CN108680456A - 原粮智能检测*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种原粮智能检测***，该***包括：第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC；第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤分别与PLC通信连接，并将各自的称量结果发送给PLC；PLC分别与砻谷机、碾粮机电连接，用于控制砻谷机对去杂质后的原粮进行脱壳处理，以及控制碾粮机对脱壳好的糙粮进行碾磨处理，以得到加工完成的粮食颗粒；PLC根据所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤的称量结果，得到原粮的检测结果，检测结果包括：含杂率、出粮率、碎粮率。实现了对粮食样品的自动化检测，整个过程无需人工干预，检测效率高。

Description

原粮智能检测***

技术领域

本发明涉及农业技术领域，尤其涉及一种原粮智能检测***。

背景技术

粮食入库之前时，需要对粮食进行称重，称重后还需要进行扦样，并对粮食样品进行各项指标的化验，以获得粮食的品质参数。

目前，一般采用人工方式进行扦样，然后对样品的各项指标进行检测和记录。

但是，这种人工检测样品的方式，涉及多个检测环节，需要耗费较多的人力，检测效率低下，并容易引入人为的检测误差，影响最终的检测结果。

发明内容

本发明提供一种原粮智能检测***，以实现对粮食样品的自动化检测，整个过程无需人工干预，检测效率高，检测结果更加精确。

第一方面，本发明提供一种原粮智能检测***，包括：第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC；经过所述第一计量秤称重的原粮通过所述第一计量秤底部的排料阀到达所述清理筛，所述清理筛对所述原粮进行去杂质处理后输送至所述第二计量秤内进行称重，并在称重完成后通过所述第二计量秤的排料阀依次输送给所述砻谷机、碾粮机进行加工；所述碾粮机将加工完成的粮食颗粒输送至分级筛，以筛分出完整的粮食颗粒和破碎的粮食颗粒；所述第三计量秤、第四计量秤分别对筛分出的粮食颗粒进行称重；

其中，所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤分别与所述PLC通信连接，并将各自的称量结果发送给所述PLC；

所述PLC分别与所述砻谷机、碾粮机电连接，用于控制所述砻谷机对去杂质后的原粮进行脱壳处理，以及控制所述碾粮机对脱壳好的糙粮进行碾磨处理，以得到加工完成的粮食颗粒；

所述PLC根据所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤的称量结果，得到原粮的检测结果，所述检测结果包括：含杂率、出粮率、碎粮率。

可选地，还包括：设置在所述第一计量秤上方的储料斗，以及安装在所述储料斗内的水分检测仪；所述储料斗的底部设置有第一阀门；所述水分检测仪用于检测所述储料斗内的原粮的含水率，并将所述含水率发送给所述PLC；当水分检测仪检测完毕后，所述第一阀门开启，以使得所述储料斗内的原粮进入所述第一计量秤内。

可选地，还包括：位于所述砻谷机和碾粮机之间的气体吸粮机；所述气体吸粮机用于将所述砻谷机脱壳处理后的糙粮吸入到所述碾粮机内。

可选地，还包括：位于气体吸粮机与碾粮机之间的糙粮储料仓，所述糙粮储料仓安装在所述碾粮机的上方，且所述气体吸粮机吸起的糙粮先被存储在所述糙粮储料仓内；其中：

所述糙粮储料仓内的糙粮的体积达到了预设值时，位于所述糙粮储料仓底部的第二阀门开启，所述碾粮机在所述第二阀门开启时启动碾磨。

可选地，所述碾粮机包括：呈串联关系的第一级碾粮机和第二级碾粮机；所述第一级碾粮机用于对所述糙粮进行第一次碾磨，所述第二级碾粮机用于对所述第一级碾粮机输出的粮食颗粒进行第二次碾磨。

可选地，还包括：副产品管道或收集器，所述副产品管道或收集器分别与所述清理筛、砻谷机、碾粮机、分级筛连接，用于收集所述清理筛、砻谷机、碾粮机、分级筛在处理过程中产生的副产品。

可选地，所述第三计量秤用于称取完整的粮食颗粒的重量，所述第四计量秤用于称取破碎的粮食颗粒的重量；

所述***还包括：与所述第三计量秤连接的分料器，所述分料器用于根据预设的等级要求，对所述完整的粮食颗粒进行分选，以得到不同等级的粮食颗粒。

可选地，还包括：控制柜，所述第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC均安装在所述控制柜内；且所述控制柜上还设置有多个柜门和吸风孔。

