CN109385770A - 一种弹力衬基布加工用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种弹力衬基布加工用染色装置,包括染色缸、搅拌柱、挂环和升降杆，所述染色缸的内部底端焊接有固定架，固定架的上端通过旋转体固定设置有搅拌柱，染色缸的上端两侧均焊接有固定支柱，固定支柱的侧壁之间设置有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有驱动锥形齿轮，驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，且从动锥形齿轮的内部中间设置有螺纹杆，螺纹杆固定在升降杆的下方，且升降杆的侧壁挂有挂环，本发明结构简单，操作方便，不仅能方便更换搅拌柱，而且便于投入弹力衬基布进行染色，同时在工作时能减少机器的震动。
Description
技术领域
本发明涉及布匹染色技术领域，尤其涉及一种弹力衬基布加工用染色装置。
背景技术
近年来，随着服装面料市场的日益成熟，人们对服装的要求越来越高，消费者对服装颜色深度及牢度要求也越来越高，社会对染整行业污染要求也越来越高，企业相互竞争越来越激烈，原材料价格提高，劳动力成本的增加都大大加重了企业的负担。布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，由于涂染的布料水洗牢度较差、耐光度不一、染色不均匀等问题，业内大体都采用浸染的方式对布料进行染色。通常利用加入搅拌机构来加速染色，提高效率，但是长期的使用会使搅拌机构磨损，且不易更换，同时布匹染色后不易取出。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的布匹不易取出以及不方便更换搅拌机构的缺点，而提出的一种弹力衬基布加工用染色装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种弹力衬基布加工用染色装置，包括染色缸、搅拌柱、挂环和升降杆，所述染色缸的内部底端焊接有固定架，固定架的上端通过旋转体固定设置有搅拌柱，染色缸的上端两侧均焊接有固定支柱，固定支柱的侧壁之间设置有旋转电机，旋转电机的输出轴安装有驱动锥形齿轮，驱动锥形齿轮与从动锥形齿轮相互啮合，且从动锥形齿轮的内部中间设置有螺纹杆，螺纹杆固定在升降杆的下方，且升降杆的侧壁挂有挂环。
优选的，所述染色缸的底端两侧均焊接有支脚，且染色缸的一侧开设有侧孔，侧孔内塞有密封板，并且染色缸的底端开设有出液口，出液口的出口处塞有密封塞。
优选的，所述固定支柱的侧壁开设有侧孔，侧孔的两侧均焊接有减震板，减震板之间设置有旋转电机。
优选的，所述升降杆的一侧底端内部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承，轴承的凹槽部分设置有螺纹杆，螺纹杆的底端焊接有限位板，且螺纹杆活动设置于螺纹孔内部，并且螺纹杆与螺纹孔的内壁之间相互啮合，螺纹孔开设在从动锥形齿轮的内部，且螺纹孔的直径小于限位板的宽度。
优选的，所述升降杆的侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽的下方在升降杆的侧壁焊接有挂钩，挂钩的上面挂有挂环，且挂钩的上端一侧安插有插杆，插杆的一端设置有螺纹，且插杆设有螺纹的一端安插在螺纹槽内部。
优选的，所述染色缸的内部底端焊接有固定架，固定架的上端内部开设有凹槽，凹槽内部设置有轴承，轴承的凹槽部分设置有旋转体，旋转体的中间开设有固定槽，固定槽的两侧对称设置有凸块。
优选的，所述搅拌柱的底端内部中间设置有实心柱，实心柱的两侧对称开设有空槽，且实心柱的另两侧对称设置有实心块。
