CN111323853A - 复合光学膜片及背光模组 - Google Patents

Abstract

本发明公开复合光学膜片及背光模组，包括膜片基底以及设置在膜片基底上方的光学结构层，所述光学结构层包括设置在所述膜片基底上的基材层以及形成在所述基材层上的微透镜结构以及棱镜结构，所述微透镜结构和棱镜结构相间隔设置，并且所述微透镜结构与棱镜结构的高度不相同。本发明还提供一种具有上述复合光学膜片的背光模组。本发明的复合光学膜片和背光模组，其通过设置不同高度的微透镜结构和棱镜结构，可有效减少该复合光学膜片与显示模组或者其它膜片的接触面积，随着接触面积的减少，可有效降低在接触面上产生静电吸附以及干涉的现象，进而提升该复合光学膜片的光学品味。

Description

复合光学膜片及背光模组

技术领域

本发明涉及显示装置的背光领域，尤其涉及一种复合光学膜片及具有该复合光学膜片的背光模组。

背景技术

在全球范围内人类活动加剧，全球气候变暖，气候变化加剧。对显示设备抗气候变化要求变的更高。节能减排需求下减少LED数量以及增加光学膜片的增益系数是每个显示设备的必经之路。为了提高光学膜片的增益系数，大多通过在光学膜片中增加增益膜来实现。而现有的增益膜多选用增光片+微透镜相配合的结构设计，然而，该种设计的光学膜片通常存在静电吸附以及干涉的问题，从而导致光学膜片的光学品味难以提升。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明为解决现有技术缺陷和不足，提出了一种复合光学膜片，可有效提升复合光学膜片的光学品味。

一种复合光学膜片，包括膜片基底以及设置在膜片基底上方的光学结构层，所述光学结构层包括设置在所述膜片基底上的基材层以及形成在所述基材层上的微透镜结构以及棱镜结构，所述微透镜结构和棱镜结构相间隔设置，并且所述微透镜结构与棱镜结构的高度不相同。

其中，所述复合光学膜片还包括发光层，所述发光层密封设置在所述光学结构层下方，并在蓝光激发下发出红光和绿光。

其中，所述发光层为量子点层或者荧光层。

其中，所述发光层为采用可激发出红光的光学材料以及可激发出绿光的光学材料混合形成的胶层；或者所述发光层为采用可激发出红光的光学材料、可激发出绿光的光学材料、以及可激发出蓝光的光学材料混合形成的胶层。

其中，所述膜片基底分为独立的两层，所述发光层密封夹设在独立的两层所述膜片基底中间。

其中，所述膜片基底下方设置有扩散粒子。

其中，所述光学结构层采用压印的方式制备而成。

其中，所述微透镜结构按列排布，所述棱镜结构为条状结构，并且每一列所述微透镜结构与一条或者多条棱镜结构交替间隔设置；或者多列所述微透镜结构与一条或者多条棱镜结构交替间隔设置。

其中，所述微透镜结构的高度均相同，或者每列微透镜结构中包含多个不同高度的微透镜结构；所述棱镜结构的高度均相同，或者相邻条棱镜结构的高度不相同，或者每条棱镜结构的高度呈抖动设计。

本发明还提供了一种背光模组，包括光源、导光板以及设置在导光板上方的复合光学膜片，其中，所述光源为蓝光光源，所述光学复合膜为上述的复合光学膜片。

与现有技术相比较，本发明的复合光学膜片及背光模组，其通过设置不同高度的微透镜结构以及棱镜结构，可有效减少该复合光学膜片与显示模组或者其它膜片的接触面积，随着接触面积的减少，可有效降低在接触面上产生静电吸附以及干涉的现象，进而提升该复合光学膜片的光学品味。另外，该复合光学膜片中还设置有发光层，可大大提高该背光模组的显示色域，从而满足现有显示装置高色域的显示需求。

附图说明

图1是本发明实施例一种复合光学膜片的结构示意图。

图2是图1所示复合光学膜片的光学结构层的俯视图。

图3是本发明另一实施例一种复合光学膜片的结构示意图。

图4是图3所示复合光学膜片的光学结构层的俯视图。

图5为应用本发明的复合光学膜片的背光模组的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施方式是本发明的一部分实施方式，而不是全部实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式，都应属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。若本说明书中出现“工序”的用语，其不仅是指独立的工序，在与其它工序无法明确区别时，只要能实现所述工序所预期的作用则也包括在本用语中。另外，本说明书中用“~”表示的数值范围是指将“~”前后记载的数值分别作为最小值及最大值包括在内的范围。在附图中，结构相似或相同的单元用相同的标号表示。

本发明实施例提供了一种复合光学膜片，其通过设置不同高度的微透镜结构和棱镜结构，可有效减少该复合光学膜片与显示模组或者其它膜片的接触面积，随着接触面积的减少，可有效减弱在接触面上产生静电吸附以及干涉的现象，进而提升该复合光学膜片的光学品味。

请参阅图1及图2，图1是本发明实施例一种复合光学膜片的结构示意图，图2是所示复合光学膜片的光学结构层的俯视图。在本发明实施例中，该复合光学膜片100包括膜片基底10以及设置在膜片基底10上方的光学结构层30，所述光学结构层30包括设置在所述膜片基底10上的基材层31以及形成在所述基材层31上的微透镜结构33以及棱镜结构35，所述微透镜结构33和棱镜结构35呈矩阵间隔排列，并且所述微透镜结构33与棱镜结构35的高度不相同。

本发明的复合光学膜片100，将光学结构层30上的微透镜结构33以及棱镜结构35呈间隔矩阵排列并设置成不等高的设计，使得该复合光学膜片100与显示模组的接触面积将有效减少50%以上，可有效降低在接触面上产生静电吸附的现象，以及减轻复合光学膜片同显示模组像素线产生的摩尔干涉纹的现象，进而提升该复合光学膜片的光学品味。

在本发明一实施方式中，所述微透镜结构33为半球形的透镜结构或者类半球形的透镜结构，并且多个微透镜结构33呈整行或者整列的排布；所述棱镜结构35是条状结构，一条棱镜结构35和一行（列）或者多行（列）的微透镜结构相间隔设置，或者多条棱镜结构35和一行（列）或者多行（列）的微透镜结构相间隔设置。本发明中，通过将所述微透镜结构33设置成半球形或者类半球形，使得该光学结构层30能具有较好的增光效果，而棱镜结构35能获得较好的扩散效果，从而进一步提升该复合光学膜片100的光学性能。

请一并参阅图3及图4，图3是本发明另一实施例一种复合光学膜片的结构示意图，图4是图3所示复合光学膜片的光学结构层的俯视图。在本发明一实施方式中，每一列（行）所述微透镜结构33与一条或者多条的棱镜结构35依次交替间隔设置。即，所述微透镜结构33与棱镜结构35按照1:1的比例交替间隔设置，使得所述复合光学膜片100在亮度和遮蔽性能上获得平衡；或者所述微透镜结构33与棱镜结构35也可以按照1：n（n取自然数）的比例交替间隔设置，即一行（列）微透镜结构33与n条棱镜结构35交替间隔设置，使得所述复合光学膜片100在亮度和遮蔽性能上做出取舍，复合加工需求。

在本发明另一实施方式中，多列（行）所述微透镜结构33与一条或者多条所述棱镜结构35交替间隔设置。即，所述微透镜结构33与棱镜结构35按照n（n取自然数）:1的比例交替间隔设置，或者按照n：m的比例交替间隔设置，其中n和m均取自然数，即多行（列）微透镜结构33与1条或者n条棱镜结构35交替间隔设置，使得所述复合光学膜片100在亮度和遮蔽性能上做出取舍，复合加工需求。

在本发明另一实施方式中，所述微透镜结构33的高度可以设置成均相同，也可以设置每列（行）微透镜结构33中包含多个不同高度的微透镜结构。所述棱镜结构35的高度可以设置成均相同，也可以设置相邻条棱镜结构35的高度不相同，或者每条棱镜结构35的高度呈起伏变化的抖动设计。通过上述设计，使得所述复合光学膜片100和与显示模组的接触面积变得更小，从而能够更有效的降低在接触面上产生静电吸附的现象，以及减轻复合光学膜片同显示模组像素线产生的摩尔干涉纹的现象，进而提升该复合光学膜片的光学品味。

