JP2015178897A - 成形ホースクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】組立のときの精度に関する要求事項を引き下げる構造を提供する。【解決手段】それぞれ締付ヘッド６を備える２つの円周端部と、軸方向端部で半径方向内側に向かって傾いた側面とを有する環状のホースクランプ帯材を備えた成形ホースクランプにおいて、締付ヘッド６は締付装置によって相互に結合されており、少なくとも１つの締付ヘッド６はヘッド接触ラグ１０を有している。このような構成において、ヘッド接触ラグ１０は軸方向に少なくとも片側で締付ヘッド６から突出する。【選択図】図３ｂ

Description

本発明は、それぞれ締付ヘッドを備える２つの円周端部と、軸方向端部で半径方向内側に向かって傾いた側面とを有する環状のホースクランプ帯材を備えた成形ホースクランプに関するものであり、締付ヘッドは締付装置によって相互に結合されており、少なくとも１つの締付ヘッドは半径方向で締付ヘッドから突出するヘッド接触ラグを有している。

このような種類の成形ホースクランプは、たとえば特許文献１から公知である。

しばしば成形ホースクランプは、いわゆる「円錐フランジ結合」を成立させるために利用される。円錐フランジ結合では、結合されるべき２つのコンポーネントがそれぞれの隣接する端部に、裏面が傾いた円錐フランジを有している。そして成形ホースクランプは、側面が円錐フランジの裏面に対して作用することができるように、互いに当接する円錐フランジの周囲に設置される。締付装置が操作され、ホースクランプ帯材の直径を狭めると、傾斜した平面の原理に基づいて側面がフランジの裏面に作用し、それによって軸方向力を生成し、この軸方向力が両方のコンポーネントを押し合わせて統合する。

このような種類の成形ホースクランプでは、両方の締付ヘッドにそれぞれヘッド接触ラグを設けることが知られている。成形ホースクランプがその公称直径に合わせて応力をかけられると両方のヘッド接触ラグが互いに当接し、簡略に表現すると、円周方向外側に位置している締付ヘッドの面が互いに平行になることを保証する。締付装置が植込みボルトとねじ付きナットとして構成されているとき、このような構成により、トルクの大部分がねじ付きボルトまたはねじ付きナットを回すために締付力に変換されることが保証される。

しかしながら、適用されるねじ、ナット、伝動装置における散らばりが、不都合な状況のもとでは、高すぎる締付力を生成することが示されている。このことが該当するのは、たとえばねじまたはナットが潤滑剤によって汚染されているケースである。その場合、ヘッド接触ラグが望ましくない変形を起こすというリスクがある。このことは、一方では美しくない外観をもたらす。他方では、締付ヘッドがそれぞれの互いに平行なアライメントを失うというリスクがあり、このことは、状況によっては締付力や、成形ホースクランプ−フランジのシステムの散らばり挙動／分散にマイナスの影響を及ぼす。

ドイツ特許出願公開第１０２０１２００９２５６Ａ１号明細書

本発明の課題は、成形ホースクランプの組立にあたって、散らばりに対する高い冗長性を保証することにある。

この課題は、冒頭に述べた種類の成形ホースクランプにおいて、ヘッド接触ラグが軸方向に少なくとも片側で締付ヘッドから突出していることによって解決される。

このような種類の構成により、締付ヘッドとヘッド接触ラグとの間の結合部を比較的大きすることが実現され、すなわち、ヘッド接触ラグと締付ヘッドとの間の結合線が、いかなる場合にも、ヘッド接触ラグが軸方向長さの一部にわたってのみ締付ヘッドと結合されているときより長くなる。この結合線が長くなるほど、締付ヘッドに対して相対的なヘッド接触ラグの屈曲に抗する抵抗が強くなる。それにより、成形ホースクランプとフランジとからなるシステムの分散に対する高い許容性を保証することができる。

ヘッド接触ラグは軸方向に両側で締付ヘッドから突出しているのが好ましい。それにより、ヘッド接触ラグと締付ヘッドとの間の結合線の最大限可能な長さが実現される。

その場合、ヘッド接触ラグは締付ヘッドの半径方向外側の領域で締付ヘッドの周囲を案内されているのが好ましい。それにより、ヘッド接触ラグと締付ヘッドとの間の曲げ線に方向転換が与えられる。ヘッド接触ラグと締付ヘッドとの曲げ線もしくは移行部のこのような方向転換は、明らかに高い変形抵抗性をもたらし、その結果、締付ヘッドに対するヘッド接触ラグの屈曲がいっそう困難になる。

