CN108047070A - 一种利用玉米粒提取氨基酸的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，包括以下步骤：步骤一：玉米粒的初加工阶段；步骤二：玉米粒的精加工阶段；步骤三：玉米蛋白粉的制作阶段；步骤四：玉米蛋白粉的水解阶段；步骤五：氨基酸粗品制备阶段；步骤六：氨基酸成品制备阶段；利用玉米粒为原料，成本低廉，且用现制的蛋白粉提取氨基酸，氨基酸保留完整，不会遭受破坏，大大提升了氨基酸的提取效率，生产的工艺条件较为简单，更加适合于大规模生产使用，多次水解，压缩，使得其成分提取更完全，水解更彻底，提高氨基酸的收率，本本发明设计合理，更加人性化，适合推广使用。

Description

一种利用玉米粒提取氨基酸的方法
技术领域
本发明涉及一种提取氨基酸方法，尤其是涉及一种利用玉米粒提取氨基酸的方法。
背景技术
玉米蛋白粉是玉米籽粒经食品工业生产淀粉或酿酒工业提纯后的副产品，其蛋白质营养成分丰富，并具有特殊的味道和色泽，可用作饲料使用，与饲料工业常用的鱼粉、豆饼比较，资源优势明显，饲用价值高，不含有毒有害物质，不需进行再处理，可直接用作蛋白原料。由于作为饲料出售价格低廉，近些年，部分企业以玉米蛋白粉为原料，从中提取玉米黄素和玉米朊，开发成功能性食品，附加值大大提高。
氨基酸中，亮氨酸是一种主要的生化产品，在医药、食品等领域有广泛应用。亮氨酸一般多用于面包、面类制品；配制氨基酸输液及综合氨基酸制剂，降血糖剂，植物生长促进剂；可用作香料，可改善食品风味。在医药行业，L-亮氨酸是临床选用的复合氨基酸静脉注射液不可缺少的原料，对于维持危重病人的营养需要，抢救患者的生命起着积极的作用；亮氨酸还在调节氨基酸与蛋白质代谢方面起重要作用。研究发现，亮氨酸是骨骼肌与心肌中唯一可调节蛋白质周转的氨基酸。另外，也有研究表明，亮氨酸能促进骨骼肌蛋白质的合成。亮氨酸的代谢产物一酮异己酸也具有调节蛋白质代谢的作用，亮氨酸的市场前景非常广阔。目前，用于提取亮氨酸的生产工艺条件都比较复杂，反应时间长，生产成本高，对于原料的利用率低。
针对以上问题，设计一种玉米粒提取氨基酸的方法，首先将玉米粒制作成玉米蛋白粉，再在玉米蛋白粉中提取氨基酸，其主要成分是亮氨酸，其提取氨基酸方法一体化，现制的玉米蛋白粉中的氨基酸保留完整，不会遭受破坏，大大提升了氨基酸的提取效率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的玉米粒不能提取有用氨基酸的缺陷，提供一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，从而解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
步骤一：玉米粒的初加工阶段；
步骤二：玉米粒的精加工阶段；
步骤三：玉米蛋白粉的制作阶段；
步骤四：玉米蛋白粉的水解阶段；
步骤五：氨基酸粗品制备阶段；
步骤六：氨基酸成品制备阶段。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述步骤一的玉米粒的初加工阶段为先对收集的玉米进行杂物的清除，利用吹风机将颗粒大且较轻的杂质吹出，再将玉米放置入清洗设备中进行清洗工序，清洗后利用烘干机对玉米粒进行烘干，烘干后利用精密的电子秤进行称重，记录重量数值。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述步骤二的玉米粒的精加工阶段为选取一定重量的玉米粒放置人浸泡罐进行利用亚硫酸水进行浸泡，将多组浸泡罐用泵和管路***连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐，这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐，将浸泡好的玉米粒进行破碎、胚芽分离与洗涤工序。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述步骤三的玉米蛋白粉的制作阶段为对洗涤后的玉米进行针磨、纤维分离以及淀粉的分离与淀粉的洗涤工序，再进行蛋白粉的分离、干燥、浓酸、冷却粉碎以及称量，得到玉米蛋白粉。