CN110108594A - 一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，包括机体、进料机构、震动筛选机构、自动称重机构和PLC控制机构，所述机体的内侧自上而下安装有进料机构、震动筛选机构和自动称重机构，所述机体的侧端还固定安装有分别与进料机构、震动筛选机构和自动称重机构之间电性连接用于完成剥刮率测试过程以及数据计算的PLC控制机构，通过在机体的内侧设置有进料机构、震动筛选机构以及自动称重机构，且PLC控制机构分别与进料机构、震动筛选机构和自动称重机构之间电性连接通过PLC控制机构内侧的PLC控制模块完成剥刮率测试过程以及数据计算，从而使得剥刮率测试过程全自动进行，检测速度以及检测精度较以往有了极大的提高。

Description

一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备

技术领域

本发明涉及面粉加工用剥刮率测试设备技术领域，具体为一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备。

背景技术

目前面粉厂生产车间在检测剥刮率时，采用的是半机器半人工。利用现有的圆形筛分离筛上物及筛下物，再通过人工分别取出筛上物及筛下物；通过手工称重后再根据结果计算出相关的参数值。

现有的这种测试方法很不方便，占用了很大的人工，同时人工称重计算容易出错；另外有些工厂检测人员为了避免麻烦，有时会漏检；因为是人工填写检测结果，这样的行为无法避免，影响检测结果的精准度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，包括机体、进料机构、震动筛选机构、自动称重机构和PLC控制机构，所述机体的内侧自上而下安装有进料机构、震动筛选机构和自动称重机构，所述机体的侧端还固定安装有分别与进料机构、震动筛选机构和自动称重机构之间电性连接用于完成剥刮率测试过程以及数据计算的PLC控制机构。

优选的，所述进料机构包括进料筒、给料气缸和给料口，所述进料筒固定在机体的顶端用于放置待测试样品，所述进料筒的底端固定安装有给料口，所述给料口的侧端转动连接有闸板，所述给料气缸的一端转动连接在进料筒的侧端，且所述给料气缸的另一端转动连接在给料口的挡板侧端用于完成进料筒的测试料进入过程。

优选的，所述震动筛选机构包括筛筒、梯形口、震动电机和筛下物出口，所述筛筒通过弹簧活动连接在机体的内侧，所述筛筒的顶端靠近给料口下方的位置固定安装有与筛筒内部连通的梯形口，所述梯形口用于将测试物料倒入筛筒的内侧，所述筛筒的底端固定连接有震动电机，所述筛筒的另一端底侧开设有五个用于将筛选物倒出用的筛下物出口。

优选的，五个所述筛下物出口顶端的筛网孔径大小设置为不同，用于完成五种不同颗粒度物料的分离作用。

优选的，所述自动称重机构包括支架、集料斗、卸料板、卸料气缸和重量传感器，所述重量传感器固定机体的侧端，所述重量传感器的侧端固定有支架，所述支架的顶端固定有集料斗，所述集料斗的底端转动连接有卸料板，所述卸料气缸的一端转动连接在支架的侧端，所述卸料气缸的另一端转动连接在卸料板的侧端用于完成卸料板与集料斗之间的开合控制过程。

优选的，所述自动称重机构设置有五组且其顶端的集料斗与所述震动筛选机构的五个筛下物出口相互之间对应设置，用于完成对五个所述筛下物出口物料的称重作业。

优选的，还包括，

接料盒，

所述接料盒固定安装在机体的内侧靠近底端的位置用于对所述集料斗落料进行收集。

优选的，所述PLC控制机构内部设置有PLC控制模块，所述PLC控制模块分别与给料气缸和震动电机之间信号连接用于完成待测物料输送以及筛选过程。

优选的，所述PLC控制模块还分别与五组自动称重机构的重量传感器与卸料气缸之间信号连接，通过所述重量传感器对筛下物重量信息进行收集，通过PLC控制模块控制卸料气缸完成筛下物称重完成后的卸料过程。

优选的，所述PLC控制模块内部设置有计算模块用于对五组自动称重机构的重量进行数据百分比的计算，完成测试的过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在机体的内侧设置有进料机构、震动筛选机构以及自动称重机构，且PLC控制机构分别与进料机构、震动筛选机构和自动称重机构之间电性连接通过PLC控制机构内侧的PLC控制模块完成剥刮率测试过程以及数据计算，从而使得剥刮率测试过程全自动进行，检测速度以及检测精度较以往有了极大的提高。

