CN108620544B - 一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法 - Google Patents

一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108620544B
CN108620544B CN201810564363.6A CN201810564363A CN108620544B CN 108620544 B CN108620544 B CN 108620544B CN 201810564363 A CN201810564363 A CN 201810564363A CN 108620544 B CN108620544 B CN 108620544B
Authority
CN
China
Prior art keywords
ladle
nozzle
molten steel
blowing
drainage sand
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810564363.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108620544A (zh
Inventor
郑淑国
邹琦
朱苗勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CN201810564363.6A priority Critical patent/CN108620544B/zh
Publication of CN108620544A publication Critical patent/CN108620544A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108620544B publication Critical patent/CN108620544B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，属于钢铁连铸领域；方法：1)前一炉钢包浇注完成前，向位于钢包回转台待机位上的带有引流砂的未开浇钢包，通过钢包底部透气水口座砖向钢水中吹入惰性气体；当钢包在钢包回转台上旋转至与钢包浇注位置角度为20°～50°时，停止旋转；2)：在钢包水口下方放置废钢槽，从开始吹入惰性气体至第一次停止旋转期间的持续吹气，使透气水口座砖正上方钢水的温度提高2～5℃时，第一次打开滑动水口，排出引流砂和极少量钢水；当全部引流砂排出时，关闭滑动水口；3)保持吹入惰性气体，迅速将钢包旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口，开始正常开浇；钢包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。