可选地，所述控制柜上还设置有工控机，所述工控机与所述PLC通信连接，用于接收和显示所述PLC上传的检测结果；

所述工控机还用于提供人机交互界面，以根据用户输入的操作信号，显示或者打印原粮的历史检测结果。

可选地，所述PLC还用于：进行故障自检，并向所述工控机发送故障自检结果；

所述工控机，还用于：根据所述故障自检结果，生成报警记录以及故障报警代码；其中，所述故障报警代码用于指示对应的故障器件和/或故障类型。

本发明提供的原粮智能检测***，通过设置第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC；经过所述第一计量秤称重的原粮通过所述第一计量秤底部的排料阀到达所述清理筛，所述清理筛对所述原粮进行去杂质处理后输送至所述第二计量秤内进行称重，并在称重完成后通过所述第二计量秤的排料阀依次输送给所述砻谷机、碾粮机进行加工；所述碾粮机将加工完成的粮食颗粒输送至分级筛，以筛分出完整的粮食颗粒和破碎的粮食颗粒；所述第三计量秤、第四计量秤分别对筛分出的粮食颗粒进行称重；其中，所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤分别与所述PLC通信连接，并将各自的称量结果发送给所述PLC；所述PLC分别与所述砻谷机、碾粮机电连接，用于控制所述砻谷机对去杂质后的原粮进行脱壳处理，以及控制所述碾粮机对脱壳好的糙粮进行碾磨处理，以得到加工完成的粮食颗粒；所述PLC根据所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤的称量结果，得到原粮的检测结果，所述检测结果包括：含杂率、出粮率、碎粮率。从而可以实现对粮食样品的自动化检测，整个过程无需人工干预，检测效率高，检测结果更加精确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的原粮智能检测***的结构示意图；

图2为本发明实施例二提供的原粮智能检测***的结构示意图；

图3为本发明实施例三提供的原粮智能检测***的内部结构示意图；

图4为本发明实施例三提供的原粮智能检测***的外部结构示意图；

图中：

1-进料口；

2-储料斗；

3-第一计量秤；

4-清理筛；

5-第二计量秤；

6-砻谷机；

7-气体吸粮机；

8-第一级碾粮机；

9-第二级碾粮机；

10-分级筛；

11-第四计量秤；

12-第三计量秤；

13-吸风口；

14-控制柜；

15-工控机。

通过上述附图，已示出本公开明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

下面以具体地实施例对本发明的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。下面将结合附图，对本发明的实施例进行描述。

图1为本发明实施例一提供的原粮智能检测***的结构示意图，如图1所示，本实施例中的***100可以包括：

第一计量秤104、清理筛105、第二计量秤106、砻谷机107、碾粮机110、分级筛111、第三计量秤113、第四计量秤112，以及可编程逻辑控制器PLC 101；经过所述第一计量104秤称重的原粮通过所述第一计量秤104底部的排料阀到达所述清理筛105，所述清理筛105对所述原粮进行去杂质处理后输送至所述第二计量秤106内进行称重，并在称重完成后通过所述第二计量秤106的排料阀依次输送给所述砻谷机107、碾粮机110进行加工；所述碾粮机110将加工完成的粮食颗粒输送至分级筛111，以筛分出完整的粮食颗粒和破碎的粮食颗粒；所述第三计量秤113、第四计量秤112分别对筛分出的粮食颗粒进行称重；其中，所述第一计量秤104、第二计量秤106、第三计量秤113、第四计量秤112分别与所述PLC 101通信连接，并将各自的称量结果发送给所述PLC 101；所述PLC 101分别与所述砻谷机107、碾粮机110电连接，用于控制所述砻谷机107对去杂质后的原粮进行脱壳处理，以及控制所述碾粮机110对脱壳好的糙粮进行碾磨处理，以得到加工完成的粮食颗粒；所述PLC 101根据所述第一计量秤104、第二计量秤106、第三计量秤113、第四计量秤112的称量结果，得到原粮的检测结果，所述检测结果包括：含杂率、出粮率、碎粮率。

需要说明的是，本实施例中的***或通过更换专用***可以对多种原粮进行自动检测处理，例如：大麦、小麦、小米等等，专用***为加工大麦、小麦、小米等原粮的***，在本实施例中对原粮的具体种类不予限定。

