CN108642764B - 一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置及工艺，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的两侧均开设有放置口，装置本体的顶部中间位置安装有双向电机，装置本体的内部转动安装有竖直设置的螺杆，且螺杆的一端与双向电机的输出轴连接，螺杆的两侧均设有与螺杆平行的固定滑竿，螺杆和固定滑竿之间垂直连接有调节动板，调节动板的底部中间位置焊接有固定支板，固定支板的底部两侧均焊接有支撑挡板，其中一个支撑挡板的外端面安装有马达，两个支撑挡板之间转动连接有转轴，且转轴的一端与马达的输出轴连接。本发明设计布局合理，占地面积小，实现对不同尺寸和厚度面料进行染整的目的，提高面料染整效率和质量，适合推广。

Description

一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置及工艺
技术领域
本发明涉及面料染整技术领域，尤其涉及一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置及工艺。
背景技术
染整指对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程，现代也通称为印染。染整同纺纱、机织或针织生产一起，形成纺织物生产的全过程。染整包括预处理、染色、印花和整理。染整质量的优劣对纺织品的使用价值有重要的影响。预处理亦称练漂，其主要目的在于去除纺织材料上的杂质，使后续的染色、印花、整理加工得以顺利进行，获得预期的加工效果。现有的高强耐磨环保烂花染色面料染整装置结构复杂，使用性能却单一，在面料加工过程中，不方便对不同尺寸的面料进行快速定位，并且上下料繁琐，为面料染整带来了很大的不便利性，影响面料的加工效率和质量，存在一定的限制性。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置及工艺。
本发明提出的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置，包括装置本体，所述装置本体为空腔结构，装置本体的两侧均开设有放置口，装置本体的顶部中间位置安装有双向电机，装置本体的内部转动安装有竖直设置的螺杆，且螺杆的一端与双向电机的输出轴连接，螺杆的两侧均设有与螺杆平行的固定滑竿，螺杆和固定滑竿之间垂直连接有调节动板，调节动板的底部中间位置焊接有固定支板，固定支板的底部两侧均焊接有支撑挡板，其中一个支撑挡板的外端面安装有马达，两个支撑挡板之间转动连接有转轴，且转轴的一端与马达的输出轴连接，转轴上套设有两个固定圆环，固定圆环的内部设有两个对立设置的压板，压板远离转轴的一侧中部焊接有拉柄，且拉柄位于固定圆环的外侧，压板的一侧和固定圆环的内壁上对应焊接有多个压杆和固定杆，其中压杆和固定杆相对应，固定杆靠近压杆的一侧开设有活动槽，活动槽的内壁上连接有弹簧，且弹簧的一端与压杆的一端固定连接，所述装置本体的底部内壁上安装有与转轴对应的染色缸。
优选的，所述固定滑竿为L形结构，其中固定滑竿的一端焊接在装置本体的顶部内壁上，固定滑竿的另一端焊接在装置本体的内侧壁上，固定滑竿外滑动安装有工形滑块，且工形滑块固定在调节动板的两侧。
优选的，所述装置本体的顶部内壁上焊接有固定支座，固定支座内安装有轴承，且螺杆通过轴承与装置本体转动连接，螺杆与调节动板垂直螺纹连接。
优选的，所述螺杆与固定滑竿位于不同平面上，且螺杆与两个固定滑竿之间构成等腰三角形结构。
优选的，所述压板为弧形中空结构，压板的两端设有开口，且固定圆环的一部分套在压板的内部，压杆的一端焊接在压板靠近转轴的一侧内壁上。
优选的，所述压杆的另一端延伸至活动槽的内部，且压杆与活动槽的内壁滑动连接。
本发明提出的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整工艺，包括以下步骤：
S1：将高强耐磨环保烂花染色面料从放置口处伸进装置本体的内部，并缠绕固定在转轴上；
S2：利用压杆在弹簧的弹性效果下能够于固定杆内伸缩，对不同尺寸和厚度的面料进行快速夹紧定位；
S3：利用马达驱动转轴转动，用于面料染色时对面料进行传送染色；
