CN115157421A - 一种釉面胚料压制成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于陶瓷生产领域，具体地说是一种釉面胚料压制成型装置，包括工作台、顶板、压板、成型框和导向单元；所述工作台顶侧固接有一对竖板；所述顶板固接在竖板顶部；所述顶板上固接有液压缸，通过设置顶板、液压缸、滑筒、滑杆、压板、成型框、连板、第一弹簧、第二弹簧、卡块和导向单元，在使用时，依靠液压缸带动压板向下进行移动，移动过程中，通过卡块将连板与成型框进行连接，然后依靠液压缸带动成型框进行移动，之后通过压板将成型框内的胚料推出，以此可以自动地将粘附的胚料从成型框内分离，从而可以减少工作人员的工作量，进而便于工作人员的使用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷生产领域，具体是一种釉面胚料压制成型装置。
背景技术
压釉法是一种常用的陶瓷表面施釉的工艺方法，其主要用于建筑装修产品进行使用。
目前现有技术中，胚料表面施釉时，工作人员会将胚料和粉状的釉料粉尘的放入模型内，之后启动压制装置，依靠压制装置驱动压板挤压，使胚料表面与釉料相结合压制成型，从而完成胚料表面施釉。
但是在压制成型后，其胚料的表面会与模型之间产生粘附，进而导致成型后的胚料取出困难，不便于工作人员的使用；因此，针对上述问题提出一种釉面胚料压制成型装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决在压制成型后，其胚料的表面会与模型之间产生粘附，进而导致成型后的胚料取出困难，不便于工作人员的使用的问题，本发明提出一种釉面胚料压制成型装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种釉面胚料压制成型装置，包括工作台、顶板、压板、成型框和导向单元；所述工作台顶侧固接有一对竖板；所述顶板固接在竖板顶部；所述顶板上固接有液压缸；所述液压缸的输出端固接有滑筒；所述滑筒内滑动连接有滑杆；所述滑筒内侧壁与滑杆之间固接有第一弹簧；所述压板固接在滑杆底端；所述滑筒底部固接有横板；所述横板的两侧呈对称固接有一对连板；所述成型框位于工作台顶部；所述成型框的两侧固接有一对支板；所述支板与连板对应位置处开设有插槽；所述插槽侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有卡块；所述卡块与滑槽侧壁之间固接有第二弹簧；所述导向单元设在工作台上。
优选的，所述导向单元包括竖杆和导杆；一组所述竖杆固接在工作台顶侧；所述竖杆贯穿支板并与其滑动连接；一对所述导杆固接在压板顶侧；所述导杆贯穿横板和顶板并与其滑动连接；所述竖杆顶端固接有活塞板。
优选的，所述支板顶侧固接有活塞缸；所述活塞板滑动连接在活塞缸内；所述活塞缸的无杆腔侧壁固接有气管。
优选的，所述成型框的侧壁上固接有铰接座；所述铰接座上铰接有打击杆；所述打击杆底端固接有打击球；所述打击杆顶端与成型框侧壁之间固接有第三弹簧；所述打击杆底部固接有圆杆；所述工作台顶侧与圆杆对应位置处固接有梯形块。
优选的，所述铰接座顶部内侧壁上固接一对挡片；所述打击杆的两侧对挡片对应位置处固接有橡胶块。
优选的，所述活塞板底侧与活塞缸内侧壁之间固接有复位弹簧；所述活塞缸顶部固接有第一单向阀；所述成型框底部侧壁上固接有吹扫管；所述吹扫管底部开设有一组通孔；所述气管底端与吹扫管固接；所述气管顶端固接第二单向阀。
优选的，所述吹扫管的通孔内滑动连接有调节盖；所述调节盖顶部与吹扫管内侧壁之间固接有弹性绳；所述调节盖顶部为圆台形结构设计。
优选的，所述支板底部与竖杆对应位置处开设有环形槽；所述环形槽内侧壁上固接有一组弹片；所述弹片靠近竖杆的一侧固接有石墨块。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过设置顶板、液压缸、滑筒、滑杆、压板、成型框、连板、第一弹簧、第二弹簧、卡块和导向单元，在使用时，依靠液压缸带动压板向下进行移动，移动过程中，通过卡块将连板与成型框进行连接，然后依靠液压缸带动成型框进行移动，之后通过压板将成型框内的胚料推出，以此可以自动地将粘附的胚料从成型框内分离，从而可以减少工作人员的工作量，进而便于工作人员的使用。