优选的，所述搅拌柱的底端呈圆状，搅拌柱的底端大小、形状与旋转体的大小、形状均相等，且空槽的大小、形状与凸块的大小、形状均相等。
本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置旋转体、凸块和搅拌柱等结构，将搅拌柱的实心柱***旋转体的固定槽内，使凸块与空槽紧贴，同时使凸块两侧的空心部分与实心块紧贴，从而使搅拌柱和旋转体结合在一起，方便了工作人员在搅拌柱坏了之后进行更换。
2、本发明通过设置旋转电机、驱动锥形齿轮、从动锥形齿轮和螺纹杆等结构，利用旋转电机带动驱动锥形齿轮转动，驱动锥形齿轮带动从动锥形齿轮转动，从动锥形齿轮转动，使其内部的螺纹孔与螺纹杆之间不断转动，从而使螺纹杆带动升降杆上下移动调节，方便工作人员将弹力衬基布加入染色缸内。
3、本发明通过在旋转电机的两侧设置减震板，减少了旋转电机在工作时减少震动，延长其使用寿命。
综上所述，本发明结构简单，操作方便，不仅能方便更换搅拌柱，而且便于投入弹力衬基布进行染色，同时在工作时能减少机器的震动。
附图说明
图1为本发明提出的一种弹力衬基布加工用染色装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种弹力衬基布加工用染色装置的升降杆的升降示意图；
图3为本发明提出的一种弹力衬基布加工用染色装置的局部A放大示意图；
图4为本发明提出的一种弹力衬基布加工用染色装置的搅拌柱底端仰视图；
图5为本发明提出的一种弹力衬基布加工用染色装置的旋转体俯视图；
图6为本发明提出的一种弹力衬基布加工用染色装置的挂环俯视图。
图中：1染色缸、2出液口、3支脚、4固定支柱、41减震板、5搅拌柱、51空槽、52实心柱、53实心块、6旋转体、61凸块、62固定槽、7轴承、8固定架、9挂环、10挂钩、11插杆、12升降杆、13旋转电机、14驱动锥形齿轮、15从动锥形齿轮、151螺纹孔、16螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-6，一种弹力衬基布加工用染色装置，包括染色缸1、搅拌柱5、挂环9和升降杆12，染色缸1的内部底端焊接有固定架8，固定架8是为了安装旋转体6，固定架8的上端通过旋转体6固定设置有搅拌柱5，搅拌柱5是为了加速染色，染色缸1的上端两侧均焊接有固定支柱4，固定支柱4的侧壁之间设置有旋转电机13，旋转电机13是为了带动驱动锥形齿轮14转动，旋转电机13的输出轴安装有驱动锥形齿轮14，驱动锥形齿轮14是为了带动从动锥形齿轮15转动，驱动锥形齿轮14与从动锥形齿轮15相互啮合，从动锥形齿轮15是为了带动螺纹孔151转动，螺纹孔151是为了带动螺纹杆16转动，且从动锥形齿轮15的内部中间设置有螺纹杆16，螺纹杆16是为了带动升降安12上下移动，螺纹杆16固定在升降杆12的下方，且升降杆12的侧壁挂有挂环9，挂环9是为了挂布匹，染色缸1的底端两侧均焊接有支脚3，且染色缸1的一侧开设有侧孔，侧孔内塞有密封板，并且染色缸1的底端开设有出液口2，出液口2是为了排出染料，出液口2的出口处塞有密封塞，固定支柱4的侧壁开设有侧孔，侧孔的两侧均焊接有减震板41，减震板41是为了减少旋转电机13工作时的震动，减震板41之间设置有旋转电机13，升降杆12的一侧底端内部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承7，轴承7是为了方便旋转体6转动，轴承7的凹槽部分设置有螺纹杆16，螺纹杆16的底端焊接有限位板，且螺纹杆16活动设置于螺纹孔151内部，并且螺纹杆16与螺纹孔151的内壁之间相互啮合，螺纹孔151开设在从动锥形齿轮15的内部，且螺纹孔151的直径小于限位板的宽度，升降杆12的侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽的下方在升降杆12的侧壁焊接有挂钩10，挂钩10的上面挂有挂环9，且挂钩10的上端一侧安插有插杆11，插杆11是为了固定挂环9防止脱落，插杆11的一端设置有螺纹，且插杆11设有螺纹的一端安插在螺纹槽内部，染色缸1的内部底端焊接有固定架8，固定架8的上端内部开设有凹槽，凹槽内部设置有轴承7，轴承7的凹槽部分设置有旋转体6，旋转体6是为了带动搅拌柱5转动，旋转体6的中间开设有固定槽62，固定槽62是为了安插实心柱52，固定槽62的两侧对称设置有凸块61，搅拌柱5的底端内部中间设置有实心柱52，实心柱52的两侧对称开设有空槽51，且实心柱52的另两侧对称设置有实心块53，搅拌柱5的底端呈圆状，搅拌柱5的底端大小、形状与旋转体6的大小、形状均相等，且空槽51的大小、形状与凸块61的大小、形状均相等。
实施例一，安装搅拌柱5时，取下密封板，将搅拌柱5水平伸入染色缸1内后再旋转至竖直方向，接着适量转动搅拌柱5使其底端转至如图4所示位置，而固定架8上的旋转体6上的凸块61和固定槽62等俯视位置如图5所示，接着将搅拌柱5垂直插在旋转体6上，使实心柱52插在固定槽62内，空槽51与凸块61贴合，且实心块52与凸块61之间空心部分贴合，而空槽51是开设在搅拌柱5的底端内部的，这就使得旋转体6上端的凸块61***了搅拌柱5的底端内部，并在搅拌柱5的底端内壁的密封圈设置下将旋转体6与搅拌柱5紧密固定在一起(搅拌柱5底端的内壁之间设置有密封圈，见图4中外侧阴影部分)，然后塞紧密封板即可。
实施例二，更换搅拌柱5时，取下密封板，伸手将搅拌柱5垂直拔起，从侧孔取出，再换上新的搅拌柱5，塞紧密封板即可。
实施例三，向上调节升降杆12时，向下拨动拨动开关使旋转电机13控制输出轴顺时针转动(旋转电机13设置有拨动开关，向上拨动可使输出轴逆时针转动，向下拨动可使输出轴顺时针转动，拨至中间即停止)，旋转电机13通过输出轴带动驱动锥形齿轮14顺时针转动，驱动锥形齿轮14带动从动锥形齿轮15逆时针转动，从动锥形齿轮15逆时针转动时，带动其内部的螺纹孔151也逆时针转动，而螺纹杆16置于螺纹孔151内，使得螺纹杆16在螺纹孔151的逆时针转动作用下向上旋转移动，从而推动升降杆12向上移动。
实施例四，向下调节升降杆12时，向上拨动拨动开关使旋转电机13控制输出轴逆时针转动(旋转电机13设置有拨动开关，向上拨动可使输出轴逆时针转动，向下拨动可使输出轴顺时针转动，拨至中间即停止)，旋转电机13通过输出轴带动驱动锥形齿轮14逆时针转动，驱动锥形齿轮14带动从动锥形齿轮15顺时针转动，从动锥形齿轮15顺时针转动时，带动其内部的螺纹孔151也顺时针转动，而螺纹杆16置于螺纹孔151内，使得螺纹杆16在螺纹孔151的顺时针转动作用下向下旋转移动，从而带动升降杆12向下移动。
实施例五，工作时，首先取下密封板，将搅拌柱5安装在旋转体6上端，接着向下拨动拨动开关使旋转电机13带动升降杆12向上移动，移动至从动锥形齿轮15与限位板靠拢后拨至中间停止，此时升降杆12的挂钩10完全露出，接着将布匹均匀挂在挂环9的上面，并用夹子夹住，将挂环9的两端挂在挂钩10上，再将插杆11有螺纹的一端旋转***固定槽内固定住挂环9，接着向上拨动拨动开关使旋转电机13带动升降杆12向下移动，移动至升降板12与固定支柱4上端靠在一起后拨至中间停止，然后往染色缸1内倒入染料，遥控驱动旋转体6内的驱动电机使其开始旋转(旋转体6在固定槽62的正下方内部设置有驱动电机，因置于其内部所以图中尚未画出)，驱动电机带动旋转体6转动，旋转体6带动搅拌柱5转动，使染料更快更好地染在布匹上，结束后，遥控关闭驱动电机，将密封塞取下，使染料从出液口2排出，排尽后塞回密封塞，然后向下拨动拨动开关使旋转电机13带动升降杆12向上移动，移动至从动锥形齿轮15与限位板靠拢后拨至中间停止，将插杆11旋转抽出，将挂环9连同布匹取下悬挂在专门晾晒的地方进行晾晒，然后接着向上拨动拨动开关使旋转电机13带动升降杆12向下移动，移动至升降板12与固定支柱4上端靠在一起后拨至中间停止即可。