线机的步骤；而横向气缸移入时，吸盘回到滑槽正上方，然后通过竖向气缸，使得吸盘移动到待吸合位置。

较佳的，滑轨的末端置于定板外，该末端安装有用于限制竖向气缸滑出的抵块。

通过采用上述技术方案，抵块用于隔挡吸盘，使得吸盘难以滑脱出整个滑轨。

较佳的，吸盘连接有气管，气管包括出气用的支管，支管内滑移有单向封堵的阀芯以及推动阀芯处于封堵状态的弹性件，阀芯的一端朝向抵块；

当竖向气缸邻近抵块时，抵块与阀芯碰撞，阀芯克服弹力而发生滑移以实现支管出气。

通过采用上述技术方案，吸盘置于长期吸气状态，当吸盘吸纸张后，吸盘的进气口被堵，吸盘内部处于闭气状态；当阀芯碰撞抵块时，阀芯移动后打开气流，吸盘漏气，纸张从吸盘掉落，实现了纸张的下落动作；当竖向气缸远离抵块时，阀芯在弹性件的作用回到堵塞位置，此时的吸盘依旧保持吸气状态。

较佳的，包括置于机架一侧的收纸台，收纸台包括立板与平板，立板与平板的连接面为光顺的弧形面；

当吸盘移出定板与翻板之间的挤压位时，吸盘置于立板的上方。

通过采用上述技术方案，纸张被吸盘吸住时，类似处于被悬挂状态，纸张被放开时，纸张先与立面贴合，然后将沿着立面下滑，在重力的作用下沿着弧形面华到平板上，该设计不易在下落时发生折叠。

综上所述，本发明具有以下有益效果：抵块与阀芯的抵触关系，其一是个隔挡限位关系，使得横向气缸难以滑脱滑轨，其二，通过抵触时的碰撞关系，打开阀芯，使得纸张下落。

本设计通过吸盘将纸张取出，减去了工作人员手取的这一道工序，减少了工作人员被夹持机会，提高了工作人员工作时的安全性；也减少工作人员的疲劳强度；

并且本设计中，将原来需要工作人员用手取放翻板上的纸板动作，提升为工作人员只要单次在翻板中放入纸板，取纸板的动作由气缸与吸盘组成的自动化结构完成，显然，相对人工的取出，自动化取纸板将极大的提升生产效率，为企业增加更多的单位产值，为企业争取更多的利益与发展空间。

附图说明

图1是实施例中吸盘置于滑槽内时的等轴侧示意图；

图2是实施例中定板与吸盘之间的结构示意图；

图3是实施例中吸盘置于滑槽外时的等轴侧示意图；

图4是实施例中支管与抵块碰撞时发生漏气的原理示意图；

图5是实施例中机架与收纸台的放置关系示意图。

图中：

1、机架；11、定板；12、翻板；

2、滑槽；3、吸盘；

4、升降组件；41、竖向气缸；42、第一活塞杆；

51、竖槽；52、磁性开关；53、磁块；54、挡块；55、螺钉；

61、垫高块；62、缓冲垫；

7、推送组件；71、立柱；72、滑轨；73、横向气缸；74、抵块；

81、气管；82、支管；83、弹性件；84、阀芯；

9、收纸台；91、立板；92、平板；93、弧形面；94、跳板；95、栏杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1，改进的压痕切线机，如图1所示，包括机架1，机架1上安装有定板11与翻板12，翻板12与机架1的主体转动连接，机架1上的曲柄机构带动翻板12朝定板11进行反复的压合和张开动作；该操作时，切刀模具将放在定板11中，工作人员将纸张放入到翻板12中，翻板12中放有软性材料制成的支撑件，纸张放置在支撑件上，然后纸张随着翻板12旋动而实现被定板11上的切刀模具裁剪。

可以看到，定板11的上端固定有立柱71，立柱71有两个；两个立柱71的上端固定有一个横向的滑轨72。滑轨72的轨迹线与定板11的横向边沿彼此平行；滑轨72上滑移有一个竖向气缸41，竖向气缸41与滑轨72相对垂直设置；竖向气缸41的第一活塞杆42竖直向下且进行伸缩动作。