本实施例通过设置第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC；经过所述第一计量秤称重的原粮通过所述第一计量秤底部的排料阀到达所述清理筛，所述清理筛对所述原粮进行去杂质处理后输送至所述第二计量秤内进行称重，并在称重完成后通过所述第二计量秤的排料阀依次输送给所述砻谷机、碾粮机进行加工；所述碾粮机将加工完成的粮食颗粒输送至分级筛，以筛分出完整的粮食颗粒和破碎的粮食颗粒；所述第三计量秤、第四计量秤分别对筛分出的粮食颗粒进行称重；其中，所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤分别与所述PLC通信连接，并将各自的称量结果发送给所述PLC；所述PLC分别与所述砻谷机、碾粮机电连接，用于控制所述砻谷机对去杂质后的原粮进行脱壳处理，以及控制所述碾粮机对脱壳好的糙粮进行碾磨处理，以得到加工完成的粮食颗粒；所述PLC根据所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤的称量结果，得到原粮的检测结果，所述检测结果包括：含杂率、出粮率、碎粮率。从而可以实现对粮食样品的自动化检测，整个过程无需人工干预，检测效率高，检测结果更加精确。

图2为本发明实施例二提供的原粮智能检测***的结构示意图，如图2所示，本实施例中的***在图1所示***的基础上，还可以包括：储料斗102、水分检测仪103、气体吸粮机108、糙粮储料仓109、收集器115、分料器114。

在一种实施方式中，可以在所述第一计量秤104的上方设置储料斗102，并在所述储料斗102内安装水分检测仪103；所述储料斗102的底部设置有第一阀门，所述水分检测仪103、所述第一阀门分别与所述PLC 101电连接。

本实施例中，当所述储料斗102内的第一料位传感器检测到有原粮放入时，所述PLC 101控制所述水分检测仪103对所述原粮的含水率进行检测，并接收所述水分检测仪103发送的含水率。所述PLC 101在接收到所述水分检测仪103发送的含水率之后，所述PLC101控制所述储料斗102底部的第一阀门从关闭状态切换为开启状态，以使得所述储料斗102内的原粮进入所述第一计量秤104内。

在一种实施方式中，可以在所述砻谷机107和碾粮机110之间设置一个气体吸粮机108；所述气体吸粮机108用于将所述砻谷机107脱壳处理后的糙粮吸入到所述碾粮机110内。

在另一种实施方式中，还可以在气体吸粮机108与碾粮机110之间设置一个糙粮储料仓109，所述糙粮储料仓109安装在所述碾粮机110的上方，且所述气体吸粮机108吸起的糙粮先被存储在所述糙粮储料仓109中。

具体地，本实施例中，所述糙粮储料仓109内设置有第二料位传感器，所述糙粮储料仓109的底部设置有第二阀门；当所述第二料位传感器检测到所述糙粮储料仓109内的糙粮的体积达到了预设值，则向所述PLC 101发送对应的指示信号；所述PLC 101根据所述指示信号，控制所述第二阀门从关闭状态切换为开启状态，并控制所述碾粮机110开启。

本实施例中，可以通过设置糙粮储料仓109对砻谷机107脱壳处理后的糙粮进行预存储。这是因为砻谷机107脱壳需要时间，如果直接开启碾米110机对砻谷机107脱壳后的糙米进行碾磨，则会增加碾粮机110的负荷时间。在糙粮储料仓109内的糙粮的体积达到预设值之后，再开启碾粮机，可以减少碾粮机110的负荷时长，达到节约电能的目的。

在一种实施方式中，所述碾粮机110可以包括：呈串联关系的第一级碾粮机和第二级碾粮机；所述第一级碾粮机用于对所述糙粮进行第一次碾磨，所述第二级碾粮机用于对所述第一级碾粮机输出的粮食颗粒进行第二次碾磨。

本实施例中，通过设置多级碾粮机，可以提升碾磨效果，使得粮食颗粒更加精细。需要说明的是，本实施例不限定碾粮机的具体数量。

在一种实施方式中，上述***还可以包括：收集器115，所述收集器115分别与所述清理筛105、砻谷机107、碾粮机110、分级筛114连接，用于收集所述清理筛105、砻谷机107、碾粮机110、分级筛114在处理过程中产生的副产品。

在另一种实施方式中，还可以设置与所述清理筛105、砻谷机107、碾粮机110、分级筛114连通的副产品管道，用于收集所述清理筛105、砻谷机107、碾粮机110、分级筛114在处理过程中产生的副产品。

在一种实施方式中，所述第三计量秤113用于称取完整的粮食颗粒的重量，所述第四计量秤112用于称取破碎的粮食颗粒的重量。可选地，所述***还包括：与所述第三计量秤113连接的分料器114，所述分料器114用于根据预设的等级要求，对所述完整的粮食颗粒进行分选，以得到不同等级的粮食颗粒。