S4：通过双向电机驱动螺杆转动，使得调节动板在螺纹的旋转动力和固定滑竿的固定作用下，能够带动固定支板平稳的向下活动，方便转轴伸进染色缸内进行染色；
S5：利用双向电机反向驱动螺杆转动，提升固定支板上固定的面料，进行快速卸料，上下料便利。
优选的，所述S1中，可以在装置本体的外部两侧设置对应放置口的面料牵引轴，面料从转轴上单层缠绕，并两端过渡到牵引轴上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过双向电机驱动螺杆转动，使得调节动板在螺纹的旋转动力和固定滑竿的固定作用下，能够带动固定支板平稳的上下活动，进而实现调节转轴高度的目的，方便快速染整面料，提高面料加工效率；
2、通过在转轴外套双层固定圆环和压板，并在固定圆环和压板之间增设弹性结构，利用压杆在弹性的效果下能够于固定杆内伸缩，方便根据不同尺寸和厚度的面料进行快速夹紧定位，固定方式简单，且成本低，进一步提高面料染整效率和质量。
本发明设计布局合理，结构紧凑，占地面积小，实现对不同尺寸和厚度面料进行染整的目的，有效提高面料染整效率和质量，适合推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置的侧视剖析结构示意图；
图2为本发明提出的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置的部分主视剖析结构示意图；
图3为本发明提出的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置的部分放大结构示意图。
图中：1装置本体、2放置口、3双向电机、4螺杆、5固定滑竿、6工形滑块、7调节动板、8固定支板、9支撑挡板、10马达、11转轴、12固定圆环、13压板、14染色缸、15拉柄、16压杆、17固定杆、18活动槽、19弹簧。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
参照图1-3，一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置，包括装置本体1，装置本体1为空腔结构，装置本体1的两侧均开设有放置口2，装置本体1的顶部中间位置安装有双向电机3，装置本体1的内部转动安装有竖直设置的螺杆4，且螺杆4的一端与双向电机3的输出轴连接，螺杆4的两侧均设有与螺杆4平行的固定滑竿5，螺杆4和固定滑竿5之间垂直连接有调节动板7，调节动板7的底部中间位置焊接有固定支板8，固定支板8的底部两侧均焊接有支撑挡板9，其中一个支撑挡板9的外端面安装有马达10，两个支撑挡板9之间转动连接有转轴11，且转轴11的一端与马达10的输出轴连接，转轴11上套设有两个固定圆环12，固定圆环12的内部设有两个对立设置的压板13，压板13远离转轴11的一侧中部焊接有拉柄15，且拉柄15位于固定圆环12的外侧，压板13的一侧和固定圆环12的内壁上对应焊接有多个压杆16和固定杆17，其中压杆16和固定杆17相对应，固定杆17靠近压杆16的一侧开设有活动槽18，活动槽18的内壁上连接有弹簧19，且弹簧19的一端与压杆16的一端固定连接，装置本体1的底部内壁上安装有与转轴11对应的染色缸14。
本实施例中，固定滑竿5为L形结构，其中固定滑竿5的一端焊接在装置本体1的顶部内壁上，固定滑竿5的另一端焊接在装置本体1的内侧壁上，固定滑竿5外滑动安装有工形滑块6，且工形滑块6固定在调节动板7的两侧，装置本体1的顶部内壁上焊接有固定支座，固定支座内安装有轴承，且螺杆4通过轴承与装置本体1转动连接，螺杆4与调节动板7垂直螺纹连接，螺杆4与固定滑竿5位于不同平面上，且螺杆4与两个固定滑竿5之间构成等腰三角形结构，压板13为弧形中空结构，压板13的两端设有开口，且固定圆环12的一部分套在压板13的内部，压杆16的一端焊接在压板13靠近转轴11的一侧内壁上，压杆16的另一端延伸至活动槽18的内部，且压杆16与活动槽18的内壁滑动连接。
