CN101143384A - 一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺 - Google Patents

Abstract

一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺，其工艺包含安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注。该工艺操作简单，安全性好，引流成功率接近100％，不会因引流剂堵塞浇道或污染钢液，特别适应多件浇注、多包合浇和点浇冒口，具有广泛的应用前景。

Description

一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺

技术领域

本发明属于铸造技术领域，特别涉及到75t双水口精炼包的一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺。

背景技术

铸造行业是机械制造业的最基础行业，随着国民经济的发展，对基础设施投入力度的加大，铸造业取得了突飞猛进的发展。最近几年，大型铸件需求量激增。例如：水泥设备需要的大型轮带、拖轮、半齿圈；磨机设备上的磨盘、磨辊；冶金设备上的机架、刀台；船用挂舵臂、尾轴管等，铸造毛坯涉及各个行业，毛坯吨位越来越大，最大铸造毛坯已经接近500吨。

铸造毛坯的浇注过去是利用塞杆包进行浇注的，为提高钢水的浇注速度，每个钢包安装两个浇注水口，利用塞棒控制钢水的浇注。这种钢包由于两个塞棒浸在钢水中，存在极大的安全隐患，容易发生掉塞头导致水口打不开、塞棒熔断而导致水口漏钢等质量、安全事故。经过近5年的发展，已逐步淘汰了塞杆钢水包，取而代之的是滑动水口钢水包。滑动水口钢水包操作简单，安全可靠，一般每个钢水包可安装两个滑动水口，滑动水口直径最大可到￠110mm，钢水包盛接钢水前水口内必须添入引流剂，浇注时必须放掉引流剂。这种方法存在以下缺点：

1、钢水经过钢包精炼炉精炼，有时还需要经过真空处理，钢水在钢包中停留时间延长，引流成功率率也相应下降。

2、钢包对正浇口后，打开水口，一旦钢包水口无法引开流，必须进行烧氧引流，而安放的浇口不能保证每次都处于安全位置，造成烧氧引流存在安全隐患。如果钢包对正浇口前进行引流，由于水口内的钢水很快凝固而堵塞水口，钢包对正浇口后，还需要烧氧引流。

3、引流剂容易堵塞浇道钢包对正浇口后进行烧氧引流，虽然采取一定的措施如：用圆顶纸板遮盖浇口，但引流剂仍然有部分随钢水进入浇口，严重时可以造成与浇口相连的浇道堵塞，造成浇注事故。随钢水进入浇口的引流剂同钢水一起进入铸件型腔，可以造成铸件的内质不合格。

4、不利于浇注工艺的落实和一包多件的浇注。铸件浇注时，有时需要从铸件的冒口补浇钢水，钢包从浇口位置移到冒口位置，水口由于钢水凝固需要重新烧氧引流。一包钢水浇注两个以上铸件时，每件浇注完毕，钢包需要移到下一个铸件的浇口，进行烧氧引流。钢包水口多次进行烧氧引流，容易造成钢包水口关不住。

发明内容

为解决上述问题，本发明设计了一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺，该工艺操作简单，引流成功率高，可有效避免上述缺点，具有广泛的应用前景。

为实现上述发明的目的，本发明采用如下技术方案：

所述的大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺，其工艺包含安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注，其中：

1)安装钢包水口、滑板

所用滑板和水口直径为￠100mm，滑动水口形成160mm，采用气体弹簧机架；

2)灌引流剂

所用引流剂为铬矿砂引流剂，粒度￠2～3mm，每个水口用量10～20Kg；

3)钢包烘烤

钢包要求烘烤4小时以上，钢包烘烤温度800℃以上；

4)盛接电炉初炼钢水

所用电炉为50t高功率高阻抗偏心底出钢电炉，炉衬材质为碱性，最大出钢量为75t；

5)钢包精炼

钢包精炼加热方式为电弧加热，所用变压器容量为10000KVA，搅拌方式为包底吹氩搅拌；

6)真空脱气

真空脱气所用真空泵为250Kg蒸汽喷射变量泵，钢水真空处理20～30min；

7)接通滑板吹Ar引流管路

须提前接通滑板吹Ar引流管路，保证吹氩管路畅通不漏气；

8)放掉引流剂

须提前放掉引流剂；

9)滑板吹氩

吹氩氩气压力为3～4Kg，氩气为瓶装高纯度氩气；

10)对浇口浇注

浇注为全流浇注，浇注钢水温度为1550～1570℃。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、引流成功率高，接近100％。

