CN108700236A - 成型夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种成型夹具(1)，具有一第一夹具半部(10)及一第二夹具半部(11)，用以使两个凸缘部分在施加一轴向力时可以连接彼此，其中一第一紧固头(12)形成在所述第一夹具半部(10)的一端，并且一第二紧固头(13)形成在所述第二夹具半部(11)的一端，以形成一紧固装置。所述两夹具半部(10,11)与所述两紧固头(12,13)相对立的另一端通过一铰接连接(14)连接彼此。根据本发明，所述铰接连接(14)由一扁平条带部(15)形成。

Description

成型夹具

本发明涉及一种成型夹具，具有一第一夹具半部及一第二夹具半部，用以使两个凸缘部分在施加一轴向力时可以连接彼此，其中一第一紧固头形成在所述第一夹具半部的一端，并且一第二紧固头形成在所述第二夹具半部的一端，以形成一紧固装置，并且其中所述夹具半部位于与所述紧固头相对立的一端通过一铰接连接连接在彼此。

背景技术

WO2008/102116A2公开了一种成型夹具，其包括两个成型夹具半部。所述夹具半部的轮廓以一三角形，一屋顶边缘形或一梯形形成，用于将两个凸缘部分连接在一起的目的。当一圆周力施加到所述夹具半部时，两个凸缘部分连接在一起，从而形成轴向力。所述成型夹具包括一紧固装置，所述紧固装置由一第一紧固头及一第二紧固头形成，每个紧固头都形成在其中一个所述夹具半部的所述端部。所述两个紧固头通过一螺钉元件连接在一起，使得所述成型夹具由于拧紧所述螺钉元件而紧固。

所述两个夹具半部通过一连接组件在所述紧固装置的径向上相对地连接在一起，所述连接组件由一弹簧钢材料形成。所述连接组件焊接在所述夹具半部的相应端面上。由于所述连接组件的弹性特性，一铰接连接形成在所述两个夹具半部之间，使得它们能够移动打开及关闭，并且永久地连接在一起。

图1和图2示出了先前技术的另一个例子。所述成型夹具1包括第一夹具半部10及一第二夹具半部11。所述夹具半部10及11由一螺钉元件18与一螺母24合作通过第一和第二紧固头12及13连接在一起，所述第一及第二紧固头12及13模制在所述夹具半部的端上。一环形连接组件22位于所述夹具半部10及11与所述紧固头12及13相对的端上。所述夹具半部10及11的端可以钩在连接组件22中。因此，在所述夹具半部10,11之间形成铰接连接。然而，这仅可能是以一不良的方式将所述夹具半部10,11相对于彼此定位。此外，由于所述连接元件22的所述铰接连接不能传递特别高的凸缘力，这实际上可以通过所述紧固装置施加，使得由于连接元件22对最大凸缘力有限制。

最后，EP0403379A1公开了一种具有铰接连接件的三件式成型夹具，其以三个成型夹具部件之间的薄膜接头的形式形成。所述两个铰接连接件以均匀材料在三个夹具部件之间形成合并，并且由于所述夹具部件的轮廓在接头连接处合并成条带材料的一扁平横截面形状而形成所述三个夹紧部件。不利的是，如果例如它们来回弯曲多次，所述铰接连接件的材料会迅速发生损坏。

发明内容

本发明的目的是进一步开发一种用于连接两个凸缘部分的成型夹具，从而尽可能高地施加一轴向力。此外，所述成型夹具的制造应简化，使得所述成型夹具尤其可以以更简单的方式生产。优选减少制造所述成型夹具的各个零件的数量。