2.本发明通过设置活塞缸和气管，在使用时，活塞缸向下进行移动，然后通过气管从外部吸入空气，由于气管吸入空气的速度有限，以此可以限制活塞缸和成型框的下落速度，从而可以减少成型框下落与工作台之间的冲击，减少噪音，并且减少设备发生损坏的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为实施例一的工作台结构示意图；
图2为实施例一的成型框结构示意图；
图3为实施例一的工作台剖视结构示意图；
图4为图2中A处的局部放大图；
图5为实施例一的吹扫管局部剖视的结构示意图。
图6为实施例二的石墨块的结构示意图。
图中：11、工作台；12、顶板；13、液压缸；14、滑筒；15、滑杆；151、压板；16、横板；17、连板；18、成型框；19、支板；191、插槽；192、卡块；21、竖杆；22、导杆；31、活塞缸；32、气管；41、铰接座；42、打击杆；43、打击球；44、圆杆；45、梯形块；51、橡胶块；52、挡片；61、第一单向阀；62、第二单向阀；63、吹扫管；71、调节盖；72、弹性绳；81、弹片；82、石墨块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4所示，一种釉面胚料压制成型装置，包括工作台11、顶板12、压板151、成型框18和导向单元；所述工作台11顶侧固接有一对竖板；所述顶板12固接在竖板顶部；所述顶板12上固接有液压缸13；所述液压缸13的输出端固接有滑筒14；所述滑筒14内滑动连接有滑杆15；所述滑筒14内侧壁与滑杆15之间固接有第一弹簧；所述压板151固接在滑杆15底端；所述滑筒14底部固接有横板16；所述横板16的两侧呈对称固接有一对连板17；所述成型框18位于工作台11顶部；所述成型框18的两侧固接有一对支板19；所述支板19与连板17对应位置处开设有插槽191；所述插槽191侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有卡块192；所述卡块192与滑槽侧壁之间固接有第二弹簧；所述导向单元设在工作台11上；所述导向单元包括竖杆21和导杆22；一组所述竖杆21固接在工作台11顶侧；所述竖杆21贯穿支板19并与其滑动连接；一对所述导杆22固接在压板151顶侧；所述导杆22贯穿横板16和顶板12并与其滑动连接；所述竖杆21顶端固接有活塞板；在压制成型后，其胚料的表面会与模型之间产生粘附，进而导致成型后的胚料取出困难，不便于工作人员的使用，在使用时，工作人员将胚料和粉状釉料放入成型框18内，然后启动液压缸13，之后液压缸13带动滑筒14和滑杆15向下进行移动，之后压板151底侧与胚料接触，之后滑筒14继续向下移动，滑杆15向滑筒14内移动，同时连板17底部***到插槽191内，在滑筒14移动一段距离后，其连板17上的凸起会推动卡块192的斜面，使其向滑槽内滑动，然后第二弹簧压缩，移动一段距离后，其卡块192会卡住连板17；压制成型后，操作液压缸13带动竖筒向上移动，竖筒带动横板16、连板17、支板19和成型框18向上移动，第一弹簧支撑压板151，使其保持不移动，依靠成型框18向上移动，以此将粘附的胚料推出，从而完成脱模，移动一段距离后，其带动压板151和成型框18均向上移动，此时取出压制成型的胚料，然后继续操作液压缸13，之后支板19会被活塞板阻挡，从而无法继续移动，之后连板17上凸起挤压卡块192，使连板17与卡块192分离，以此成型框18向下落下复位，依靠上述设置，以此可以自动地将粘附的胚料从成型框18内分离，从而可以减少工作人员的工作量，进而便于工作人员的使用，通过设置导杆22和竖杆21，其可以提高成型框18和压板151移动的精度，进而提高压制的精度。