2、通过在震动筛选机构的侧端开设有五个筛下物出口，且设置有五个自动称重机构，使得自动称重机构能同时完成五个筛下物出口物料的称重，从而使得测试时能同时检测同一粉体所含的五种不同大小颗粒度比重值，提高了检测的范围值，便于推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构主视图；

图2为本发明整体结构侧视图；

图3为本发明部分结构立体图；

图4位本发明测试工作原理框架图。

图中：1-机体；2-进料机构；21-进料筒；22-给料气缸；23-给料口；3-震动筛选机构；31-筛筒；32-梯形口；33-震动电机；34-筛下物出口；4-自动称重机构；41-支架；42-集料斗；43-卸料板；44-卸料气缸；45-重量传感器；5-接料盒；6-PLC控制机构；61-PLC控制模块；7-计算模块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，包括机体1、进料机构2、震动筛选机构3、自动称重机构4和PLC控制机构6，所述机体1的内侧自上而下安装有进料机构2、震动筛选机构3和自动称重机构4，所述机体1的侧端还固定安装有分别与进料机构2、震动筛选机构3和自动称重机构4之间电性连接用于完成剥刮率测试过程以及数据计算的PLC控制机构6。

所述进料机构2包括进料筒21、给料气缸22和给料口23，所述进料筒21固定在机体1的顶端用于放置待测试样品，所述进料筒21的底端固定安装有给料口23，所述给料口23的侧端转动连接有闸板，所述给料气缸22的一端转动连接在进料筒21的侧端，且所述给料气缸22的另一端转动连接在给料口23的挡板侧端用于完成进料筒21的测试料进入过程，需要给料时，通过PLC控制机构6控制给料气缸22使得给料气缸22打开闸板完成测试物料的下料过程；

所述震动筛选机构3包括筛筒31、梯形口32、震动电机33和筛下物出口34，所述筛筒31通过弹簧活动连接在机体1的内侧，所述筛筒31的顶端靠近给料口23下方的位置固定安装有与筛筒31内部连通的梯形口32，所述梯形口32用于将测试物料倒入筛筒31的内侧，所述筛筒31的底端固定连接有震动电机33，所述筛筒31的另一端底侧开设有五个用于将筛选物倒出用的筛下物出口34

为了便于提高测试的范围值以及测试数值的广度，五个所述筛下物出口34顶端的筛网孔径大小设置为不同，用于完成五种不同颗粒度物料的分离作用。

所述自动称重机构4包括支架41、集料斗42、卸料板43、卸料气缸44和重量传感器45，所述重量传感器45固定机体1的侧端，重量传感器45具体为压电材料做成的传感器，当重量引起传感器形变，形变会产生电压，电压信号送进PLC控制模块61处理，就能显示重量，所述重量传感器45的侧端固定有支架41，所述支架41的顶端固定有集料斗42，所述集料斗42的底端转动连接有卸料板43，所述卸料气缸44的一端转动连接在支架41的侧端，所述卸料气缸44的另一端转动连接在卸料板43的侧端用于完成卸料板43与集料斗42之间的开合控制过程，。

所述自动称重机构4设置有五组且其顶端的集料斗42与所述震动筛选机构3的五个筛下物出口34相互之间对应设置，用于完成对五个所述筛下物出口34物料的称重作业。

为了便于测试完成物料的收集，还包括，接料盒5，

所述接料盒5固定安装在机体1的内侧靠近底端的位置用于对所述集料斗42落料进行收集。

所述PLC控制机构6内部设置有PLC控制模块61，所述PLC控制模块61分别与给料气缸22和震动电机33之间信号连接用于完成待测物料输送以及筛选过程。

所述PLC控制模块61还分别与五组自动称重机构的重量传感器45与卸料气缸44之间信号连接，通过所述重量传感器45对筛下物重量信息进行收集，通过PLC控制模块61控制卸料气缸44完成筛下物称重完成后的卸料过程。

所述PLC控制模块61内部设置有计算模块7用于对五组自动称重机构4的重量进行数据百分比的计算，具体为各个筛下物出口34底端称重完成的筛下物重量除以总重量再乘以100％，完成测试的过程。

综上，使用时，先将待检测物料放入进料机构2的进料筒21内侧，通过PLC控制模机构6内侧的PLC控制模块61控制给料气缸22，通过给料气缸22打开给料口将物料送入震动筛选机构3的内侧；