所述目的通过根据权利要求1的前序部分的一成型夹具的特征来实现。在从属权利要求中提供了本发明的有利的进一步发展。

本发明提供了所述铰接连接由一扁平条带部形成。

在这种情况下，所述扁平条带部描述了在圆周方向上形成一延伸的一部分，并且包含在所述成型夹具的圆周方向上的一长度，所述长度例如至少对应于所述夹具半部的所述条带材料的所述宽度在所述初始宽度上。在这种情况下，所述扁平条带部的材料在一个部件中以一均匀的方式合并到所述夹具半部的材料中，使得两个夹具半部在一个部件中连接在一起。由于所述铰接连接以一扁平条带部平坦地形成，由于弯曲刚度降低，在没有任何更大的塑性变形的情况下，让通过使所述扁平条带部变形，而不损坏所述扁平条带部分，使得弯曲所述夹具半部相对于彼此打开和闭合是可能的。与一先前使用的连接组件相比，例如以一环形形式，其中所述夹具半部的端部被钩住，它可以通过所述扁平条带部件将非常大的圆周力施加到所述夹具半部上，所述扁平条带部分一体地合并到所述夹具半部中，使得所述凸缘部分可以用一更大的轴向力连接在一起。此外，所述成型夹具的制造简化为两个夹具半部，所述紧固头及所述铰接连接可以由一扁平条带部从单一个部件制成，而不需要进一步的连接步骤。所述扁平条带材料是由于在两个夹具半部上进行相应的冲压弯曲操作而产生的，所述扁平条带部位于其间以形成所述铰接连接。提供了另一个优点，即改进了所述两个夹具半部相对于彼此的定位。特别是，如果所述成型夹具安装在难以接近的区域中，则所述两个夹具半部不再必须相对于彼此特别小心地定位。所述扁平条带部可以预张紧，使得所述夹具半部基本上彼此闭合，使得所述两个紧固头彼此相对地定位。结果，由于所述两个紧固头能够以简单的方式被抓握以便使用例如一螺钉元件闭合所述紧固装置，因此安装变得更加容易。

当一孔形成在所述扁平条带部中，实现了另一个优点。在这种情况下，所述孔可以一圆形、角形或椭圆形的方式形成。通过所述孔，所述成型夹具在所述凸缘上的定位可以由一突出部限定在旋转方向上，所述突出部分配给接合在所述孔中的所述凸缘上的所述孔。如果所述孔以一细长方式在圆周方向上形成，例如以一椭圆形方式形成，则所述孔与所述突出部共同提供一特定旋转区域，例如用于调整所述成型夹具。另外实现的优点是，当所述两个紧固头的所述连接组件被紧固时，也就是说，例如，当拧紧一螺钉元件时，所述成型夹具不能旋转或以非常有限的方式在所述凸缘上沿圆周方向旋转。

所述孔特别设计成使得所述孔包括在一主方向上，例如介于3毫米至8毫米之间的一尺寸，其中相对于所述主方向横向定位的一次要方向则包括，例如介于2毫米至4毫米之间的一尺寸。在所述凸缘上的一相应突出部，特别是在待连接的所述两个凸缘部分中的一个上，能够适应所述孔的尺寸。

根据本发明的所述成型夹具的进一步发展，所述第一紧固头包括一矩形通道，通过所述矩形通道可***一螺钉元件，所述螺钉元件具有一互补形成的矩形肩部。因此，当所述螺钉元件***所述第一紧固头中时，防止了所述螺钉元件的旋转。所述螺钉元件可以在所述第二紧固头的后部与一自锁螺母螺纹连接，所述螺母拧紧在螺钉元件上以闭合所述紧固装置。

通过所述紧固装置以施加一高闭合力，多个按压凸耳形成在所述紧固头的多个端面上，当所述螺钉元件被拧紧时，所述多个按压凸耳移动至相互抵靠。因此，特别避免了所述多个紧固头在过渡到所述夹具半部中时的弯曲，并且所述多个紧固头保持彼此平行，由此产生了所述多个紧固头的更好的紧固。这可以增加能够施加的所述紧固装置的闭合力，一增加的闭合力导致在所述多个紧固头中的一更大的圆周力，所述更大的圆周力通过所述扁平条带部由根据本发明的所述铰接连接件传递。