本发明实施例进一步提供了，所述支板19顶侧固接有活塞缸31；所述活塞板滑动连接在活塞缸31内；所述活塞缸31的无杆腔侧壁固接有气管32；在使用时，当成型框18向下进行移动复位，其成型框18金属材质，重量较高，其下落复位与工作台11的冲击较大，在下落复位的过程中，其活塞缸31向下进行移动，然后通过气管32从外部吸入空气，由于气管32吸入空气的速度有限，以此可以限制活塞缸31和成型框18的下落速度，从而可以减少成型框18下落与工作台11之间的冲击，减少噪音，并且减少设备发生损坏的情况。
本发明实施例进一步提供了，所述成型框18的侧壁上固接有铰接座41；所述铰接座41上铰接有打击杆42；所述打击杆42底端固接有打击球43；所述打击杆42顶端与成型框18侧壁之间固接有第三弹簧；所述打击杆42底部固接有圆杆44；所述工作台11顶侧与圆杆44对应位置处固接有梯形块45；在成型框18向下进行复位过程中，其成型框18会带动圆杆44向下移动，然后在梯形块45的推动作用下，其圆杆44会带动打击杆42进行转动，然后第三弹簧压缩，之后在成型框18向上进行移动时，其第三弹簧会带动打击杆42进行复位，进而带动打击球43与成型框18撞击，使其产生震动，依靠轻微的震动可以辅助胚料的脱落，以此可以便于胚料的脱落。
本发明实施例进一步提供了，所述铰接座41顶部内侧壁上固接一对挡片52；所述打击杆42的两侧对挡片52对应位置处固接有橡胶块51；在使用时，打击杆42转动，其橡胶块51被挡片52阻止，然后产生形变，之后推动打击杆42逆时针转动，橡胶块51便于之后与挡片52分离，其橡胶块51会位于挡片52顶部，在第三弹簧推动打击杆42复位时，其橡胶块51和挡片52配合，其会阻止打击杆42，同时橡胶块51会发生形变，短暂的时间后，橡胶块51弯曲，打击杆42会复位，依靠上述设置可以提高打击球43的打击力度，进而震动幅度，从而便于胚料的脱落。
本发明实施例进一步提供了，所述活塞板底侧与活塞缸31内侧壁之间固接有复位弹簧；所述活塞缸31顶部固接有第一单向阀61；所述成型框18底部侧壁上固接有吹扫管63；所述吹扫管63底部开设有一组通孔；所述气管32底端与吹扫管63固接；所述气管32顶端固接第二单向阀62；在使用时，通过设置复位弹簧，以此可以提高活塞缸31复位力度，便于活塞缸31和成型框18进行复位，在活塞缸31向上移动时，其活塞缸31通过第一单向阀61打开从外部吸入空气，第二单向阀62关闭，然后在活塞缸31向下移动复位时，气体会从气管32进入到吹扫管63内，第一单向阀61关闭，第二单向阀62开启，之后气流从通孔向外喷出，依靠气流可以进行吹扫工作台11顶侧残留的粉状釉料，将其吹开，进而减少釉层被污染的情况。
本发明实施例进一步提供了，所述吹扫管63的通孔内滑动连接有调节盖71；所述调节盖71顶部与吹扫管63内侧壁之间固接有弹性绳72；所述调节盖71顶部为圆台形结构设计；在使用时，气流喷出，然后气流会使调节盖71不断地从通孔内滑出，在其滑出的过程中，其气流的吹扫角度会同时改变，以此可以提高吹扫的面积，进而提高清扫的效果。
实施例二
请参阅图6所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述支板19底部与竖杆21对应位置处开设有环形槽；所述环形槽内侧壁上固接有一组弹片81；所述弹片81靠近竖杆21的一侧固接有石墨块82。
在使用时，依靠弹片81进行挤压石墨块82，使石墨块82的表面紧密与竖杆21进行贴合，之后依靠支板19带动石墨块82上下滑动，以此产生石墨粉末，从而可以对其进行润滑，以此减少滑动时其阻力，进而减少成型框18复位卡死的情况。