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种弹力衬基布加工用染色装置，包括染色缸(1)、搅拌柱(5)、挂环(9)和升降杆(12)，其特征在于，所述染色缸(1)的内部底端焊接有固定架(8)，固定架(8)的上端通过旋转体(6)固定设置有搅拌柱(5)，染色缸(1)的上端两侧均焊接有固定支柱(4)，固定支柱(4)的侧壁之间设置有旋转电机(13)，旋转电机(13)的输出轴安装有驱动锥形齿轮(14)，驱动锥形齿轮(14)与从动锥形齿轮(15)相互啮合，且从动锥形齿轮(15)的内部中间设置有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)固定在升降杆(12)的下方，且升降杆(12)的侧壁挂有挂环(9)。
2.根据权利要求1所述的一种弹力衬基布加工用染色装置，其特征在于，所述染色缸(1)的底端两侧均焊接有支脚(3)，且染色缸(1)的一侧开设有侧孔，侧孔内塞有密封板，并且染色缸(1)的底端开设有出液口(2)，出液口(2)的出口处塞有密封塞。
3.根据权利要求1所述的一种弹力衬基布加工用染色装置，其特征在于，所述固定支柱(4)的侧壁开设有侧孔，侧孔的两侧均焊接有减震板(41)，减震板(41)之间设置有旋转电机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种弹力衬基布加工用染色装置，其特征在于，所述升降杆(12)的一侧底端内部开设有凹槽，凹槽内设置有轴承(7)，轴承(7)的凹槽部分设置有螺纹杆(16)，螺纹杆(16)的底端焊接有限位板，且螺纹杆(16)活动设置于螺纹孔(151)内部，并且螺纹杆(16)与螺纹孔(151)的内壁之间相互啮合，螺纹孔(151)开设在从动锥形齿轮(15)的内部，且螺纹孔(151)的直径小于限位板的宽度。
5.根据权利要求1所述的一种弹力衬基布加工用染色装置，其特征在于，所述升降杆(12)的侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽的下方在升降杆(12)的侧壁焊接有挂钩(10)，挂钩(10)的上面挂有挂环(9)，且挂钩(10)的上端一侧安插有插杆(11)，插杆(11)的一端设置有螺纹，且插杆(11)设有螺纹的一端安插在螺纹槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种弹力衬基布加工用染色装置，其特征在于,所述染色缸(1)的内部底端焊接有固定架(8)，固定架(8)的上端内部开设有凹槽，凹槽内部设置有轴承(7)，轴承(7)的凹槽部分设置有旋转体(6)，旋转体(6)的中间开设有固定槽(62)，固定槽(62)的两侧对称设置有凸块(61)。
7.根据权利要求1所述的一种弹力衬基布加工用染色装置，其特征在于,所述搅拌柱(5)的底端内部中间设置有实心柱(52)，实心柱(52)的两侧对称开设有空槽(51)，且实心柱(52)的另两侧对称设置有实心块(53)。
8.根据权利要求1所述的一种弹力衬基布加工用染色装置，其特征在于,所述搅拌柱(5)的底端呈圆状，搅拌柱(5)的底端大小、形状与旋转体(6)的大小、形状均相等，且空槽(51)的大小、形状与凸块(61)的大小、形状均相等。
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