CN108635374B - 一种黄明胶制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种黄明胶制备工艺，其包括如下步骤：（1）牛皮前处理；（2）焯皮；（3）提取；（4）合并胶汁；（5）分离、浓缩；（6）提沫；（7）总混收胶、凝胶；（8）切胶、晾胶；牛皮前处理系将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方，本发明制备工艺所提供的具有较高的氨基酸含量和较好的品相。
Description
技术领域
本发明涉及一种黄明胶制备工艺，属于制药领域。
背景技术
黄明胶是由干燥的牛皮，铡成小方块，置清水中浸洗数日，经常搅拌换水，至牛皮柔软时洗净取出，入锅内，加入适量清水，加热使徐徐沸腾，熬制出胶，滤取清液，如此反复3次，将全部滤液用阴矾沉淀，倾取清汁，再加热浓缩，至滴于滤纸上下不化为度，加入黄酒或冰糖等辅料收胶，倒入胶盘内，俟冷，切成小块，晾干而成。由于制作工序粗糙，导致黄明胶的产品质量不可控。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种质量可控的黄明胶制备工艺。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：
一种黄明胶制备工艺，其包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡1~3小时，取出，蒸汽热蒸1~2小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量0.5~1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.5-2倍水，加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.6~1倍提取溶液，熬取胶汁3~5小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4~0.8倍提取溶液，熬取胶汁2~4小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.3~0.5倍提取溶液，熬取胶汁0.5~1.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.07~1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25~1.28，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
进一步的，在步骤（2）中加入相当于原料牛皮重量聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物0.01~0.05%。
进一步的，所述步骤（2）的加热温度为80~90℃。
进一步的，步骤（3）所述的提取溶液为水或者柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液。
进一步的，所述柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液的pH为5.6~6.2。
进一步的，所述步骤（3）的提取温度为90~100℃。
进一步的，所述步骤（1）的蒸汽温度的温度为100±2℃。
进一步的，所述牛皮、豆油、冰糖和黄酒的重量份比为100:2.00~2.50:1.96~2.08:0.76~0.84。
进一步的，所述原料牛皮、豆油、冰糖和黄酒的重量份比为100:2.24:2.04:0.8。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
本发明所提供的黄明胶制备工艺采用蒸汽热蒸的方式，利于腐肉和牛皮以及牛毛的快速分离，有效的缩短了生产周期。
本发明所提供的黄明胶制备工艺焯皮时添加少量的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，尤其是在高温时，可以促进油脂的进一步去除，控制产品的质量。
本发明所提供的黄明胶制备工艺在熬胶时加入缓冲液，有效提高了出胶率和产品的氨基酸含量。
本发明制备工艺所提供的黄明胶产品质量优，氨基酸含量高，产品色泽佳。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合具体实施例对发明进行清楚、完整的描述。
实施例1
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例2
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡1小时，取出，100℃蒸汽热蒸1小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量0.5%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.5倍水，加热到80℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.3倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.07，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例3
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡3小时，取出，100℃蒸汽热蒸2小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的2倍水，加热到90℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入1倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁5小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.5倍提取溶液，熬取胶汁1.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.28，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例4
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5kg、冰糖4.9kg、黄酒1.9kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例5
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油6.2kg、冰糖5.2kg、黄酒2.1kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例6
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.03%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例7
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.01%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例8
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.05%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例9
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例10
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为5.6的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为5.6的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为5.6的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例11