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述步骤四的玉米蛋白粉的水解阶段为先向反应容器中加入酸，再加入制作好的玉米蛋白粉，对玉米蛋白粉进行溶解，待玉米蛋白粉完全溶解后开始进行保温水解反应，水解反应结束后，再将酸去除，去除酸后对玉米蛋白粉进行冷却处理，冷却后将水解液倒入过滤机进行过滤，过滤完后，用自来水冲先滤渣，得到水解液滤液，将其打入调值罐。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述步骤五的氨基酸粗品制备阶段为PH调节过程，水解液滤液和冲洗滤渣的冲洗水放入调值罐后加氨水调节pH值至2.5-3.5，控制温度为45℃-55℃；然后将调值后的水解液吸入浓缩罐，打开蒸汽阀，加热，待浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，将一次浓缩液打入冷却罐，启动搅拌，打开冷却水，将一次浓缩液冷却至20-30℃，冷却后的水解液滤液倒入过滤机进行过滤，除去滤液得到固体，再将所得固体进行脱色和中和，得到氨基酸粗品，其主要成分主要是亮氨酸。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述步骤六的一次脱色过程为将氨基酸粗品粗品投入脱色罐中，按照氨基酸粗品粗品：水为4:6的比例加入水，再将其pH值至0.7-1.2，使照氨基酸粗品完全溶解，保温30分钟后，过滤，除去滤液后的固体经离心干后装袋称重即为氨基酸粗品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤四所述氨基酸成品制备阶段包括再浓缩过程、再脱色过程和后处理过程；
所述二次脱色过程为向脱色罐中加入氨基酸粗品和水，按照氨基酸粗品和水的加入量为控制氨基酸粗品的质量浓度为6.7％；打开蒸汽阀门升温，搅拌，温度控制在45℃-55℃，待氨基酸粗品完全溶解后，调节pH至6.0-7.0，并测量料液体积，然后加入精制吸附剂吸附，液体清澈时，将滤液放至高位贮料罐，过阴离子交换柱，去除杂质；
所述后处理过程为待精品浓缩产物完全转移至结晶缸中后，盖好，打开冷却水冷却结晶，将结晶后的产品转移至离心机，离心20分钟-30分钟后，加如去离子水反复洗涤；将洗涤合格后的成品移入真空干燥器，打开蒸汽阀门加热，保持温度为65℃-75℃，干燥3h-3.5h后，出料；待产品冷却至室温后，过筛，按照产品要求称重包装即得到氨基酸成品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述浸泡的温度为49℃-55℃，所述浸泡时间为42～48h，所述亚硫酸水的浓度为0.16～0.18％，所述浸泡采用逆流扩散法。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，所述淀粉的分离与淀粉的洗涤工序中洗涤水温度为32℃-40℃。
与目前技术相比，本发明的有益效果是：
该种利用玉米粒提取氨基酸的方法，利用玉米粒为原料，成本低廉，且用现制的蛋白粉提取氨基酸，氨基酸保留完整，不会遭受破坏，大大提升了氨基酸的提取效率。
该种利用玉米粒提取氨基酸的方法，生产的工艺条件较为简单，更加适合于大规模生产使用。
该种利用玉米粒提取氨基酸的方法，多次水解，压缩，使得其成分提取更完全，水解更彻底，提高氨基酸的收率。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
步骤一：玉米粒的初加工阶段；
步骤二：玉米粒的精加工阶段；
步骤三：玉米蛋白粉的制作阶段；
步骤四：玉米蛋白粉的水解阶段；
步骤五：氨基酸粗品制备阶段；
步骤六：氨基酸成品制备阶段。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤一的玉米粒的初加工阶段为先对收集的玉米进行杂物的清除，利用吹风机将颗粒大且较轻的杂质吹出，再将玉米放置入清洗设备中进行清洗工序，清洗后利用烘干机对玉米粒进行烘干，烘干后利用精密的电子秤进行称重，记录重量数值。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤二的玉米粒的精加工阶段为选取一定重量的玉米粒放置人浸泡罐进行利用亚硫酸水进行浸泡，将多组浸泡罐用泵和管路***连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐，这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐，将浸泡好的玉米粒进行破碎、胚芽分离与洗涤工序。