而为了控制竖向气缸41在滑轨72上的滑移行程，在立柱71上固定有一个横向气缸73，横向气缸73的活塞杆与竖向气缸41固定；

当横向气缸73伸出时，竖向气缸41沿着滑轨72轨迹被推动到机架1的外侧；机架1的外侧也就是脱离定板11与翻板12之间的挤压位置；

当横向气缸73回缩时，竖向气缸41沿着滑轨72轨迹被移动到定板11的中间位置。

竖向气缸41的第一活塞杆42固定有吸盘3，第一活塞杆42置于定板11的中间位置后。

如图1与图2所示，第一活塞杆42向下伸出，使得吸盘3进入到定板11中竖向的滑槽2内，当定板11与翻板12压合后，吸盘3吸合翻板12中的纸张。

如图2所示，滑槽2开设在定板11中间位置，并且滑槽2的上端形成开口，该开口用于吸盘3进入滑槽2，滑槽2的下端封堵。

吸盘3整体为方块状，其吸口向内凹陷成喇叭状；其他实施例中吸盘3也可以直接设置成喇叭。吸盘3由橡胶制成，吸盘3中朝向滑槽2外的一面与定板11用于压合的表面齐平，该设计便于吸盘3吸合纸张；其他实施例中吸盘3中朝向滑槽2外的一面可以凸起定板11用于压合的表面1-2mm，因为橡胶具有形变能力，吸盘3凸出的1-2mm不会对定板11的压合产生影响，而凸起的部分有利于纸张与吸盘3的进一步贴合。

滑槽2内放置有垫高块61；当垫高块61完全嵌入到滑槽2内部时，垫高块61的侧面与定板11用于挤压的平面持平，该设计目的在于，若纸张覆盖住滑槽2的下端时，纸张可以在垫高块61的侧面支撑下完成平整的切割动作。

而垫高块61的上端面粘合有缓冲垫62，缓冲垫62为橡胶层，缓冲垫62用于抵触吸盘3，该设计的目的在于，通过垫高块61对吸盘3的隔挡限位来控制吸盘3在滑槽2内的***深度。而垫高块61的目的是：可以根据纸张的面积大小来调整吸盘3的吸合位置；其他实施例中垫高块61的数量还可以是3、4或5个等。

而滑槽2的两个侧壁开设有同样竖向的竖槽51，竖槽51的槽口固定有挡块54，挡块54布置在竖槽51槽口的左右两侧，挡块54、竖槽51与滑槽2三者竖向平行。

而竖槽51内滑移有一个方形的磁性开关52，磁性开关52的中心开设有一个螺纹孔，螺纹孔上连接有一个螺钉55；显然，当螺钉55抵触在竖槽51内壁时，进一步旋紧螺钉55，磁性开关52相对螺钉55向移动，当磁性开关52抵触在挡板上厚，磁性开关52依靠与挡块54之间的摩擦力得以固定，该设计的优点置于，工作人员可以自由的调整磁性开关52在竖向的高度位置。

而吸盘3邻近磁性开关52的一侧固定有磁块53，当磁块53与磁性开关52邻近时，将触发磁性开关52的信号，使得第一活塞杆42停止向下移动，通过该设计可以通过电子信号控制吸盘3在滑槽2内的深度；磁性开关52与垫高块61的双重设置精准的保证了吸盘3在滑槽2内深度。

如图2与图3所示，工作原理：在进行裁剪纸张时，首先，将纸张放入到翻板12中；然后翻板12旋转，实现翻板12与定板11的压合；在压合过程中吸盘3吸气将纸张吸合，吸盘3吸合在纸张裁剪后的边料位置，因为纸张被裁剪后依旧未能分离，故吸合边料可以有效提拉整个纸张。

当翻板12打开时，纸张由于被吸盘3吸住，故纸张依旧贴合在定板11位置；在翻板12打开的过程中，竖向气缸41的第一活塞杆42向上移动，将吸盘3从滑槽2中提出，然后在横向气缸73的推出作用下，吸盘3与纸张一同被移动到机架1外侧，此时吸盘3吸气作用停止，纸张失去吸力自动掉落下来；同时，横向气缸73回拉，将吸盘3移动到滑槽2的正上方，然后竖向气将吸盘3再次送入到滑槽2内，吸盘3处于待吸纸状态；该过程中竖向气缸41、横向气缸73的顶出与回缩，以及吸盘3的吸气与断气均可以通过电子程序进行控制；现场工作中可以控制翻板12的开闭间隔，从而设置竖向气缸41以及横向气缸73的启闭时间。

实施例2，改进的压痕切线机，如图2与图3所示，吸盘3的一侧设有支管82，支管82和吸盘3内部的气流道连通，当气管81催吸盘3内的气流道进行吸气时，由于支管82的密封，使得吸盘3具有良好的吸力。

而在滑轨72置于机架1外侧一侧固定有抵块74，抵块74用于隔挡竖向气缸41，避免竖向气缸41滑出滑轨72；当然抵块74还有个作用就是触发支管82，使得支管82漏气，则纸张将失去吸盘3的吸力，纸张就会自由掉落。