具体地，以水稻为例对应用本发明提供的原粮智能检测***的具体实现流程进行详细描述。外部设备将待检测的水稻样品送入储料斗102，由水分检测仪103对水稻样品的含水率进行检测。等到所述水分检测仪103将检测结果发送给所述PLC 101之后，所述PLC101打开储料斗102底部的阀门，将水稻放入的第一计量秤104的秤体内，进行称量。称量完成后，将称量结果上传给PLC 101，并打开第一计量秤104的排料阀，将水稻排入清理筛105。清理筛105将水稻进行清理，分为大杂质、小杂质和干净水稻。杂质流入副产品管道或收集器115，干净水稻通过第二计量秤106的进料阀，并在第二计量秤106的秤体内进行称量，称量完成后将检测结果发送给所述PLC101。所述PLC101控制第二计量秤106的排料阀将水稻放入下方的砻谷机107中。砻谷机107将水稻进行脱壳加工为糙米和稻壳，被分离后的糙米进入气体吸粮机108的下料斗，稻壳进入副产品管道或收集器115。糙米进入气体吸粮机108的下料斗后被提升至糙粮储料仓109。当糙粮储料仓109内的糙米体积达到预设值后，所述PLC 101给出碾米信号，开启碾粮机110。糙米进入第一级碾粮机，糙米经过碾磨粗加工，产生白米和米糠，白米进入第二级碾粮机继续加工，米糠被输送至副产品管道或收集器115。白米经第二级碾粮机加工后排入分级筛111，产生的米糠被输送至副产品管道或收集器115。分级筛111将流入的白米筛选，分为整米、大碎米、小碎米，整米进入第三计量秤113，大碎米进入第四计量秤112，小碎米进入副产品管道或收集器115。整米进入第三计量秤113秤体内进行称量，称量完成后，将称量结果上传给PLC 101，并打开第三计量秤113的排料阀将整米放入下方的分料器114中。大碎米进入第四计量秤112的秤体内，进行称量，称量完成后，将称量结果上传给PLC 101，并打开第四计量秤112的排料阀，将水稻放入下方副产品管道或收集器115。分料器114将整米预设的等级分选至不同容器内。

本实施例，通过设置第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC；经过所述第一计量秤称重的原粮通过所述第一计量秤底部的排料阀到达所述清理筛，所述清理筛对所述原粮进行去杂质处理后输送至所述第二计量秤内进行称重，并在称重完成后通过所述第二计量秤的排料阀依次输送给所述砻谷机、碾粮机进行加工；所述碾粮机将加工完成的粮食颗粒输送至分级筛，以筛分出完整的粮食颗粒和破碎的粮食颗粒；所述第三计量秤、第四计量秤分别对筛分出的粮食颗粒进行称重；其中，所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤分别与所述PLC通信连接，并将各自的称量结果发送给所述PLC；所述PLC分别与所述砻谷机、碾粮机电连接，用于控制所述砻谷机对去杂质后的原粮进行脱壳处理，以及控制所述碾粮机对脱壳好的糙粮进行碾磨处理，以得到加工完成的粮食颗粒；所述PLC根据所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤的称量结果，得到原粮的检测结果，所述检测结果包括：含杂率、出粮率、碎粮率。从而可以实现对粮食样品的自动化检测，整个过程无需人工干预，检测效率高，检测结果更加精确。

图3为本发明实施例三提供的原粮智能检测***的内部结构示意图，图4为本发明实施例三提供的原粮智能检测***的外部结构示意图；如图3、图4所示，本实施例中的***可以包括：进料口1、储料斗2、第一计量秤3、清理筛4、第二计量秤5、砻谷机6、气体吸粮机7、第一级碾粮机8、第二级碾粮机9、分级筛10、第四计量秤11、第三计量秤12、吸风口13、控制柜14、工控机15以及可编程逻辑控制器PLC；所述储料斗2、第一计量秤3、清理筛4、第二计量秤5、砻谷机6、气体吸粮机7、第一级碾粮机8、第二级碾粮机9、分级筛10、第四计量秤11、第三计量秤12、可编程逻辑控制器PLC均安装在所述控制柜14内。所述吸风孔13、进料口1设置在所述控制柜14的顶部，所述控制柜还设置有多个柜门。所述工控机15与所述PLC通信连接，用于接收和显示所述PLC上传的检测结果。

在一种实施方式中，所述工控机15还用于提供人机交互界面，以根据用户输入的操作信号，显示或者打印原粮的历史检测结果。

具体地，用户可以通过工控机查询任一周期、任一原粮的检测结果，并可以对查询到的检测结果进行编辑，例如生成报表、图形等等。

在另一种实施方式中，所述PLC还用于：进行故障自检，并向所述工控机发送故障自检结果；所述工控机15，还用于：根据所述故障自检结果，生成报警记录以及故障报警代码；其中，所述故障报警代码用于指示对应的故障器件和/或故障类型。