工作原理，在压制成型后，其胚料的表面会与模型之间产生粘附，进而导致成型后的胚料取出困难，不便于工作人员的使用，在使用时，工作人员将胚料和粉状釉料放入成型框18内，然后启动液压缸13，之后液压缸13带动滑筒14和滑杆15向下进行移动，之后压板151底侧与胚料接触，之后滑筒14继续向下移动，滑杆15向滑筒14内移动，同时连板17底部***到插槽191内，在滑筒14移动一段距离后，其连板17上的凸起会推动卡块192的斜面，使其向滑槽内滑动，然后第二弹簧压缩，移动一段距离后，其卡块192会卡住连板17，压制成型后，操作液压缸13带动竖筒向上移动，竖筒带动横板16、连板17、支板19和成型框18向上移动，第一弹簧支撑压板151，使其保持不移动，依靠成型框18向上移动，以此将粘附的胚料推出，从而完成脱模，移动一段距离后，其带动压板151和成型框18均向上移动，此时取出压制成型的胚料，然后继续操作液压缸13，之后支板19会被活塞板阻挡，从而无法继续移动，之后连板17上凸起挤压卡块192，使连板17与卡块192分离，以此成型框18向下落下复位，依靠上述设置，以此可以自动地将粘附的胚料从成型框18内分离，从而可以减少工作人员的工作量，进而便于工作人员的使用，通过设置导杆22和竖杆21，其可以提高成型框18和压板151移动的精度，进而提高压制的精度，在使用时，当成型框18向下进行移动复位，其成型框18金属材质，重量较高，其下落复位与工作台11的冲击较大，在下落复位的过程中，其活塞缸31向下进行移动，然后通过气管32从外部吸入空气，由于气管32吸入空气的速度有限，以此可以限制活塞缸31和成型框18的下落速度，从而可以减少成型框18下落与工作台11之间的冲击，减少噪音，并且减少设备发生损坏的情况，在成型框18向下进行复位过程中，其成型框18会带动圆杆44向下移动，然后在梯形块45的推动作用下，其圆杆44会带动打击杆42进行转动，然后第三弹簧压缩，之后在成型框18向上进行移动时，其第三弹簧会带动打击杆42进行复位，进而带动打击球43与成型框18撞击，使其产生震动，依靠轻微的震动可以辅助胚料的脱落，以此可以便于胚料的脱落，在使用时，打击杆42转动，其橡胶块51被挡片52阻止，然后产生形变，之后推动打击杆42逆时针转动，橡胶块51便于之后与挡片52分离，其橡胶块51会位于挡片52顶部，在第三弹簧推动打击杆42复位时，其橡胶块51和挡片52配合，其会阻止打击杆42，同时橡胶块51会发生形变，短暂的时间后，橡胶块51弯曲，打击杆42会复位，依靠上述设置可以提高打击球43的打击力度，进而震动幅度，从而便于胚料的脱落，在使用时，通过设置复位弹簧，以此可以提高活塞缸31复位力度，便于活塞缸31和成型框18进行复位，在活塞缸31向上移动时，其活塞缸31通过第一单向阀61打开从外部吸入空气，第二单向阀62关闭，然后在活塞缸31向下移动复位时，气体会从气管32进入到吹扫管63内，第一单向阀61关闭，第二单向阀62开启，之后气流从通孔向外喷出，依靠气流可以进行吹扫工作台11顶侧残留的粉状釉料，将其吹开，进而减少釉层被污染的情况，在使用时，气流喷出，然后气流会使调节盖71不断地从通孔内滑出，在其滑出的过程中，其气流的吹扫角度会同时改变，以此可以提高吹扫的面积，进而提高清扫的效果，在使用时，依靠弹片81进行挤压石墨块82，使石墨块82的表面紧密与竖杆21进行贴合，之后依靠支板19带动石墨块82上下滑动，以此产生石墨粉末，从而可以对其进行润滑，以此减少滑动时其阻力，进而减少成型框18复位卡死的情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：包括工作台(11)、顶板(12)、压板(151)、成型框(18)和导向单元；所述工作台(11)顶侧固接有一对竖板；所述顶板(12)固接在竖板顶部；所述顶板(12)上固接有液压缸(13)；所述液压缸(13)的输出端固接有滑筒(14)；所述滑筒(14)内滑动连接有滑杆(15)；所述滑筒(14)内侧壁与滑杆(15)之间固接有第一弹簧；所述压板(151)固接在滑杆(15)底端；所述滑筒(14)底部固接有横板(16)；所述横板(16)的两侧呈对称固接有一对连板(17)；所述成型框(18)位于工作台(11)顶部；所述成型框(18)的两侧固接有一对支板(19)；所述支板(19)与连板(17)对应位置处开设有插槽(191)；所述插槽(191)侧面开设有滑槽；所述滑槽内滑动连接有卡块(192)；所述卡块(192)与滑槽侧壁之间固接有第二弹簧；所述导向单元设在工作台(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述导向单元包括竖杆(21)和导杆(22)；一组所述竖杆(21)固接在工作台(11)顶侧；所述竖杆(21)贯穿支板(19)并与其滑动连接；一对所述导杆(22)固接在压板(151)顶侧；所述导杆(22)贯穿横板(16)和顶板(12)并与其滑动连接；所述竖杆(21)顶端固接有活塞板。