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为6.2的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为6.2的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为6.2的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
实施例12
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.03%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对于实施例1~12所得到的产品进行性状检测，通过氨基酸自动分析仪，检测氨基酸的总量，并根据GB5009.228-2016的方法测定挥发性盐基氮的含量，测定结果见表1。
表1 实施例1~12性能及含量测定
对比例1-1
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：浸泡去腐肉及毛，洗净，备用。
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水。
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀。
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁。
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序。
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用。
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用。
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对比例1-2
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.008%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对比例1-3
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.06%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍提取溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍提取溶液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对于实施例1、对比例1-1~对比例1-3所得到的产品进行性状检测，通过氨基酸自动分析仪，检测氨基酸的总量，并根据GB5009.228-2016的方法测定挥发性盐基氮的含量，测定结果见表2。
表2
对比例2-1 一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.03%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为5.9的柠檬酸水溶液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对比例2-2
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.03%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为5.5的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对比例2-3 一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.03%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为6.3的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对比例2-4
一种黄明胶：
配方：牛皮250kg、豆油5.6kg、冰糖5.1kg、黄酒2kg。
制备工艺包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡2小时，取出，100℃蒸汽热蒸1.5小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.03%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.8倍水，加热到85℃焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.8倍pH为5.9的磷酸-磷酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁4小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.6倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，90~100℃熬取胶汁3小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.4倍pH为5.9的柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液，熬取胶汁1小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.26，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得。
对于实施例12、对比例2-1~对比例2-4所得到的产品进行性状检测，通过氨基酸自动分析仪，检测氨基酸的总量，并根据GB5009.228-2016的方法测定挥发性盐基氮的含量，测定结果见表3。
表3
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (6)
1.一种黄明胶制备工艺，其特征在于，其包括如下步骤：
（1）牛皮前处理：将原料牛皮置于清水中浸泡1~3小时，取出，蒸汽热蒸1~2小时，趁热剥离腐肉及牛毛后，切成牛皮方；
（2）焯皮：将步骤（1）得到的牛皮方放入步骤（2）中，加入相当于原料牛皮重量0.5~1%的碳酸钠，加入相当于原料牛皮重量0.01~0.05%的聚氧乙烯聚养丙烯嵌段共聚物，第一次、第二次、第三次分别加入相当于原料牛皮重量的1.5-2倍水，加热焯皮，再加水洗涤至水清澈透明为止，排水；
（3）提取：向步骤（2）处理后的牛皮方中第一次加入0.6~1倍提取溶液，熬取胶汁3~5小时，将胶汁过滤打入贮罐1沉淀；第二次加入0.4~0.8倍提取溶液，熬取胶汁2~4小时，将胶汁打入贮罐2沉淀；第三次加入0.3~0.5倍提取溶液，熬取胶汁0.5~1.5小时，将胶汁打入贮罐3沉淀；
（4）合并胶汁：将步骤（3）中贮罐1、贮罐2和贮罐3进行沉淀合并胶汁；
（5）分离、浓缩：经分离机分离沉淀，再浓缩至相对密度1.07~1.08，转入提沫工序；
（6）提沫：步骤（5）浓缩后胶汁经过滤提沫至胶汁相对密度为1.25~1.28，冰糖加适量纯化水溶解过滤加入胶汁中，再将豆油、黄酒经过滤加入胶汁中，备用；
（7）总混收胶、凝胶：
将步骤（6）提沫后胶液加热浓缩至“挂旗”状态，停气，搅拌，沉淀，注入胶盒内，放于凝胶室，待胶液凝固成胶坨，备用；
（8）切胶、晾胶：将步骤（7）得到的胶坨根据水分计算出下刀量，按下刀量切制成符合产品规格的胶块，晾干，擦胶，包装，即得；
步骤（3）所述的提取溶液为水或者柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液；
所述柠檬酸-柠檬酸钠的缓冲液的pH为5.6~6.2。
2.根据权利要求1所述的一种黄明胶制备工艺，其特征在于，所述步骤（2）的加热温度为80~90℃。
3.根据权利要求1所述的一种黄明胶制备工艺，其特征在于，所述步骤（3）的提取温度为90~100℃。
4.根据权利要求1所述的一种黄明胶制备工艺，其特征在于，所述步骤（1）的蒸汽温度的温度为100±2℃。
5.根据权利要求1所述的一种黄明胶制备工艺，其特征在于，所述牛皮、豆油、冰糖和黄酒的重量份比为100:2.00~2.50:1.96~2.08:0.76~0.84。
6.根据权利要求1所述的一种黄明胶制备工艺，其特征在于，所述原料牛皮、豆油、冰糖和黄酒的重量份比为100:2.24:2.04:0.8。
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