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤三的玉米蛋白粉的制作阶段为对洗涤后的玉米进行针磨、纤维分离以及淀粉的分离与淀粉的洗涤工序，再进行蛋白粉的分离、干燥、浓酸、冷却粉碎以及称量，得到玉米蛋白粉。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤四的玉米蛋白粉的水解阶段为先向反应容器中加入酸，再加入制作好的玉米蛋白粉，对玉米蛋白粉进行溶解，待玉米蛋白粉完全溶解后开始进行保温水解反应，水解反应结束后，再将酸去除，去除酸后对玉米蛋白粉进行冷却处理，冷却后将水解液倒入过滤机进行过滤，过滤完后，用自来水冲先滤渣，得到水解液滤液，将其打入调值罐。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤五的氨基酸粗品制备阶段为PH调节过程，水解液滤液和冲洗滤渣的冲洗水放入调值罐后加氨水调节pH值至2.5，控制温度为45℃；然后将调值后的水解液吸入浓缩罐，打开蒸汽阀，加热，待浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，将一次浓缩液打入冷却罐，启动搅拌，打开冷却水，将一次浓缩液冷却至20℃，冷却后的水解液滤液倒入过滤机进行过滤，除去滤液得到固体，再将所得固体进行脱色和中和，得到氨基酸粗品，其主要成分主要是亮氨酸。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤六的一次脱色过程为将氨基酸粗品粗品投入脱色罐中，按照氨基酸粗品粗品：水为4:6的比例加入水，再将其pH值至0.7，使照氨基酸粗品完全溶解，保温30分钟后，过滤，除去滤液后的固体经离心干后装袋称重即为氨基酸粗品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤四的氨基酸成品制备阶段包括再浓缩过程、再脱色过程和后处理过程；
二次脱色过程为向脱色罐中加入氨基酸粗品和水，按照氨基酸粗品和水的加入量为控制氨基酸粗品的质量浓度为6.7％；打开蒸汽阀门升温，搅拌，温度控制在45℃，待氨基酸粗品完全溶解后，调节pH至6.0，并测量料液体积，然后加入精制吸附剂吸附，液体清澈时，将滤液放至高位贮料罐，过阴离子交换柱，去除杂质；
后处理过程为待精品浓缩产物完全转移至结晶缸中后，盖好，打开冷却水冷却结晶，将结晶后的产品转移至离心机，离心20分钟后，加如去离子水反复洗涤；将洗涤合格后的成品移入真空干燥器，打开蒸汽阀门加热，保持温度为65℃，干燥3h后，出料；待产品冷却至室温后，过筛，按照产品要求称重包装即得到氨基酸成品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，浸泡的温度为49℃，浸泡时间为42h，亚硫酸水的浓度为0.16％，浸泡采用逆流扩散法。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，淀粉的分离与淀粉的洗涤工序中洗涤水温度为32℃。
实施例2
一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
步骤一：玉米粒的初加工阶段；
步骤二：玉米粒的精加工阶段；
步骤三：玉米蛋白粉的制作阶段；
步骤四：玉米蛋白粉的水解阶段；
步骤五：氨基酸粗品制备阶段；
