CN108614376A - 一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及光学薄膜，具体涉及一种量子点薄膜。为了解决目前量子点显示中的高能蓝光对眼睛的伤害大且量子点薄膜发光效率一般的问题，本发明提供一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜及其制备方法和应用。本发明将量子点薄膜和防蓝光膜(反射型)合二为一，该高效率量子点薄膜包括量子点胶层以及涂布于量子点胶层上下表面的水氧阻隔层，以及贴合于上水氧阻隔层的功能防蓝光层或膜。所述功能防蓝光层或膜能够反射蓝光，将反射回去的蓝光来二次激发量子点，提高蓝光的利用率，量子点薄膜的发光效率得到质的提升。该高效率量子点薄膜除了能够节省量子点的用量，起到很好的节省成本的作用之外，还能过滤掉部分蓝光，起到减少视觉疲劳和保护眼睛的作用。

Description

一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及光学薄膜领域，更具体的涉及一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜及其制备方法和应用。
背景技术
量子点电视是一种应用了量子点技术背光源的电视，与传统的LCD显示技术相同，量子点显示也是非发光性的显示装置，需要借助背光模组来提供光线。两者的不同在于，传统LCD使用白光作为光源，而量子点液晶显示器需要蓝光来激发量子点薄膜中的红绿量子点来得到白色光源，由量子点激发的光源是最为纯净的背光源，革命性的实现全色域显示，最真实还原图像色彩。
然而，量子点电视在实现高色域显示的同时，也给消费者带来一定的身体危害。一般量子点电视的蓝光发射波长为440nm～460nm之间，而波长在415～455nm之间的蓝光对视网膜的危害较大，看久了容易眼干、眼涩，甚至诱发眼部疾病。同时，量子点电视是通过纯蓝光源去激发量子点中的光子的，为了提高量子点薄膜的发光效率，所需蓝光强度更高更强，其成像过程将进一步加剧蓝光的发散，会对消费者的眼睛造成极大的伤害。
综上所述，在保证高色域值的前提之下，能够保证量子点薄膜有足够的发光效率以及尽量减少显示器对眼睛的伤害将是未来量子点显示发展的必然趋势，因此开发一种护眼高效率量子点薄膜具有深远意义。
发明内容
为了解决目前量子点显示中的高能蓝光对眼睛的伤害大且量子点薄膜发光效率一般的问题，本发明提供一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜及其制备方法和应用。本发明将量子点薄膜和防蓝光膜(反射型)合二为一，所述高效率量子点薄膜包括量子点胶层以及涂布于量子点胶层上下表面的水氧阻隔层，以及贴合于上水氧阻隔层的功能防蓝光层或膜。其中量子点胶层能够提供背光模组需要的红绿色光，水氧阻隔层能够阻隔水汽和氧气从而提高量子点的使用寿命，功能防蓝光层或膜能够特征性地反射蓝光，反射回去的蓝光二次激发量子点，提高蓝光的利用率，量子点薄膜的发光效率得到质的提升，起到很好的节省成本的作用。
本发明提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜能够反射波长为380nm～480nm之间的部分高能蓝光，不仅能够起到减少视觉疲劳和保护眼睛的作用，还能显著提高量子点薄膜的发光效率。
为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：
本发明提供一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点薄膜包括量子点胶层和功能防蓝光层或膜；所述功能防蓝光层或膜设置在所述量子点胶层的上方。
所述功能防蓝光层或膜能够将蓝光反射回所述量子点胶层。
使用时，上述可反射蓝光的高效率量子点薄膜置于光源的上方。
所述功能防蓝光层或膜是能够反射蓝光的功能层或膜。
进一步的，本发明提供一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点薄膜包括抗刮伤涂层、上水氧阻隔层、下水氧阻隔层、量子点胶层和功能防蓝光层或膜；所述量子点胶层的上表面设置上水氧阻隔层，所述量子点胶层的下表面设置下水氧阻隔层，所述下水氧阻隔层的下表面设置抗刮伤涂层，所述上水氧阻隔层的上表面设置功能防蓝光层或膜。所述功能防蓝光层或膜能够特征性地反射蓝光，反射回去的蓝光二次激发量子点，提高蓝光的利用率，量子点薄膜的发光效率得到质的提升。
所述上水氧阻隔层和下水氧阻隔层可统称为水氧阻隔层。
进一步的，所述量子点薄膜由抗刮伤涂层、上水氧阻隔层、下水氧阻隔层、量子点胶层和功能防蓝光层或膜组成；所述量子点胶层的上表面设置上水氧阻隔层，所述量子点胶层的下表面设置下水氧阻隔层，所述下水氧阻隔层的下表面设置抗刮伤涂层，所述上水氧阻隔层的上表面设置功能防蓝光层或膜。
进一步的，所述量子点胶层包括胶黏剂、量子点和无机扩散粒子。
进一步的，所述无机扩散粒子包括二氧化钛粒子和二氧化硅粒子。
进一步的，所述量子点胶层包括100重量份的胶黏剂，8-14重量份的量子点，5-10重量份的二氧化钛粒子和10-20重量份的二氧化硅粒子。
进一步的，所述量子点胶层包括100重量份的胶黏剂，2-5重量份的红色量子点，6-9重量份的绿色量子点，5-10重量份的二氧化钛粒子和10-20重量份的二氧化硅粒子。
进一步的，所述量子点胶层包括100重量份的胶黏剂，2-5重量份的红色量子点，6-9重量份的绿色量子点，7-10重量份的二氧化钛粒子和15-20重量份的二氧化硅粒子。前述技术方案包括实施例8-10。
所述量子点胶层的厚度为150～250μm；
进一步的，所述量子点胶层中的胶黏剂选自改性丙烯酸类树脂。
所述改性丙烯酸类树脂树脂是紫外光固化类树脂。
进一步的，所述量子点和无机扩散粒子均匀分布于胶黏剂中。
进一步的，所述的量子点包括红色量子点和绿色量子点。
所述红色量子点的粒径范围是7～9nm。
所述绿色量子点的粒径范围是2～4nm。
所述量子点为极其微小的无机纳米晶体。
进一步的，所述量子点为CdSe/ZnS核/壳结构量子点。
所述的红色量子点在蓝光激发下发出红光，所述绿色量子点在蓝光激发下发出绿光。红色量子点和绿色量子点可简称为红、绿量子点。
进一步的，所述红色量子点和绿色量子点的重量比为2-5：6-9。
上述量子点胶层，可以根据色度坐标和辉度要求，加入不同比例的红绿量子点。
进一步的，所述量子点胶层中的二氧化硅粒子的粒径为1～2μm。
进一步的，所述量子点胶层中的二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm。
所述二氧化钛粒子和二氧化硅粒子为椭球形或球形。
所述二氧化硅粒子和二氧化钛粒子作为光扩散粒子，提高光线的折射和散射率，以增大红、绿量子点对光线的吸收，提高发光效率。
进一步的，所述功能防蓝光层或膜选自防蓝光液晶膜、多层层积阻隔蓝光薄膜中的一种或两种的组合。
所述功能防蓝光层或膜还可以是其他能反射蓝光的功能膜。
所述的功能防蓝光层或膜可以是直接配比原料、涂布干燥后形成，也可以是由市场上购买的防蓝光功能薄膜。
进一步的，所述功能防蓝光层或膜能够特征性地反射波长为380～480nm之间的部分高能蓝光。
所述功能防蓝光层或膜的厚度为50～120μm。
进一步的，所述功能防蓝光层或膜的厚度为90μm。前述技术方案包括实施例3、实施例6-10。
进一步的，所述上下水氧阻隔层是混合涂料。
所述混合涂料是阻水性能强的胶水A和阻氧能力强的胶水B的混合物。
在所述混合涂料中，胶水A和胶水B的重量比例为1:1。
所述上水氧阻隔层和下水氧阻隔层的厚度分别为2～10μm。
所述抗刮伤涂层的表面具有凸起。
进一步的，所述抗刮伤涂层的表面具有不高于20μm的凸起。
进一步的，所述抗刮伤涂层包括胶黏剂和抗划伤粒子。
所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm。
进一步的，所述抗刮伤涂层中的胶黏剂为一种紫外光固化类树脂。
进一步，所述抗刮伤涂层包括粒径为10-20μm的抗划伤粒子。
进一步的，所述抗划伤粒子选自PMMA。
本发明还提供一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜的应用，所述高效率量子点薄膜应用于直下式或侧入式背光模组中。
本发明还提供一种制备可反射蓝光的高效率量子点薄膜的方法，所述的方法包括以下步骤：
(1)配置上水氧阻隔层和下水氧阻隔层的原料，将胶水A和胶水B混合，得到水氧阻隔涂料；
(2)将水氧阻隔涂料均匀涂布于功能防蓝光膜上，经UV光固化得到上水氧阻隔层；
(3)将胶黏剂、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子以及红、绿量子点混合，得到量子点胶液；
(4)将量子点胶液均匀涂布于上水氧阻隔层表面，经UV光固化得到量子点胶层；
(5)将水氧阻隔涂料均匀涂布于量子点胶层的表面，经UV光固化得到下水氧阻隔层；
(6)配置抗刮伤涂层原料，将抗刮伤粒子和胶黏剂混合，得到抗刮伤粒子涂布液；
(7)将抗刮伤粒子涂布液均匀涂布于下水氧阻隔层的表面，经UV光固化得到抗刮伤涂层；
(8)将上述膜片放入烘箱中熟化，得到高效率量子点薄膜成品。
进一步的，所述方法包括以下步骤：
(1)配置上水氧阻隔层和下水氧阻隔层的原料，将胶水A和胶水B按一定的比例混合，高速下搅拌30min，得到水氧阻隔涂料；
(2)将水氧阻隔涂料均匀涂布于功能防蓝光膜上，经UV光固化得到上水氧阻隔层；
(3)将胶黏剂、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子以及红绿量子点混合，高速搅拌30min后得到量子点胶液；
(4)将量子点胶液均匀涂布于上水氧阻隔层表面，经UV光固化得到量子点胶层；
(5)将水氧阻隔涂料均匀涂布于量子点胶层的表面，经UV光固化得到下水氧阻隔层；
(6)配置抗刮伤涂层原料，将抗刮伤粒子和胶黏剂按一定的比例混合后高速搅拌30min，得到抗刮伤粒子涂布液；
(7)将抗刮伤粒子涂布液均匀涂布于下水氧阻隔层的表面，经UV光固化得到抗刮伤涂层；
(8)将上述膜片放入70℃烘箱中熟化24h，得到高效率量子点薄膜成品。
本发明提供的高效率量子点薄膜由量子点胶层、功能防蓝光层或膜、水氧阻隔层和抗划伤涂层组成，其中量子点胶层能够提供背光模组需要的红绿色光和足够的辉度表现，抗刮伤涂层防止膜片发生损伤，水氧阻隔层能够阻隔水汽和氧气从而提高量子点的使用寿命，功能防蓝光层或膜能够特征性地反射蓝光，将反射回去的蓝光来二次激发量子点，提高蓝光的利用率，量子点薄膜的发光效率得到质的提升。本发明提供的高效率量子点薄膜除了能够节省量子点的用量，起到很好的节省成本的作用之外，还能过滤掉部分蓝光，起到减少视觉疲劳和保护眼睛的作用。
本发明提供的高效率量子点薄膜具有发光效率高和阻隔蓝光的特点，克服了量子点电视高能蓝光强度大而极度伤眼的缺点，在不损失色域的前提下将量子点薄膜的发光效率提高到极致水平。
附图说明
图1为本发明提供的高效率量子点薄膜的结构示意图；
图2为普通量子点薄膜和本发明提供的高效率量子点薄膜的透光率对比图；
图3为普通量子点薄膜和本发明提供的高效率量子点薄膜的发射光谱对比图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实例仅仅是本发明的其中一个实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，为本发明提供的高效率量子点薄膜的结构示意图，其中功能防蓝光层或膜101，上水氧阻隔层102，量子点胶层103，下水氧阻隔层104和抗刮伤涂层105，绿色量子点106，红色量子点107，二氧化硅粒子108，二氧化钛粒子109，胶黏剂110，抗划伤粒子111。
图2为普通量子点薄膜和本发明提供的高效率量子点薄膜的透光率对比图，如图2所示，可以发现，本发明提供的量子点薄膜能够选择性过滤掉波长为380nm～480nm之间的部分高能蓝光。
图3为普通量子点薄膜和本发明提供的高效率量子点薄膜的发射光谱对比图，如图3所示，可以发现，功能防蓝光层或膜能够反射大量的短波蓝光供量子点进行二次激发，所以红色量子点和绿色量子点的发射波长的强度明显增加，使得整张膜片的发光效率得到质的提升的同时还能减少蓝光的强度，降低蓝光对眼睛的伤害。
本发明提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：
(1)配置水氧阻隔涂料，将胶水A和胶水B按一定的比例混合，高速下搅拌30min后备用；
(2)将水氧阻隔涂料均匀涂布于功能防蓝光膜上，经UV光固化得到上水氧阻隔层；
(3)将胶黏剂、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子以及红、绿量子点混合，高速搅拌30min后得到量子点胶液；
(4)将量子点胶液均匀涂布于上水氧阻隔层表面，经UV光固化得到量子点胶层；
(5)将水氧阻隔涂料均匀涂布于量子点胶层的表面，经UV光固化得到下水氧阻隔层；
(6)配置抗刮伤粒子涂布液，将抗刮伤粒子和胶黏剂按一定的比例混合后高速搅拌30min。
(7)将抗刮伤粒子涂布液均匀涂布于下水氧阻隔层的表面，经UV光固化得到抗刮伤涂层。
(8)将上述膜片放入70℃烘箱中熟化24h，得到高效率量子点薄膜成品。
本发明实施例和对比例中所述的功能防蓝光层或膜是由市场上购买的防蓝光功能薄膜。本发明实施例和对比例中所述的上水氧阻隔层和下水氧阻隔层的原料是阻水性能强的胶水A和阻氧能力强的胶水B的混合物，其中，胶水A和胶水B的重量比例为1:1。
本发明提供的高效率量子点薄膜的性能采用下述方法测试：
1、厚度测试：用螺旋测微器(千分尺)测试厚度。
2、透光率测试：用紫外可见分光光度计测试膜片透光率。
3、辉度和白点坐标(Wx、Wy)测试：将31.5寸大小的量子点扩散膜片放置于31.5寸的背光模组正中间，用24V恒定电压点亮，测试架构为两张增亮膜和一张反射式增亮膜，测试仪器为CS-2000分光辐射亮度计(柯尼卡美能达控股株式会社)，测试其辉度和白点坐标。
4、色域测试：31.5寸显示器中放入31.5寸的量子点膜片，显示器点亮后分别将全场红、绿、蓝信号输入到显示器，用CS2000亮度计分别测试红、绿、蓝色场下中心点的色度坐标，通过公式计算得出NTSC值。
实施例1
本发明提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，由量子点胶层、功能防蓝光层或膜、上水氧阻隔层、下水氧阻隔层和抗划伤涂层组成。所述量子点胶层的上下表面设置水氧阻隔层，所述下水氧阻隔层的下表面设置抗刮伤涂层，所述上水氧阻隔层的上表面设置功能防蓝光层或膜。所述功能防蓝光层或膜能够特征性地反射蓝光，将反射回去的蓝光来二次激发量子点，提高蓝光的利用率。
所述量子点胶层包含100重量份的UV固化丙烯酸类胶黏剂；2重量份的红色量子点；6重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为150μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为50μm。
实施例2
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；3重量份的红色量子点；7重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为150μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为70μm。
实施例3
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；3重量份的红色量子点；7重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为150μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为90μm。
实施例4
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；3重量份的红色量子点；7重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为150μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为100μm。
实施例5
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；3重量份的红色量子点；7重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为150μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为120μm。
实施例6
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；2重量份的红色量子点；6重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为200μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为90μm。
实施例7
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；2重量份的红色量子点；6重量份的绿色量子点；7重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为250μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为90μm。
实施例8
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；2重量份的红色量子点；6重量份的绿色量子点；7重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；15重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为250μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为90μm。
实施例9
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；2重量份的红色量子点；6重量份的绿色量子点；10重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；20重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为200μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为90μm。
实施例10
如实施例1提供的可反射蓝光的高效率量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；5重量份的红色量子点；9重量份的绿色量子点；7重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；15重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为150μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为90μm。
对比例1
如实施例1提供的量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；0重量份的红色量子点；0重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为200μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为100μm。
制成的成品薄膜中不含红绿量子点，不能提供背光需要的红绿色光，因此辉度、色坐标和色域值均比较低。
对比例2
如实施例1提供的量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；2重量份的红色量子点；6重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为200μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为0μm。
制成的成品薄膜为普通量子点薄膜，无功能防蓝光层，不能反射蓝光，因此量子点薄膜的发光效率一般，辉度和色坐标值均比较低。
对比例3
如实施例1提供的量子点薄膜，所述量子点胶层包含100重量份的胶黏剂；3重量份的红色量子点；7重量份的绿色量子点；5重量份的二氧化钛粒子，所述二氧化钛粒子的粒径为0.2～0.5μm；10重量份的二氧化硅粒子，所述二氧化硅粒子的粒径为1～2μm；所述量子点胶层的厚度为150μm；所述抗刮伤涂层的厚度为5～10μm，所述抗刮伤涂层中的粒子为PMMA，所述抗刮伤粒子的粒径为10-20μm；所述上水氧阻隔层、下水氧阻隔层的厚度均为2～10μm；所述功能防蓝光膜或层的厚度为0μm。
制成的成品薄膜为普通量子点薄膜，无功能防蓝光层，不能反射蓝光，因此量子点薄膜的发光效率一般，辉度和色坐标值均比较低。表1实施例1-10及对比例1-3提供的量子点薄膜的性能测试结果
实施例 辉度(cd/m2) Wx Wy 色域(NTSC)
实施例1 2760 0.2754 0.2616 105％
实施例2 2959 0.2874 0.2782 104％
实施例3 3204 0.2943 0.2893 101％
实施例4 3385 0.3013 0.2997 99％
实施例5 3572 0.3112 0.3095 95％
实施例6 3265 0.2978 0.2905 101％
实施例7 3321 0.2997 0.2981 101％
实施例8 3432 0.3012 0.3078 101％
实施例9 3375 0.3003 0.3019 101％
实施例10 3499 0.3123 0.3145 102％
对比例1 413 0.1821 0.1532 40％
对比例2 2475 0.2552 0.2478 107％
对比例3 2379 0.2573 0.2501 107％
从图2、图3以及表1所示的实施例1-10和对比例1-3的测试结果可以看出，本发明提供的高效率量子点薄膜能够功能性地反射部分蓝光(380nm～480nm)，使得量子点薄膜的发光效率增加，辉度和色坐标明显上升。通过改变防蓝光层或膜的厚度就能够调节反射蓝光的程度，其中当防蓝光膜的厚度越厚，反射蓝光的量就越多，红绿量子点发光强度就增大，但厚度过高时会影响色域表现。
本发明提供的技术方案中优化了量子点、光扩散粒子的添加量范围以及防蓝光层或膜的厚度。其中，本发明的实施例3、6-10制备的高效率量子点薄膜在兼具较高的辉度和色坐标的同时，还具有较高的色域，制备的量子点薄膜的辉度至少为3204cd/m2，色域至少为101％。特别的，实施例8-10制备的量子点薄膜的综合性能最佳，其辉度至少为3375cd/m2，色域至少为101％。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种可反射蓝光的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述量子点薄膜包括量子点胶层和功能防蓝光层或膜；所述功能防蓝光层或膜设置在所述量子点胶层的上方。
2.根据权利1所述的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述量子点薄膜包括抗刮伤涂层、上水氧阻隔层、下水氧阻隔层、量子点胶层和功能防蓝光层或膜；所述量子点胶层的上表面设置上水氧阻隔层，所述量子点胶层的下表面设置下水氧阻隔层，所述下水氧阻隔层的下表面设置抗刮伤涂层，所述上水氧阻隔层的上表面设置功能防蓝光层或膜。
3.根据权利1或2所述的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述量子点胶层包括胶黏剂、量子点和无机粒子。
4.根据权利1或2所述的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述量子点胶层包括100重量份的胶黏剂，8-14重量份的量子点，5-10重量份的二氧化钛粒子和10-20重量份的二氧化硅粒子。
5.根据权利1或2所述的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述功能防蓝光层或膜选自防蓝光液晶膜、或多层层积阻隔蓝光薄膜中的一种或两种的组合。
6.根据权利1或2所述的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述功能防蓝光层或膜能够特征性地反射波长为380～480nm的部分高能蓝光。
7.根据权利2所述的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述上水氧阻隔层和下水氧阻隔层的原料是混合涂料。
8.根据权利2所述的高效率量子点薄膜，其特征在于，所述抗刮伤涂层的表面具有凸起。
9.一种根据权利要求1-8中任一项所述的高效率量子点薄膜的应用，其特征在于，所述高效率量子点薄膜应用于直下式或侧入式背光模组中。
10.一种制备权利要求2所述的高效率量子点薄膜的方法，其特征在于，所述的方法包括以下步骤：
(1)配置上水氧阻隔层和下水氧阻隔层的原料，将胶水A和胶水B混合，得到水氧阻隔涂料；
(2)将水氧阻隔涂料均匀涂布于功能防蓝光膜上，经UV光固化得到上水氧阻隔层；
(3)将胶黏剂、二氧化钛粒子、二氧化硅粒子以及红、绿量子点混合，得到量子点胶液；
(4)将量子点胶液均匀涂布于上水氧阻隔层表面，经UV光固化得到量子点胶层；
(5)将水氧阻隔涂料均匀涂布于量子点胶层的表面，经UV光固化得到下水氧阻隔层；
(6)配置抗刮伤涂层原料，将抗刮伤粒子和胶黏剂混合，得到抗刮伤粒子涂布液；
(7)将抗刮伤粒子涂布液均匀涂布于下水氧阻隔层的表面，经UV光固化得到抗刮伤涂层；
(8)将上述膜片放入烘箱中熟化，得到高效率量子点薄膜成品。
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