Description

一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法
技术领域
本发明属于钢铁连铸领域，具体涉及一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法。
背景技术
在连铸生产过程中，通常需要利用钢包引流砂进行引流，即在钢包上水口里加入引流砂，当滑动水口滑板打开后，引流砂因钢液压力而下落，钢水随引流砂的流出而自动流出。钢水自动开浇后，引流砂也会随之进入中间包，由于引流砂尺寸较大，如果不能及时去除，就会和钢水发生反应形成钢中的大型夹杂物，严重污染钢液，显著恶化铸坯及产品质量。
连铸过程中要控制引流砂进入中间包，进而避免其对钢水的污染。目前针对引流砂流入中间包这一难题，尚缺乏经济有效的控制方法。目前，多数钢铁企业在浇注过程对引流砂不采取措施，任其全部流入中间包。少数钢铁企业在钢包开浇钢液未流出之前，人工接走部分引流砂，这样虽部分地减少了流入中间包的引流砂量，但仍有相当数量的引流砂会进入中间包；且人工接砂存在如下不足：①该操作可控性差且工人劳动强度大，②存在安全隐患。
中国专利CN104690241A提出一种防止连铸机中间包内进入引流砂的装置，包括水口开度控制装置、引流砂导出口、长水口、引流砂承接装置。该专利存在以下不足：设备复杂，成本高，操作繁琐；没有给出具体的操作参数，对现场实际应用指导意义不大；没有考虑钢包与中间包之间的空间很狭小，再设置引流砂承接装置等装置会影响正常浇注生产，不适用于现场大生产应用。
目前还没有行之有效能够完全避免引流砂流入中间包的方法，无法彻底消除引流砂流入中间包对钢液造成的污染，本发明提出了一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，能彻底解决引流砂流入中间包这一技术难题，且成本低、操作简便，对高品质钢的稳定生产意义重大。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法。结合现场生产实际，在钢包未旋转至正常浇注位置前，通过钢包透气水口座砖向钢包内吹入惰性气体，促进钢水内部搅拌，提高水口上方区域内钢水温度；随后打开滑动水口，将引流砂排尽后，关闭滑动水口，迅速将钢包旋转至浇注位，二次打开滑动水口开始正常开浇。本发明能够完全避免引流砂进入中间包污染钢液，进而提高钢水和铸坯的质量。
本发明的一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，具体包括如下步骤：
步骤1：前一炉钢包浇注完成前5～10分钟时，向位于钢包回转台待机位上的带有引流砂的未开浇钢包，通过钢包底部透气水口座砖向钢水中吹入惰性气体；当钢包在钢包回转台上旋转至与钢包浇注位置角度为20°～50°时，停止旋转；其中：吹入惰性气体的压力为：0.3～0.45MPa，流量为5～25Nm3/h；
步骤2：在钢包水口下方放置废钢槽，从开始吹入惰性气体至第一次停止旋转期间的持续吹气，使透气水口座砖正上方10cm内的钢水的温度提高2～5℃，且钢包内钢水温度均匀，第一次打开滑动水口，排出引流砂和极少量钢水；当全部引流砂排出后，即刻关闭滑动水口；
步骤3：
(1)保持吹入惰性气体，迅速将钢包旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口，开始正常开浇；
(2)钢包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。
上述的一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，其中：
所述方法中，惰性气体为氩气。
所述步骤1中，所述的钢包在钢包回转台上旋转至与钢包浇注位置角度是指：钢包旋转到钢包回转台中心线与浇注位时钢包回转台中心线的夹角。
所述步骤1中，向钢水吹入惰性气体，促进钢水搅拌及温度均匀化，提高透气水口座砖上方区域内钢水温度。
所述步骤1和步骤2中，开始吹入惰性气体至第一次打开滑动水口排出引流砂的时间为2～5min。
所述步骤2中，在钢包滑动水口下方放置废钢槽，接收第一次打开滑动水口时排出的全部引流砂和极少量的钢水。
所述步骤2中所述的废钢槽是指：放置在钢包出钢口下方，用来接收从钢包出钢口流出的引流砂和钢水的装置。
所述步骤3中，持续吹入惰性气体，钢水温度提高且温度均匀，使得二次打开滑动水口时钢液不会降温冷凝，能够正常开浇。
所述步骤3中，从关闭滑动水口至二次打开滑动水口的时间为20～60s。
本发明的一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，与现有技术相比，有益效果是：本发明能够在钢包未旋转至正常浇注位置前将引流砂排出，并充分考虑现场生产连铸浇注平台空间，设备简单，操作简便，能够有效避免引流砂进入中间包污染钢水，提高中间包内钢水洁净度，保证了铸坯质量，有效解决了现有技术中引流砂进入中间包影响铸坯质量的技术难题；在钢包浇注前吹入氩气，促进钢水搅拌，提高水口上方区域钢水温度，防止钢水遇滑板机构后降温凝结，保证二次打开滑动水口时钢水能够顺利流出，提高生产效率，保障自动开浇；本发明能完全避免引流砂进入中间包，进而避免引流砂流入造成的钢液污染。
附图说明
图1本发明实施例的钢包浇注前吹气和排引流砂操作示意图。
图2本发明实施例的钢包底吹***示意图。
图中，1、钢包回转台；2、中间包；3、废钢槽；4、阀门；5、流量计；6、压力计；7、钢包；8、透气水口座砖；9、引流砂；10、滑动水口。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进一步说明，但不仅限于此。
实施例1
一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，如图1和2所示，本实施例中采用60吨钢包；具体包括如下步骤：
步骤1：前一炉钢包浇注完成前5分钟时，向位于钢包回转台1待机位带有引流砂的钢包7时，通过钢包底部透气水口座砖8向钢包内钢水吹入氩气；当钢包7在钢包回转台上1旋转至与钢包浇注位置角度为20°时，停止旋转；其中：吹入氩气的压力为：0.3MPa，流量为5Nm3/h；