2、不会因引流剂堵塞浇道或污染钢液。

3、操作简单，安全性好。

4、执行工艺方便，特别适应多件浇注、多包合浇和点浇冒口。

具体实施方式

本发明的大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺，主要用于75t、40t钢水包浇注铸件，75t钢包最大钢水容量75t，可利用4包合浇毛坯重量达200t的铸件。以75t钢包，浇注钢水量75t，钢种ZG42CrMo为例，其工艺流程为：安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注，具体工艺如下：

1)安装钢包水口、滑板

所用滑板和水口直径为￠100mm，滑动水口形成160mm，采用气体弹簧机架；

2)灌引流剂

所用引流剂为铬矿砂引流剂，粒度￠2～3mm，每个水口用量10～20Kg；

3)钢包烘烤

钢包要求烘烤4小时以上，钢包烘烤温度800℃以上；

4)盛接电炉初炼钢水

所用电炉为50t高功率高阻抗偏心底出钢电炉，炉衬材质为碱性，最大出钢量为75t；

5)钢包精炼

钢包精炼加热方式为电弧加热，所用变压器容量为10000KVA，搅拌方式为包底吹氩搅拌；

6)真空脱气

真空脱气所用真空泵为250Kg蒸汽喷射变量泵，钢水真空处理20～30min；

7)接通滑板吹Ar引流管路

须提前接通滑板吹Ar引流管路，保证吹氩管路畅通不漏气；

8)放掉引流剂

须提前放掉引流剂；

9)滑板吹氩

吹氩氩气压力为3～4Kg，氩气为瓶装高纯度氩气；

10)对浇口浇注

浇注为全流浇注，浇注钢水温度为1550～1570℃

利用上述工艺具有不污染钢水，开浇率高，不堵塞浇道等优势，可以提高铸件的浇注质量和内在质量。

Claims (1)

1.一种大型铸件滑板吹Ar引流浇注工艺，其特征在于：该工艺包含安装钢包水口、滑板→灌引流剂→钢包烘烤→盛接电炉初炼钢水→钢包精炼→真空脱气→接通滑板吹Ar引流管路→放掉引流剂→滑板吹氩→对浇口浇注，其中：

1)安装钢包水口、滑板

所用滑板和水口直径为￠100mm，滑动水口形成160mm，采用气体弹簧机架；

2)灌引流剂

所用引流剂为铬矿砂引流剂，粒度￠2～3mm，每个水口用量10～20Kg；

3)钢包烘烤

钢包要求烘烤4小时以上，钢包烘烤温度800℃以上；

4)盛接电炉初炼钢水

所用电炉为50t高功率高阻抗偏心底出钢电炉，炉衬材质为碱性，最大出钢量为75t；

5)钢包精炼

钢包精炼加热方式为电弧加热，所用变压器容量为10000KVA，搅拌方式为包底吹氩搅拌；

6)真空脱气

真空脱气所用真空泵为250Kg蒸汽喷射变量泵，钢水真空处理20～30min；

7)接通滑板吹Ar引流管路

须提前接通滑板吹Ar引流管路，保证吹氩管路畅通不漏气；

8)放掉引流剂

须提前放掉引流剂；

9)滑板吹氩

吹氩氩气压力为3～4Kg，氩气为瓶装高纯度氩气；

10)对浇口浇注

浇注为全流浇注，浇注钢水温度为1550～1570℃。