步骤六：氨基酸成品制备阶段。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤一的玉米粒的初加工阶段为先对收集的玉米进行杂物的清除，利用吹风机将颗粒大且较轻的杂质吹出，再将玉米放置入清洗设备中进行清洗工序，清洗后利用烘干机对玉米粒进行烘干，烘干后利用精密的电子秤进行称重，记录重量数值。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤二的玉米粒的精加工阶段为选取一定重量的玉米粒放置人浸泡罐进行利用亚硫酸水进行浸泡，将多组浸泡罐用泵和管路***连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐，这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐，将浸泡好的玉米粒进行破碎、胚芽分离与洗涤工序。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤三的玉米蛋白粉的制作阶段为对洗涤后的玉米进行针磨、纤维分离以及淀粉的分离与淀粉的洗涤工序，再进行蛋白粉的分离、干燥、浓酸、冷却粉碎以及称量，得到玉米蛋白粉。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤四的玉米蛋白粉的水解阶段为先向反应容器中加入酸，再加入制作好的玉米蛋白粉，对玉米蛋白粉进行溶解，待玉米蛋白粉完全溶解后开始进行保温水解反应，水解反应结束后，再将酸去除，去除酸后对玉米蛋白粉进行冷却处理，冷却后将水解液倒入过滤机进行过滤，过滤完后，用自来水冲先滤渣，得到水解液滤液，将其打入调值罐。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤五的氨基酸粗品制备阶段为PH调节过程，水解液滤液和冲洗滤渣的冲洗水放入调值罐后加氨水调节pH值至3.5，控制温度为55℃；然后将调值后的水解液吸入浓缩罐，打开蒸汽阀，加热，待浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，将一次浓缩液打入冷却罐，启动搅拌，打开冷却水，将一次浓缩液冷却至30℃，冷却后的水解液滤液倒入过滤机进行过滤，除去滤液得到固体，再将所得固体进行脱色和中和，得到氨基酸粗品，其主要成分主要是亮氨酸。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤六的一次脱色过程为将氨基酸粗品粗品投入脱色罐中，按照氨基酸粗品粗品：水为4:6的比例加入水，再将其pH值至1.2，使照氨基酸粗品完全溶解，保温30分钟后，过滤，除去滤液后的固体经离心干后装袋称重即为氨基酸粗品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤四的氨基酸成品制备阶段包括再浓缩过程、再脱色过程和后处理过程；
二次脱色过程为向脱色罐中加入氨基酸粗品和水，按照氨基酸粗品和水的加入量为控制氨基酸粗品的质量浓度为6.7％；打开蒸汽阀门升温，搅拌，温度控制在55℃，待氨基酸粗品完全溶解后，调节pH至7.0，并测量料液体积，然后加入精制吸附剂吸附，液体清澈时，将滤液放至高位贮料罐，过阴离子交换柱，去除杂质；
后处理过程为待精品浓缩产物完全转移至结晶缸中后，盖好，打开冷却水冷却结晶，将结晶后的产品转移至离心机，离心30分钟后，加如去离子水反复洗涤；将洗涤合格后的成品移入真空干燥器，打开蒸汽阀门加热，保持温度为75℃，干燥3.5h后，出料；待产品冷却至室温后，过筛，按照产品要求称重包装即得到氨基酸成品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，浸泡的温度为55℃，浸泡时间为48h，亚硫酸水的浓度为0.18％，浸泡采用逆流扩散法。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，淀粉的分离与淀粉的洗涤工序中洗涤水温度为40℃。
实施例3
一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，包括以下步骤：
步骤一：玉米粒的初加工阶段；
步骤二：玉米粒的精加工阶段；
步骤三：玉米蛋白粉的制作阶段；
步骤四：玉米蛋白粉的水解阶段；
步骤五：氨基酸粗品制备阶段；