如图4所示，支管82与吸盘3内部连通，而支管82内安装有球形的阀芯84，阀芯84的一端顶出于支管82，该端部朝向抵块74。在弹性件83的作用下，本实施例中弹性件83为弹簧，阀芯84堵塞支管82，使得支管82不能泄气；而当支管82与抵块74碰撞时，此时阀芯84在抵块74的推动下将支管82打开，支管82实现漏气；而支管82与抵块74分离后，在弹性件83的作用下，支管82再次被封堵；该设计的优点在于：无需专门的程序电路控制吸盘3的吸气与断气，吸盘3可以在气泵的作用下保持持久的吸气状态，当吸盘3移动到抵块74位置时需要进行放落纸张，而本设计中采用机械碰撞的方式进行使吸盘3放落纸张的控制，相比于采用电子程序控制，节约成本。

如图5所示，机架1的一侧放置有收纸台9，收纸台9置于抵块74的正下方。收纸台9包括一个立板91和平板92，两者竖直布置。立板91和横板之间连接有弧形面93，当纸张下落时先贴合在立板91上，随着立板91下滑到平板92；

并且本设计中，在平板92的上方设置了一块平行的跳板94，跳板94固定在立板91上，并且跳板94只有平板92长度的十分之一到五分之一，该设计是为了让纸张有一个下落间隙，便于纸张叠加。

平板92的末端固定有栏杆95，栏杆95阻挡纸张，使得纸张不能滑出平板92。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种改进的压痕切线机，包括机架(1)、固定在机架(1)上的定板(11)，以及向定板(11)旋转压合的翻板(12)，其特征是，还包括：

竖向开设于定板(11)的滑槽(2)，滑槽(2)的槽口面向翻板(12)；

置于滑槽(2)内的吸盘(3)，吸盘(3)的负压气流穿过滑槽(2)的槽口实现与纸张的吸合；

固定于吸盘(3)并带动吸盘(3)竖向出入滑槽(2)的升降组件(4)；

驱动升降组件(4)横向往复移动，以实现将脱离滑槽(2)后的吸盘(3)移出定板(11)与翻板(12)之间挤压位的推送组件(7)；

所述推送组件(7)包括固定在定板(11)上端的立柱(71)、固定于立柱(71)的滑轨(72)与横向气缸(73)，竖向气缸(41)滑移于滑轨(72)，横向气缸(73)推拉竖向气缸(41)往复滑移于滑轨(72)；

滑轨(72)的末端置于定板(11)外，该末端安装有用于限制竖向气缸(41)滑出的抵块(74)；

吸盘(3)连接有气管(81)，气管(81)包括出气用的支管(82)，支管(82)内滑移有单向封堵的阀芯(84)以及推动阀芯(84)处于封堵状态的弹性件(83)，阀芯(84)的一端朝向抵块(74)；

当竖向气缸(41)邻近抵块(74)时，抵块(74)与阀芯(84)碰撞，阀芯(84)克服弹力而发生滑移以实现支管(82)出气。

2.根据权利要求1所述的改进的压痕切线机，其特征是，升降组件(4)包括竖向气缸(41)与设置于竖向气缸(41)的第一活塞杆(42)，第一活塞杆(42)的下端与吸盘(3)固定，且第一活塞杆(42)伸缩于滑槽(2)；

当第一活塞杆(42)回缩时，吸盘(3)置于滑槽(2)外。

3.根据权利要求2所述的改进的压痕切线机，其特征是，滑槽(2)的侧壁向内凹陷形成一个竖槽(51)，竖槽(51)与滑槽(2)竖向平行设置；

竖槽(51)安装有磁性开关(52)，吸盘(3)设有触发磁性开关(52)以实现竖向气缸(41)停止的磁块(53)。

4.根据权利要求3所述的改进的压痕切线机，其特征是，竖槽(51)内设有竖向的挡块(54)，挡块(54)与竖槽(51)等长，磁性开关(52)螺纹连接有螺钉(55)，螺钉(55)一端抵触在竖槽(51)的槽壁；

当螺钉(55)旋紧时，磁性开关(52)朝挡块(54)移动，并抵触于挡块(54)以实现两者固定。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的改进的压痕切线机，其特征是，滑槽(2)置于定板(11)的中心位置，滑槽(2)朝下的一端封堵，且该端部放置有若干个限制吸盘(3)在滑槽(2)内深度的垫高块(61)。

6.根据权利要求5所述的改进的压痕切线机，其特征是，垫高块(61)朝向翻板(12)的一面与定板(11)的朝向翻板(12)的一面齐平，垫高块(61)朝向吸盘(3)的一端设有缓冲垫(62)。

7.根据权利要求1所述的改进的压痕切线机，其特征是，包括置于机架(1)一侧的收纸台(9)，收纸台(9)包括立板(91)与平板(92)，立板(91)与平板(92)的连接面为光顺的弧形面(93)；

当吸盘(3)移出定板(11)与翻板(12)之间的挤压位时，吸盘(3)置于立板(91)的上方。

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