締付ヘッドは、基体と、基体を起点として他方の締付ヘッドのほうを向く、半径方向に延びる壁部区域を備える補強部とを有しているのが好ましく、ヘッド接触ラグは、曲げ線を介して、少なくとも１つの半径方向の壁部区域と結合されている。すなわちヘッド接触ラグは半径方向内側に向かって延びており、それから壁部区域に延在している。締付ヘッドとヘッド接触ラグをただ１つのブランクから成形することができる。ヘッド接触ラグと半径方向の壁部区域との結合により、非常に高い変形抵抗性がもたらされる。

この場合、ヘッド接触ラグは半径方向の壁部区域の領域に軸方向の拡大部を有しているのが好ましい。このことは変形抵抗性をいっそう向上させる。

次に、図面との関連で好ましい実施例を参照しながら本発明について説明する。図面には次のものが示されている：

成形ホースクランプを組付状態で示す図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 ヘッド接触ラグの第１の構成である。 ヘッド接触ラグの第１の構成である。

成形ホースクランプ１は、軸方向端部のところで半径方向内方を向く側面３，４を有するホースクランプ帯材２を有している。これらの側面は、図１に示すように、円周方向で中断部５を有しており、それによってホースクランプ帯材２を曲げて開くことができる。あるいは、ホースクランプ帯材２を円周方向で多部分から構成することも可能である。

ホースクランプ帯材２は両方の円周端部に、締付ヘッド６，７をそれぞれ有している。スクリュー８の形態の締付装置が締付ヘッド６に挿通されるとともに、他方の締付ヘッド７のねじ山にねじ込まれている。当然ながら、締付ヘッド７から突出しているスクリュー８の端部にねじ付きナットを装着することも可能である。スクリュー８は、図１に示す締付状態のときに締付ヘッド６の外面（円周方向）に当接する頭部９を有している。

各々の締付ヘッド６，７はヘッド接触ラグ１０，１１を有している。両方のヘッド接触ラグ１０，１１は、成形ホースクランプが締付状態にあるときに互いに当接する。このときヘッド接触ラグは、締付状態のときの公称直径について、締付ヘッド６，７の外面が円周方向で互いに平行に延びるように構成されており、それにより、たとえば頭部９が締付ヘッド６の外面に平坦に載置されるようになっている。同様のことは、スクリュー８に装着されるねじ付きナットにも当てはまる。

このような種類の成形ホースクランプ１は、図２に示す円錐フランジ結合を形成するために使用される。円錐フランジ結合では、互いに結合されるべき２つのコンポーネント、たとえばパイプ１２，１３が、互いに結合されるべき端部のところに、それぞれ半径方向外側を向く突起１４，１５を有している。これらの突起１４，１５は、互いに離れるほうを向く裏側に、円錐状に傾いた当接面１６，１７を有している。成形ホースクランプ１が組み付けられると、側面３，４が当接面１６，１７に当接する。成形ホースクランプ１が締め付けられると、ホースクランプ帯材２が直径を狭めていき、それにより、側面３，４が半径方向内側に向かって引っ張られ、そのようにして、当接面１６，１７に対して軸方向に働く力を形成する。それに応じて両方の突起１４，１５は、事前設定された締付力で相互に保持される。

別の実施形態では、突起１４，１５が頑丈に構成されており、互いに向き合う端面のところでパイプ１２，１３の軸に対して垂直に向いていてよい。成形ホースクランプ１の作用は上記に準ずる。

図１に示す状態に達したとき、組立者はスクリュー８をこれ以上回さないほうがよい。これ以上回すとヘッド接触ラグ１０，１１が変形し、特に、締付ヘッド６，７に対するアライメントが変わる危険がある。

このような変形を防止するために、もしくは少なくとも難しくするために、ヘッド接触ラグ１０，１１は、以下においてヘッド接触ラグ１０を例にとって説明する形態を有している。ヘッド接触ラグ１１も同じ仕方で構成されていてよい。