物料进行震动筛选机构3的筛筒31内侧后通过PLC控制模块61调节电流大小控制震动电机33的速度从而到达控制震动筛的震动频率；且根据要检测的小麦的软硬度，通过PLC控制模块61对原始参数的设置从而控制振动频率及震动时间，完成对检测物料的震动筛选过程，筛选物通过五个筛下物出口34进入自动称重机构4的内侧；

物料进入自动称重机构4的集料斗42后，重力通过集料斗42下压重量传感器45，使得重量传感器45的数值发生变化，数值的变化值即为筛下物的重量，通过五组自动称重机构4分别完成重量的测量，然后将重量数据信号传输至PLC控制模块61进行计算使用，同时控制卸料气缸44打开卸料板43使得检测完成的物料进入接料盒5的内部，待回收使用；

PLC控制模块61采集到重量信息后分别与五个筛下物出口34筛出物的进行计算，具体为各个筛下物重量除以总重量再乘以100％，即可完成测试数据，简单方便，高效实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，包括机体(1)、进料机构(2)、震动筛选机构(3)、自动称重机构(4)和PLC控制机构(6)，其特征在于：所述机体(1)的内侧自上而下安装有进料机构(2)、震动筛选机构(3)和自动称重机构(4)，所述机体(1)的侧端还固定安装有分别与进料机构(2)、震动筛选机构(3)和自动称重机构(4)之间电性连接用于完成剥刮率测试过程以及数据计算的PLC控制机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料筒(21)、给料气缸(22)和给料口(23)，所述进料筒(21)固定在机体(1)的顶端用于放置待测试样品，所述进料筒(21)的底端固定安装有给料口(23)，所述给料口(23)的侧端转动连接有闸板，所述给料气缸(22)的一端转动连接在进料筒(21)的侧端，且所述给料气缸(22)的另一端转动连接在给料口(23)的挡板侧端用于完成进料筒(21)的测试料进入过程。

3.根据权利要求2所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：所述震动筛选机构(3)包括筛筒(31)、梯形口(32)、震动电机(33)和筛下物出口(34)，所述筛筒(31)通过弹簧活动连接在机体(1)的内侧，所述筛筒(31)的顶端靠近给料口(23)下方的位置固定安装有与筛筒(31)内部连通的梯形口(32)，所述梯形口(32)用于将测试物料倒入筛筒(31)的内侧，所述筛筒(31)的底端固定连接有震动电机(33)，所述筛筒(31)的另一端底侧开设有五个用于将筛选物倒出用的筛下物出口(34)。

4.根据权利要求3所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：五个所述筛下物出口(34)顶端的筛网孔径大小设置为不同，用于完成五种不同颗粒度物料的分离作用。

5.根据权利要求4所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：所述自动称重机构(4)包括支架(41)、集料斗(42)、卸料板(43)、卸料气缸(44)和重量传感器(45)，所述重量传感器(45)固定机体(1)的侧端，所述重量传感器(45)的侧端固定有支架(41)，所述支架(41)的顶端固定有集料斗(42)，所述集料斗(42)的底端转动连接有卸料板(43)，所述卸料气缸(44)的一端转动连接在支架(41)的侧端，所述卸料气缸(44)的另一端转动连接在卸料板(43)的侧端用于完成卸料板(43)与集料斗(42)之间的开合控制过程。

6.根据权利要求5所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：所述自动称重机构(4)设置有五组且其顶端的集料斗(42)与所述震动筛选机构(3)的五个筛下物出口(34)相互之间对应设置，用于完成对五个所述筛下物出口(34)物料的称重作业。

7.根据权利要求6所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：还包括，

接料盒(5)，

所述接料盒(5)固定安装在机体(1)的内侧靠近底端的位置用于对所述集料斗(42)落料进行收集。

8.根据权利要求7所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：所述PLC控制机构(6)内部设置有PLC控制模块(61)，所述PLC控制模块(61)分别与给料气缸(22)和震动电机(33)之间信号连接用于完成待测物料输送以及筛选过程。

9.根据权利要求8所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：所述PLC控制模块(61)还分别与五组自动称重机构的重量传感器(45)与卸料气缸(44)之间信号连接，通过所述重量传感器(45)对筛下物重量信息进行收集，通过PLC控制模块(61)控制卸料气缸(44)完成筛下物称重完成后的卸料过程。

10.根据权利要求9所述的一种面粉加工过程中剥刮率自动测试设备，其特征在于：所述PLC控制模块(61)内部设置有计算模块(7)用于对五组自动称重机构(4)的重量进行数据百分比的计算，完成测试的过程。