步骤六：氨基酸成品制备阶段。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤一的玉米粒的初加工阶段为先对收集的玉米进行杂物的清除，利用吹风机将颗粒大且较轻的杂质吹出，再将玉米放置入清洗设备中进行清洗工序，清洗后利用烘干机对玉米粒进行烘干，烘干后利用精密的电子秤进行称重，记录重量数值。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤二的玉米粒的精加工阶段为选取一定重量的玉米粒放置人浸泡罐进行利用亚硫酸水进行浸泡，将多组浸泡罐用泵和管路***连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐，这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐，将浸泡好的玉米粒进行破碎、胚芽分离与洗涤工序。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤三的玉米蛋白粉的制作阶段为对洗涤后的玉米进行针磨、纤维分离以及淀粉的分离与淀粉的洗涤工序，再进行蛋白粉的分离、干燥、浓酸、冷却粉碎以及称量，得到玉米蛋白粉。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤四的玉米蛋白粉的水解阶段为先向反应容器中加入酸，再加入制作好的玉米蛋白粉，对玉米蛋白粉进行溶解，待玉米蛋白粉完全溶解后开始进行保温水解反应，水解反应结束后，再将酸去除，去除酸后对玉米蛋白粉进行冷却处理，冷却后将水解液倒入过滤机进行过滤，过滤完后，用自来水冲先滤渣，得到水解液滤液，将其打入调值罐。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤五的氨基酸粗品制备阶段为PH调节过程，水解液滤液和冲洗滤渣的冲洗水放入调值罐后加氨水调节pH值至3.0，控制温度为50℃；然后将调值后的水解液吸入浓缩罐，打开蒸汽阀，加热，待浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，将一次浓缩液打入冷却罐，启动搅拌，打开冷却水，将一次浓缩液冷却至25℃，冷却后的水解液滤液倒入过滤机进行过滤，除去滤液得到固体，再将所得固体进行脱色和中和，得到氨基酸粗品，其主要成分主要是亮氨酸。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤六的一次脱色过程为将氨基酸粗品粗品投入脱色罐中，按照氨基酸粗品粗品：水为4:6的比例加入水，再将其pH值至1.0，使照氨基酸粗品完全溶解，保温30分钟后，过滤，除去滤液后的固体经离心干后装袋称重即为氨基酸粗品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，步骤四氨基酸成品制备阶段包括再浓缩过程、再脱色过程和后处理过程；
二次脱色过程为向脱色罐中加入氨基酸粗品和水，按照氨基酸粗品和水的加入量为控制氨基酸粗品的质量浓度为6.7％；打开蒸汽阀门升温，搅拌，温度控制在50℃，待氨基酸粗品完全溶解后，调节pH至6.5，并测量料液体积，然后加入精制吸附剂吸附，液体清澈时，将滤液放至高位贮料罐，过阴离子交换柱，去除杂质；
后处理过程为待精品浓缩产物完全转移至结晶缸中后，盖好，打开冷却水冷却结晶，将结晶后的产品转移至离心机，离心25分钟后，加如去离子水反复洗涤；将洗涤合格后的成品移入真空干燥器，打开蒸汽阀门加热，保持温度为70℃，干燥3.2h后，出料；待产品冷却至室温后，过筛，按照产品要求称重包装即得到氨基酸成品。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，浸泡的温度为52℃，浸泡时间为45h，亚硫酸水的浓度为0.17％，浸泡采用逆流扩散法。
上述的一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，淀粉的分离与淀粉的洗涤工序中洗涤水温度为36℃。
该种利用玉米粒提取氨基酸的方法，利用玉米粒为原料，成本低廉，且用现制的蛋白粉提取氨基酸，氨基酸保留完整，不会遭受破坏，大大提升了氨基酸的提取效率。
该种利用玉米粒提取氨基酸的方法，生产的工艺条件较为简单，更加适合于大规模生产使用。
该种利用玉米粒提取氨基酸的方法，多次水解，压缩，使得其成分提取更完全，水解更彻底，提高氨基酸的收率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：玉米粒的初加工阶段；
步骤二：玉米粒的精加工阶段；
步骤三：玉米蛋白粉的制作阶段；
步骤四：玉米蛋白粉的水解阶段；
步骤五：氨基酸粗品制备阶段；
步骤六：氨基酸成品制备阶段。