図３ａは、締付ヘッド６のヘッド接触ラグ１０を示している。締付ヘッド６は開口部１８を有しており、これにスクリュー８を通すことができる。

図３ａおよび図３ｂを見るとわかるとおり、ヘッド接触ラグ１０は軸方向に両側で締付ヘッド６から突出している。ヘッド締付ラグは、締付ヘッド６の半径方向外側の領域で、締付ヘッド６の周囲を案内されている。ヘッド接触ラグ１０は締付ヘッド６と一体的に構成されており、すなわち、締付ヘッド６が成形プロセスによって薄板ブランクから製作される場合、ヘッド接触ラグ１０もこれと同時に形成される。

ヘッド接触ラグ１０は曲げ線１９を介して締付ヘッド６と結合されている。この曲げ線１９はもはや直線状ではなく、締付ヘッド６の軸方向端部の領域に、成形ホースクランプ１の軸方向に延びるのではなくこれに対して垂直に延びる区域２０，２１を有している。これらの区域２０，２１は、本実施例では、締付ヘッド６の半径方向の端壁２２の厚みの１倍から２倍に相当する半径方向の長さを有している。

曲げ線１９の折曲した区域２０，２１によって非常に高い変形抵抗性がもたらされ、すなわち、締付ヘッド６に対してヘッド接触ラグ１０を曲げるために必要となる力が非常に大幅に増大され、それにより、ヘッド接触ラグ１０が締付ヘッド６に対して曲がるリスクは、ヘッド接触ラグ１０が端壁２２に対して折れ曲がっていて端壁２２の軸方向長さより突出していない状態に比べて明らかに低減される。

両方の締付ヘッド６，７がヘッド接触ラグ１０，１１を備えている成形ホースクランプ１が図示されている。しかし、それが必ずしも必要なわけではない。両方の締付ヘッド６，７をそれぞれ別様に構成して、一方の締付ヘッド６のヘッド接触ラグ１０が、他方の締付ヘッド７に直接当接するようにすることもできる。

１ 成形ホースクランプ
２ ホースクランプ帯材
３ 側面
４ 側面
５ 中断部
６ 締付ヘッド
７ 締付ヘッド
８ スクリュー（締付装置）
９ 頭部
１０ ヘッド接触ラグ
１１ ヘッド接触ラグ
１２ パイプ
１３ パイプ
１４ 突起
１５ 突起
１６ 当接面
１７ 当接面
１８ 開口部
１９ 曲げ線
２０ 区域
２１ 区域
２２ 端壁
２３ 壁部区域
２４ 拡大部
２５ 拡大部
２６ 基体

Claims (5)

1. それぞれ締付ヘッド（６，７）を備える２つの円周端部と、軸方向端部で半径方向内側に向かって傾いた側面（３，４）とを有する環状のホースクランプ帯材（２）を備えた成形ホースクランプ（１）であって、前記締付ヘッド（６，７）は締付装置（８）によって相互に結合されており、少なくとも１つの前記締付ヘッド（６，７）は半径方向で前記締付ヘッド（６，７）から突出するヘッド接触ラグ（１０，１１）を有している、そのような成形ホースクランプにおいて、前記ヘッド接触ラグ（１０，１１）は軸方向に少なくとも片側で前記締付ヘッド（６，７）から突出していることを特徴とする成形ホースクランプ。
2. 前記ヘッド接触ラグ（１０，１１）は軸方向に両側で前記締付ヘッド（６，７）から突出していることを特徴とする、請求項１に記載の成形ホースクランプ。
3. 前記ヘッド接触ラグ（１０，１１）は前記締付ヘッド（６，７）の半径方向外側の領域で前記締付ヘッド（６，７）の周囲を案内されていることを特徴とする、請求項２に記載の成形ホースクランプ。
4. 前記締付ヘッド（６，７）は、基体（２６）と、前記基体（２６）を起点として他方の前記締付ヘッド（６，７）のほうを向く、半径方向に延びる壁部区域（２３）を備えた補強部とを有しており、前記ヘッド接触ラグ（１０，１１）は曲げ線（１９）を介して少なくとも１つの半径方向の前記壁部区域（２３）と結合されている
   ことを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の成形ホースクランプ。
5. 前記ヘッド接触ラグ（１０，１１）は半径方向の前記壁部区域（２３）の領域に軸方向の拡大部（２４，２５）を有していることを特徴とする、請求項４に記載の成形ホースクランプ。

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