步骤2：持续吹入氩气，使透气水口座砖8正上方10cm内的钢水的温度提高2～5℃，钢包内钢水温度均匀。在钢包7滑动水口10下方放置废钢槽3，第一次打开滑动水口10，接收排出的全部引流砂9和极少量的钢水，当全部引流砂9排出时，关闭滑动水口10；
开始吹入氩气至第一次打开滑动水口10排出引流砂9的时间为2min；
步骤3：
(1)保持吹入氩气，迅速将钢包7旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口10，开始正常开浇；其中，从关闭滑动水口10至二次打开滑动水口10的时间为20s；
(2)钢包7开始正常开浇后，停止吹入氩气。
本实施例中原采用的工艺是将引流砂全部排入中间包中。采用以上工艺参数，引流砂全部排入废钢槽中，本发明能完全避免引流砂进入中间包污染钢液，大幅度提高钢水和铸坯质量。
实施例2
一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，如图1和2所示，本实施例中采用120吨钢包；具体包括如下步骤：
步骤1：前一炉钢包浇注完成前6分钟时，向位于钢包回转台1待机位带有引流砂的钢包7时，通过钢包底部透气水口座砖8向钢包内钢水吹入氩气；当钢包7在钢包回转台上1旋转至与钢包浇注位置角度为30°时，停止旋转；其中：吹入氩气的压力为：0.4MPa，流量为15Nm3/h；
步骤2：持续吹入氩气，使透气水口座砖8正上方10cm内的钢水的温度提高2～5℃，钢包内钢水温度均匀。在钢包7滑动水口10下方放置废钢槽3，第一次打开滑动水口10，接收排出的全部引流砂9和极少量的钢水，当全部引流砂9排出时，关闭滑动水口10；
开始吹入氩气至第一次打开滑动水口10排出引流砂9的时间为3min；
步骤3：
(1)保持吹入氩气，迅速将钢包7旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口10，开始正常开浇；其中，从关闭滑动水口10至二次打开滑动水口10的时间为40s；
(2)钢包7开始正常开浇后，停止吹入氩气。
本实施例中原采用的工艺是采用传统人工接砂工艺，但仍有30％的引流砂进入中间包。采用以上工艺参数，引流砂全部排入废钢槽中，本发明能完全避免引流砂进入中间包污染钢液，大幅度提高钢水和铸坯质量。
实施例3
一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，如图1和2所示，本实施例中采用180吨钢包；具体包括如下步骤：
步骤1：前一炉钢包浇注完成前10分钟时，向位于钢包回转台1待机位带有引流砂的钢包7时，通过钢包底部透气水口座砖8向钢包内钢水吹入氩气；当钢包7在钢包回转台上1旋转至与钢包浇注位置角度为50°时，停止旋转；其中：吹入氩气的压力为：0.45MPa，流量为25Nm3/h；
步骤2：持续吹入氩气，使透气水口座砖8正上方10cm内的钢水的温度提高2～5℃，钢包内钢水温度均匀。在钢包7滑动水口10下方放置废钢槽3，第一次打开滑动水口10，接收排出的全部引流砂9和少量的钢水，当全部引流砂9排出时，关闭滑动水口10；
开始吹入氩气至第一次打开滑动水口10排出引流砂9的时间为5min；
步骤3：
(1)保持吹入氩气，迅速将钢包7旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口10，开始正常开浇；其中，从关闭滑动水口10至二次打开滑动水口10的时间为60s；
(2)钢包7开始正常开浇后，停止吹入氩气。
本实施例中原采用的工艺是采用传统人工接砂工艺，但仍有35％的引流砂进入中间包。采用以上工艺参数，引流砂全部排入废钢槽中，本发明能够完全避免引流砂进入中间包污染钢液，大幅度提高钢水和铸坯质量。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：
步骤1：前一炉钢包浇注完成前5～10分钟时，向位于钢包回转台待机位上的带有引流砂的未开浇钢包，通过钢包底部透气水口座砖向钢水中吹入惰性气体；当钢包在钢包回转台上旋转至与钢包浇注位置角度为20°～50°时，停止旋转；其中：吹入惰性气体的压力为：0.3～0.45MPa，流量为5～25Nm3/h；所述惰性气体为氩气；
步骤2：在钢包水口下方放置废钢槽，从开始吹入惰性气体至第一次停止旋转期间的持续吹气，使透气水口座砖正上方10cm内的钢水的温度提高2～5℃，且钢包内钢水温度均匀，第一次打开滑动水口，排出引流砂和极少量钢水至在钢包滑动水口下方放置的废钢槽中；当全部引流砂排出后，即刻关闭滑动水口；
步骤3：
(1)保持吹入惰性气体，迅速将钢包旋转至浇注位置，连接大包长水口，二次打开滑动水口，开始正常开浇；
(2)钢包开始正常开浇后，停止吹入惰性气体。
2.根据权利要求1所述的一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，其特征在于，所述步骤1和步骤2中，开始吹入惰性气体至第一次打开滑动水口排出引流砂的时间为2～5min。
3.根据权利要求1所述的一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法，其特征在于，所述步骤3中，从关闭滑动水口至二次打开滑动水口的时间为20～60s。
CN201810564363.6A 2018-06-04 2018-06-04 一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法 Active CN108620544B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810564363.6A CN108620544B (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810564363.6A CN108620544B (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108620544A CN108620544A (zh) 2018-10-09
CN108620544B true CN108620544B (zh) 2020-03-31