图3、图4所示的原粮智能检测***可以实现图1、图2所示***实施例应用的检测方法，其具体技术原理和实现过程此处不再赘述。

在本发明的描述中，需要理解的是，所使用的术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶端”、“底端”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”“轴向”、“周向”等指示方位或位置关系均可以为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或原件必须具有特定的方位、以特定的构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成为一体；可以是机械连接，也可以是电连接或者可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以使两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本发明旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求书指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求书来限制。

Claims (10)

1.一种原粮智能检测***，其特征在于，包括：第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC；经过所述第一计量秤称重的原粮通过所述第一计量秤底部的排料阀到达所述清理筛，所述清理筛对所述原粮进行去杂质处理后输送至所述第二计量秤内进行称重，并在称重完成后通过所述第二计量秤的排料阀依次输送给所述砻谷机、碾粮机进行加工；所述碾粮机将加工完成的粮食颗粒输送至分级筛，以筛分出完整的粮食颗粒和破碎的粮食颗粒；所述第三计量秤、第四计量秤分别对筛分出的粮食颗粒进行称重；

其中，所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤分别与所述PLC通信连接，并将各自的称量结果发送给所述PLC；

所述PLC分别与所述砻谷机、碾粮机电连接，用于控制所述砻谷机对去杂质后的原粮进行脱壳处理，以及控制所述碾粮机对脱壳好的糙粮进行碾磨处理，以得到加工完成的粮食颗粒；

所述PLC根据所述第一计量秤、第二计量秤、第三计量秤、第四计量秤的称量结果，得到原粮的检测结果，所述检测结果包括：含杂率、出粮率、碎粮率。

2.根据权利要求1所述的***，其特征在于，还包括：设置在所述第一计量秤上方的储料斗，以及安装在所述储料斗内的水分检测仪；所述储料斗的底部设置有第一阀门；所述水分检测仪用于检测所述储料斗内的原粮的含水率，并将所述含水率发送给所述PLC；

当水分检测仪检测完毕后，所述第一阀门开启，以使得所述储料斗内的原粮进入所述第一计量秤内。

3.根据权利要求1所述的***，其特征在于，还包括：位于所述砻谷机和碾粮机之间的气体吸粮机；所述气体吸粮机用于将所述砻谷机脱壳处理后的糙粮吸入到所述碾粮机内。

4.根据权利要求3所述的***，其特征在于，还包括：位于气体吸粮机与碾粮机之间的糙粮储料仓，所述糙粮储料仓安装在所述碾粮机的上方，且所述气体吸粮机吸起的糙粮先被存储在所述糙粮储料仓内；其中：

所述糙粮储料仓内的糙粮的体积达到了预设值时，位于所述糙粮储料仓底部的第二阀门开启，所述碾粮机在所述第二阀门开启时启动碾磨。

5.根据权利要求1所述的***，其特征在于，所述碾粮机包括：呈串联关系的第一级碾粮机和第二级碾粮机；所述第一级碾粮机用于对所述糙粮进行第一次碾磨，所述第二级碾粮机用于对所述第一级碾粮机输出的粮食颗粒进行第二次碾磨。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的***，其特征在于，还包括：副产品管道或收集器，所述副产品管道或收集器分别与所述清理筛、砻谷机、碾粮机、分级筛连接，用于收集所述清理筛、砻谷机、碾粮机、分级筛在处理过程中产生的副产品。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的***，其特征在于，所述第三计量秤用于称取完整的粮食颗粒的重量，所述第四计量秤用于称取破碎的粮食颗粒的重量；

所述***还包括：与所述第三计量秤连接的分料器，所述分料器用于根据预设的等级要求，对所述完整的粮食颗粒进行分选，以得到不同等级的粮食颗粒。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的***，其特征在于，还包括：控制柜，所述第一计量秤、清理筛、第二计量秤、砻谷机、碾粮机、分级筛、第三计量秤、第四计量秤，以及可编程逻辑控制器PLC均安装在所述控制柜内；且所述控制柜上还设置有多个柜门和吸风孔。

9.根据权利要求8所述的***，其特征在于，所述控制柜上还设置有工控机，所述工控机与所述PLC通信连接，用于接收和显示所述PLC上传的检测结果；

所述工控机还用于提供人机交互界面，以根据用户输入的操作信号，显示或者打印原粮的历史检测结果。

10.根据权利要求9所述的***，其特征在于，所述PLC还用于：进行故障自检，并向所述工控机发送故障自检结果；

所述工控机，还用于：根据所述故障自检结果，生成报警记录以及故障报警代码；其中，所述故障报警代码用于指示对应的故障器件和/或故障类型。