2.根据权利要求1所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤一的玉米粒的初加工阶段为先对收集的玉米进行杂物的清除，利用吹风机将颗粒大且较轻的杂质吹出，再将玉米放置入清洗设备中进行清洗工序，清洗后利用烘干机对玉米粒进行烘干，烘干后利用精密的电子秤进行称重，记录重量数值。
3.根据权利要求1所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤二的玉米粒的精加工阶段为选取一定重量的玉米粒放置人浸泡罐进行利用亚硫酸水进行浸泡，将多组浸泡罐用泵和管路***连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐，这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐，将浸泡好的玉米粒进行破碎、胚芽分离与洗涤工序。
4.根据权利要求1所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤三的玉米蛋白粉的制作阶段为对洗涤后的玉米进行针磨、纤维分离以及淀粉的分离与淀粉的洗涤工序，再进行蛋白粉的分离、干燥、浓酸、冷却粉碎以及称量，得到玉米蛋白粉。
5.根据权利要求1所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤四的玉米蛋白粉的水解阶段为先向反应容器中加入酸，再加入制作好的玉米蛋白粉，对玉米蛋白粉进行溶解，待玉米蛋白粉完全溶解后开始进行保温水解反应，水解反应结束后，再将酸去除，去除酸后对玉米蛋白粉进行冷却处理，冷却后将水解液倒入过滤机进行过滤，过滤完后，用自来水冲先滤渣，得到水解液滤液，将其打入调值罐。
6.根据权利要求5所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤五的氨基酸粗品制备阶段为PH调节过程，水解液滤液和冲洗滤渣的冲洗水放入调值罐后加氨水调节pH值至2.5-3.5，控制温度为45℃-55℃；然后将调值后的水解液吸入浓缩罐，打开蒸汽阀，加热，待浓缩至出现大量结晶后停止浓缩，将一次浓缩液打入冷却罐，启动搅拌，打开冷却水，将一次浓缩液冷却至20-30℃，冷却后的水解液滤液倒入过滤机进行过滤，除去滤液得到固体，再将所得固体进行脱色和中和，得到氨基酸粗品，其主要成分主要是亮氨酸。
7.根据权利要求1所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述步骤六的一次脱色过程为将氨基酸粗品粗品投入脱色罐中，按照氨基酸粗品粗品：水为4:6的比例加入水，再将其pH值至0.7-1.2，使照氨基酸粗品完全溶解，保温30分钟后，过滤，除去滤液后的固体经离心干后装袋称重即为氨基酸粗品。
8.根据权利要求1所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，步骤四所述氨基酸成品制备阶段包括再浓缩过程、再脱色过程和后处理过程；
所述二次脱色过程为向脱色罐中加入氨基酸粗品和水，按照氨基酸粗品和水的加入量为控制氨基酸粗品的质量浓度为6.7％；打开蒸汽阀门升温，搅拌，温度控制在45℃-55°C，待氨基酸粗品完全溶解后，调节pH至6.0-7.0，并测量料液体积，然后加入精制吸附剂吸附，液体清澈时，将滤液放至高位贮料罐，过阴离子交换柱，去除杂质；
所述后处理过程为待精品浓缩产物完全转移至结晶缸中后，盖好，打开冷却水冷却结晶，将结晶后的产品转移至离心机，离心20分钟-30分钟后，加如去离子水反复洗涤；将洗涤合格后的成品移入真空干燥器，打开蒸汽阀门加热，保持温度为65℃-75℃，干燥3h-3.5h后，出料；待产品冷却至室温后，过筛，按照产品要求称重包装即得到氨基酸成品。
9.根据权利要求3所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述浸泡的温度为49℃-55℃，所述浸泡时间为42～48h，所述亚硫酸水的浓度为0.16～0.18％，所述浸泡采用逆流扩散法。
10.根据权利要求4所述一种利用玉米粒提取氨基酸的方法，其特征在于，所述淀粉的分离与淀粉的洗涤工序中洗涤水温度为32℃-40℃。
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