Family

ID=63691267

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810564363.6A Active CN108620544B (zh) 2018-06-04 2018-06-04 一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108620544B (zh)

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3822735A (en) * 1969-07-11 1974-07-09 Nat Steel Corp Process for casting molten silicon-aluminum killed steel continuously
JP2891270B2 (ja) * 1991-10-21 1999-05-17 株式会社神戸製鋼所 タンディッシュにおける湯溜め自然開孔方法
CN2609688Y (zh) * 2003-03-14 2004-04-07 唐山钢铁股份有限公司 一种连铸中间包水口
CN1640579A (zh) * 2004-01-14 2005-07-20 首钢总公司 一种低温降钢包浇注方法
CN101143384A (zh) * 2007-11-02 2008-03-19 中信重型机械公司 一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺
CN104690241A (zh) * 2014-10-27 2015-06-10 上海修悟机械设备有限公司 一种防止连铸机中间包内进入引流砂的装置
CN105033236B (zh) * 2015-08-25 2017-11-28 首钢京唐钢铁联合有限责任公司 引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法
CN106623887A (zh) * 2016-11-21 2017-05-10 张家港联峰钢铁研究所有限公司 一种引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法
CN106978519A (zh) * 2017-04-21 2017-07-25 东北大学 一种吹氩气防止钢包出钢过程中漩涡卷渣的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108620544A (zh) 2018-10-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107282902B (zh) 一种浸入式水口的更换方法
CN108326251B (zh) 炼钢企业小方坯连铸机中间包使用定径水口浇铸的方法
CN105081255B (zh) 连铸机全自动开浇的方法
CN109420747B (zh) 一种高收得率的板坯连铸机自动封顶工艺
CN111644581A (zh) 连铸钢包开浇时引流砂排除方法
CN108555273B (zh) 一种底吹惰性气体提高钢包自开率的方法
CN108637199B (zh) 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法
CN112808959B (zh) 一种提高成功率的结晶器高液位更换中间包方法
CN108620544B (zh) 一种连铸过程控制引流砂进入中间包的方法
CN101342586A (zh) 钢水真空溢流法浇铸多支钢锭的设备和工艺
CN105033236B (zh) 引流砂外排装置及连铸钢包开浇方法
CN205496532U (zh) 一种立式多流真空高温合金连铸装置
KR20130101786A (ko) 제강방법 및 이를 위한 버블링장치
CN112823966B (zh) 一种连铸中间包快速自动更换方法
KR20190016345A (ko) 주조 설비 및 주조 방법
CN105710325A (zh) 一种立式多流真空高温合金连铸装置及使用方法
CN206869100U (zh) 浇注设备及其底注炉
CN101987356A (zh) 一种铸造浇注用过渡浇包
CN108746577B (zh) 一种用于防止开浇喷钢的装置及其方法
CN117161372A (zh) 一种吹气上排引流砂的钢包开浇方法
CN115026255B (zh) 一种中间包热换不停浇的钢板坯连铸方法
KR200184910Y1 (ko) 연속주조기용 슬래그 유입방지장치
KR100909942B1 (ko) 무산화 청정강 주조가 용이한 턴디시의 댐
JP5076693B2 (ja) 連続鋳造用タンディッシュ及び鋼の連続鋳造方法
CN110102731B (zh) 一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant