CN110102731B - 一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：1)在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。本发明通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及钢水连铸技术领域，尤其涉及一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法。
背景技术
钢包回转台是现代连铸中应用最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备，同时起到过跨、连铸浇铸等重要的作用，钢包的设计旋转半径能够使浇钢时钢包水口处于中间包上面的规定位置。钢水浇铸时，用钢水接收跨一侧的吊车将钢包放在钢包回转台上，通过钢包回转台的回转动作,使钢包停在中间包上方供给其钢水。浇注完的空包通过钢包回转台回转,再运回钢水接收跨。
钢包在钢包回转台上通常是放置在钢包称重平台上，钢包回转台自身无倾斜功能，受钢包底部耐材侵蚀的影响，钢包底部中心位置在浇铸几次后会出现凹坑，浇铸次数越多凹坑的面积及深度越大，凹坑的存在使浇铸结束后钢包内容易留有残余钢水；如何在保证浇铸过程中不下渣的前提下将钢水尽可能浇完，对于提高合格坯量和降低生产成本具有重大意义。
发明内容
本发明提供了一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：
1)钢包回转台上设有钢包称重平台，在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；
2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：
钢包浇铸次数为1～10次，倾斜角度为5.5°～7.9°；
钢包浇铸次数为11～20次，倾斜角度为8°～9.5°；
钢包浇铸次数大于20次，倾斜角度为3°～5°；
3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过在钢包称重平台底部设置升降液压缸使钢包具有倾斜功能，并且根据钢包的浇铸次数确定倾斜角度，从而有效地减少钢包浇铸残余钢水量，降低生产成本。
具体实施方式
本发明所述一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，包括如下步骤：
1)钢包回转台上设有钢包称重平台，在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；
2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：
钢包浇铸次数为1～10次，倾斜角度为5.5°～7.9°；
钢包浇铸次数为11～20次，倾斜角度为8°～9.5°；
钢包浇铸次数大于20次，倾斜角度为3°～5°；
3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，用于减少钢包浇铸残余钢水量的方法具体如下：
钢包回转台上设有2个钢包称重平台，分别用于放置2个钢水包；在每个钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸，共安装8个升降液压缸。
升降液压缸安装完成后，将操作按钮安装到钢包操作室内的操作箱上，可以由人工进行手动操作。通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，且最大倾斜角度为 10°。
设备功能调试正常后，将升降液压缸与控制***进行连接，由控制***自动控制，在钢包浇铸末期钢包内剩余钢水小于15t时，自动启动钢包倾斜功能。启动倾斜功能前必须保证钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象。
根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：
钢包浇铸次数为1～10次，倾斜角度为5.5°～7.9°；
钢包浇铸次数为11～20次，倾斜角度为8°～9.5°；
钢包浇铸次数大于20次，倾斜角度为3°～5°；
钢包停止浇注并关闭滑板后，启动升降液压缸使钢包回归原位，当钢包的倾斜角度为 0°时，可以进行卸长水口操作，钢包回转台可以旋转。
以三台铸机每天平均浇铸60罐钢水计，实施本发明所述方法后，每个钢包平均能够节省1t钢，每吨钢成本按0.2万元计算，则每年能够节省365×60×0.2＝4380万元。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种减少钢包浇铸残余钢水量的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)钢包回转台上设有钢包称重平台，在钢包称重平台的底部四角分别安装升降液压缸；
2)钢包浇铸末期，钢包内剩余钢水量小于15t时，启动升降液压缸，启动前确认钢包内钢水无絮流，浇铸区无结壳现象；通过升降液压缸的配合动作使钢包能够向水口方向倾斜，根据钢包浇铸次数采用不同的倾斜角度：
钢包浇铸次数为1～10次，倾斜角度为5.5°～7.9°；
钢包浇铸次数为11～20次，倾斜角度为8°～9.5°；
钢包浇铸次数大于20次，倾斜角度为3°～5°；
3)钢包停止浇铸并关闭滑板后，重新启动升降液压缸使钢包回归原位。
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