3.根据权利要求2所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述支板(19)顶侧固接有活塞缸(31)；所述活塞板滑动连接在活塞缸(31)内；所述活塞缸(31)的无杆腔侧壁固接有气管(32)。
4.根据权利要求3所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述成型框(18)的侧壁上固接有铰接座(41)；所述铰接座(41)上铰接有打击杆(42)；所述打击杆(42)底端固接有打击球(43)；所述打击杆(42)顶端与成型框(18)侧壁之间固接有第三弹簧；所述打击杆(42)底部固接有圆杆(44)；所述工作台(11)顶侧与圆杆(44)对应位置处固接有梯形块(45)。
5.根据权利要求4所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述铰接座(41)顶部内侧壁上固接一对挡片(52)；所述打击杆(42)的两侧对挡片(52)对应位置处固接有橡胶块(51)。
6.根据权利要求5所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述活塞板底侧与活塞缸(31)内侧壁之间固接有复位弹簧；所述活塞缸(31)顶部固接有第一单向阀(61)；所述成型框(18)底部侧壁上固接有吹扫管(63)；所述吹扫管(63)底部开设有一组通孔；所述气管(32)底端与吹扫管(63)固接；所述气管(32)顶端固接第二单向阀(62)。
7.根据权利要求6所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述吹扫管(63)的通孔内滑动连接有调节盖(71)；所述调节盖(71)顶部与吹扫管(63)内侧壁之间固接有弹性绳(72)；所述调节盖(71)顶部为圆台形结构设计。
8.根据权利要求2所述的一种釉面胚料压制成型装置，其特征在于：所述支板(19)底部与竖杆(21)对应位置处开设有环形槽；所述环形槽内侧壁上固接有一组弹片(81)；所述弹片(81)靠近竖杆(21)的一侧固接有石墨块(82)。
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| CN202210821840.9A CN115157421A (zh) | 2022-07-13 | 2022-07-13 | 一种釉面胚料压制成型装置 |
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| CN115157421A true CN115157421A (zh) | 2022-10-11 |
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| CN (1) | CN115157421A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117621234A (zh) * | 2023-11-27 | 2024-03-01 | 四川汉莫尼机械设备有限公司 | 一种球顶直边淋釉部件的成型模具及成型方法 |
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2022
- 2022-07-13 CN CN202210821840.9A patent/CN115157421A/zh active Pending
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