根据本发明的所述成型夹具的进一步发展，所述扁平条带部包括由多个横向边缘切口形成的一锥形，所述锥形与所述两夹具半部的一初始宽度相比形成宽度减缩。当所述夹具半部的所述梯形结构，三角形结构或顶部结构展开成一扁平结构时，产生了所述夹具半部的所述初始宽度。由此形成的所述初始宽度包括比所述扁平条带部分的宽度更大的一宽度。如果所述初始宽度的边缘弯曲以形成所述夹具半部实现所述三角形，梯形或屋顶形式，所述扁平条带部分的所述锥形可以设置成使得所述成型夹具在所述多个夹具半部及所述扁平条带部之间具有一恒定的宽度，尽管所述扁平条带部不包含任何轮廓并且以一平面方式横向地形成在所述多个夹具半部的圆周方向上。

具体实施方式

下面通过附图更详细地示出了与本发明的优选示例性实施例的描述一起改进本发明的其他措施，其中：

图1示出了根据先前技术的一成型夹具。

图2示出了根据图1一种用于在两个夹具半部之间形成一铰接连接的连接组件。

图3示出了具有本发明特征的一种成型夹具。

图4示出了根据本发明的所述成型夹具的一侧视图。

图5示出了具有本发明特征的所述成型夹具的另一侧视图及一旋转视图。

图6示出了展开的扁平材料，所述单件成型夹具可从所述扁平材料制成。

图1示出了根据先前技术的成型夹具1。所述成型夹具1包括一第一夹具半部10和一第二夹具半部11。所述连接元件22，在图2(先前技术)中以一放大的方式示出，用于连接所述两个夹具半部10，11。所述夹具半部10及11的多个端接合在所述矩形连接组件22中并且被弯曲，使得所述夹具半部10及11以一捕获的方式布置在所述连接组件22上。然而，以一不利的方式，所述两个夹具半部10及11相对于彼此没有特定的定位。此外，所述夹具半部10及11之间可传递的力受限于所述连接组件22。

所述紧固装置以一螺钉元件23及一螺母24形成，使得在相应的所述夹具半部10及11上形成的所述两个紧固头12及13能够引导朝向彼此并且被紧固，当所述螺母24进一步拧到所述螺钉元件23上时。

图3示出了具有本发明特征的一成型夹具1。所述第一夹具半部10及所述第二夹具半部11通过呈一扁平条带部15形式的一铰接连接14以一铰接方式连接在一起。所述扁平条带部15将所述相同材料的一部分合并到所述相应的夹具半部10及11中。一孔16位于所述扁平条带部15的中心。所述扁平条带部15以这样的方式灵活地形成，使得所述两个夹具半部10及11能够朝向彼此并且远离彼此移动，而不会损坏所述扁平条带部15。所述孔16用于通过所述凸缘上的一相应突出部将所述成型夹具1限定在所述凸缘上，所述凸缘能够接合在所述孔16中。由此防止了所述成型夹具1在圆周方向上的旋转。

所述紧固头12及13整体模制在所述夹具半部10及11上，所述紧固头12及13整体模制在夹具半部1和11上，位于所述扁平条带部15的对面。所述按压凸耳19，其中当所述自锁螺母20紧固在所述螺钉元件18上时，能够彼此接触为了获得夹具半部10及11相对于彼此的一改进的紧固情况。所述按压凸耳19所述位于所述夹具半部10及11的端面上，

图4和5示出了具有本发明特征的所述成型夹具1的进一步视图。图4示出了具有朝向彼此敞开的第一及第二夹具半部10及11的所述成型夹具1，在所述两个夹具半部10及11之间的所述铰接连接14再次由一扁平条带部15形成。多个通孔***所述紧固头12及13中，一通道17形成在所述第一紧固头12中，并且一通道25形成在所述第二紧固头13中。所述按压凸耳19位于所述第一及第二紧固头12及13的每一个所述自由端上。