本实施例中，工作时，将高强耐磨环保烂花染色面料从放置口2处伸进装置本体1的内部，并缠绕固定在转轴11上，同时有也可以在装置本体的外部两侧设置对应放置口的面料牵引轴，面料从转轴上单层缠绕，并两端过渡到牵引轴上，方便提高面料的染整质量，通过在转轴11外套双层固定圆环12和压板13，并在固定圆环12和压板13之间增设弹性结构，利用压杆16在弹簧19的弹性效果下能够于固定杆17内伸缩，方便根据不同尺寸和厚度的面料进行快速夹紧定位，固定方式简单，且成本低，提高面料染整效率和质量，利用马达10驱动转轴11转动，用于面料染色时对面料进行传送染色；通过双向电机3驱动螺杆4转动，使得调节动板7在螺纹的旋转动力和固定滑竿5的固定作用下，能够带动固定支板8平稳的上下活动，进而实现调节转轴11高度的目的，方便快速染整面料，染色完成后能够快速提升面料，上下料便利，提高面料加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置，包括装置本体（1），其特征在于，所述装置本体（1）为空腔结构，装置本体（1）的两侧均开设有放置口（2），装置本体（1）的顶部中间位置安装有双向电机（3），装置本体（1）的内部转动安装有竖直设置的螺杆（4），且螺杆（4）的一端与双向电机（3）的输出轴连接，螺杆（4）的两侧均设有与螺杆（4）平行的固定滑竿（5），螺杆（4）和固定滑竿（5）之间垂直连接有调节动板（7），调节动板（7）的底部中间位置焊接有固定支板（8），固定支板（8）的底部两侧均焊接有支撑挡板（9），其中一个支撑挡板（9）的外端面安装有马达（10），两个支撑挡板（9）之间转动连接有转轴（11），且转轴（11）的一端与马达（10）的输出轴连接，转轴（11）上套设有两个固定圆环（12），固定圆环（12）的内部设有两个对立设置的压板（13），压板（13）远离转轴（11）的一侧中部焊接有拉柄（15），且拉柄（15）位于固定圆环（12）的外侧，压板（13）的一侧和固定圆环（12）的内壁上对应焊接有多个压杆（16）和固定杆（17），其中压杆（16）和固定杆（17）相对应，固定杆（17）靠近压杆（16）的一侧开设有活动槽（18），活动槽（18）的内壁上连接有弹簧（19），且弹簧（19）的一端与压杆（16）的一端固定连接，所述装置本体（1）的底部内壁上安装有与转轴（11）对应的染色缸（14）；所述固定滑竿（5）为L形结构，其中固定滑竿（5）的一端焊接在装置本体（1）的顶部内壁上，固定滑竿（5）的另一端焊接在装置本体（1）的内侧壁上，固定滑竿（5）外滑动安装有工形滑块（6），且工形滑块（6）固定在调节动板（7）的两侧；所述装置本体（1）的顶部内壁上焊接有固定支座，固定支座内安装有轴承，且螺杆（4）通过轴承与装置本体（1）转动连接，螺杆（4）与调节动板（7）垂直螺纹连接；所述螺杆（4）与固定滑竿（5）位于不同平面上，且螺杆（4）与两个固定滑竿（5）之间构成等腰三角形结构。
2.根据权利要求1所述的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置，其特征在于，所述压板（13）为弧形中空结构，压板（13）的两端设有开口，且固定圆环（12）的一部分套在压板（13）的内部，压杆（16）的一端焊接在压板（13）靠近转轴（11）的一侧内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整装置，其特征在于，所述压杆（16）的另一端延伸至活动槽（18）的内部，且压杆（16）与活动槽（18）的内壁滑动连接。
4.一种高强耐磨环保烂花染色面料染整工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将高强耐磨环保烂花染色面料从放置口（2）处伸进装置本体（1）的内部，并缠绕固定在转轴（11）上；
S2：利用压杆（16）在弹簧（19）的弹性效果下能够于固定杆（17）内伸缩，对不同尺寸和厚度的面料进行快速夹紧定位；
S3：利用马达（10）驱动转轴（11）转动，用于面料染色时对面料进行传送染色；
S4：通过双向电机（3）驱动螺杆（4）转动，使得调节动板（7）在螺纹的旋转动力和固定滑竿（5）的固定作用下，能够带动固定支板（8）平稳的向下活动，方便转轴（11）伸进染色缸（14）内进行染色；
S5：利用双向电机（3）反向驱动螺杆（4）转动，提升固定支板（8）上固定的面料，进行快速卸料，上下料便利。
5.根据权利要求4所述的一种高强耐磨环保烂花染色面料染整工艺，其特征在于，所述S1中，在装置本体（1）的外部两侧设置对应放置口（2）的面料牵引轴，面料从转轴（11）上单层缠绕，并两端过渡到牵引轴上。
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