如图5中的两个视图所示，所述通道17以一矩形横截面形成，所述螺钉元件(图3中的项目18)的一互补形成的矩形肩部可***所述矩形横截面中。相反，所述通道25可以一圆形方式形成。

最后，图6示出了用于形成具有多个部分的所述成型夹具1的起始材料。所述起始材料可以是一扁钢带，并且所述扁钢带的不同部分形成所述第一夹具半部10，所述扁平条带部15用于形成所述铰接连接14及所述第二夹具半部11。在端面，所述第一及第二紧固头12及13连接到整体模制的按压凸耳19。所述***孔16显示在所述扁平条带部15的中心。由于随后的冲压及弯曲操作，所述成型夹具1可以实现随时可用，如图4及图5所示。

根据本发明的所述成型夹具可用于各种应用。在机动车辆的涡轮增压器领域中使用所述成型夹具是特别有利的。在这种情况下，一涡轮机壳体与所述涡轮增压器的一中央壳体之间的一连接通过夹具固定，同时涡轮机壳体及中央壳体彼此压靠，从而产生额外的密封。

发明不限于其对前述优选示例性实施例的实现。相反，可以想到许多变体，其利用甚至在基本上不同的实现的情况下示出的解决方案。从权利要求，说明书或附图中得出的所有特征和/或优点，包括结构细节或空间布置，对于本发明本身和各种各样的组合都是必不可少的。

附图标记

1 成型夹具

10 第一夹具半部

11 第二夹具半部

12 第一紧固头

13 第二紧固头

14 铰接连接

15 扁平条带部

16 孔

17 通道

18 螺钉元件

19 按压凸耳

20 自锁螺母

21 边缘切口

22 连接组件

23 螺钉元件

24 螺母

25 通道

Claims (8)

1.一种成型夹具(1)，具有一第一夹具半部(10)及一第二夹具半部(11)，用以使两个凸缘部分在施加一轴向力时可以连接在一起，其中，为了形成一紧固装置，一第一紧固头(12)形成在所述所述第一夹具半部(10)的一端，并且一第二紧固头(13)形成在所述第二夹具半部(11)的一端，其中所述夹具半部(10,11)位于与所述紧固头(12,13)相对立的另一端通过一铰接连接(14)连接在一起，其特征在于：所述铰接连接(14)由一扁平条带部(15)形成。

2.如权利要求1所述的成型夹具(1)，其特征在于：一孔(16)形成在所述扁平条带部(15)中。

3.如权利要求2所述的成型夹具(1)，其特征在于：所述孔(16)以一圆形、角形或椭圆形的方式形成。

4.如权利要求3所述的成型夹具(1)，其特征在于：所述孔(16)包括在一主方向上介于3毫米至8毫米之间的一尺寸，其中相对于所述主方向横向定位的一次要方向则包括介于2毫米至4毫米之间的一尺寸。

5.如前述权利要求任一项所述的成型夹具(1)，其特征在于：所述第一紧固头(12)包括一矩形通道(17)，通过所述矩形通道(17)可***一螺钉元件(18)，所述螺钉元件(18)具有一互补形成的矩形肩部。

6.如前述权利要求任一项所述的成型夹具(1)，其特征在于：多个按压凸耳(19)形成在所述紧固头(12,13)的多个端面上，当所述螺钉元件(18)被拧紧时，所述多个按压凸耳(19)移动至相互抵靠。

7.如权利要求5或6所述的成型夹具(1)，其特征在于：所述螺钉元件(18)与一自锁螺母(20)螺纹连接。

8.如前述权利要求任一项所述的成型夹具(1)，其特征在于：所述扁平条带部(15)包括由多个横向边缘切口(21)形成的一锥形，所述锥形与所述两夹具半部(10,11)的一初始宽度相比形成宽度减缩。