在本发明一实施方式中，所述光学结构层30采用压印的工艺加工形成。即，在制备所述光学结构层30时，先在所述膜片基底10上涂布一层透明胶层后，再通过模具压印而形成位于底部的基材层31以及位于上方的微透镜结构33以及棱镜结构35。通过压印的方式形成所述微透镜结构33以及棱镜结构35，制程工艺较为简单，并且调节所述压印模具即可对应调节加工出的微透镜结构33以及棱镜结构35的具体形状及尺寸等参数，显然制备的过程更为灵活可控。

在本发明一实施方式中，所述复合光学膜片100还包括发光层50，所述发光层50密封设置在所述光学结构层30下方，可在蓝光的激发下发出红光、绿光等，从而提升该复合光学膜片100的色域。

在本发明一实施方式中，所述发光层50为采用可激发出红光的光学材料以及可激发出绿光的光学材料混合形成的胶层。

在本发明另一实施方式中，所述发光层50为采用可激发出红光的光学材料、可激发出绿光的光学材料、以及可激发出蓝光的光学材料混合形成的胶层。

在本发明一实施方式中，所述发光层50为量子点层或者荧光层。并且，在本发明中，不对所述发光层50的材料做具体限定，只要能在显示模组的蓝色背光源的激发下发出红光、绿光，然后与背光源的蓝光混光形成高色域的白光即可。通过上述发光层50的设置，使得所述复合光学膜片100具有较高的色域，从而满足现有显示装置高色域的显示需求。

在本发明一实施方式中，所述膜片基底10分为相互独立的两层，所述发光层50密封在两层独立的所述膜片基底10中间，以通过所述膜片基底10有效的阻隔外界水氧对所述发光层50的侵袭。在本实施方式中，可直接通过两层膜片基底10来密封所述发光层50,在其它实施方式中，也可以预先密封所述发光层50为一独立的膜层后，再通过胶粘设在两所述膜片基底10中间。在本发明中，不对所述发光层50的密封方式做具体限定，上述两种发光层50的密封方式或者其它变形方式都在本发明的保护范围之内。

可以理解的是，当所述发光层50为一预先密封形成的独立膜层时，所述发光层还可以设置在所述膜片基底10的底部，在本发明中，不对所述发光层50在所述复合膜层100中的位置做具体限定。

在本发明一实施方式中，所述膜片基底10的下方还设置有扩散粒子70，通过所述扩散粒子70的设置，增加该复合光学膜片100对光线的扩散作用，从而提升该复合光学膜片100的光学性能。

请一并参阅图5，图5为应用本发明复合光学膜片的背光模组的结构示意图。本发明还提供一种背光模组，包括光源200、导光板300以及设置在导光板300上方的复合光学膜片100，其中，所述光源200为蓝光光源，所述复合光学膜片100为上述的复合光学膜片，再此不再详述。

本发明的复合光学膜片及背光模组，其通过设置不同高度的透镜结构，可有效减少该复合光学膜片与显示模组或者其它膜片的接触面积，随着接触面积的减少，可有效降低在接触面上产生静电吸附以及干涉的现象，进而提升该复合光学膜片的光学品味。另外，该复合光学膜片中还设置有发光层，可大大提高该背光模组的显示色域，从而满足现有显示装置高色域的显示需求。

应当理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不足以限制本发明的技术方案，对本领域普通技术人员来说，在本发明的精神和原则之内，可以根据上述说明加以增减、替换、变换或改进，而所有这些增减、替换、变换或改进后的技术方案，都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种复合光学膜片，包括膜片基底以及设置在膜片基底上方的光学结构层，其特征在于：所述光学结构层包括设置在所述膜片基底上的基材层以及形成在所述基材层上的微透镜结构以及棱镜结构，所述微透镜结构和棱镜结构相间隔设置，并且所述微透镜结构与棱镜结构的高度不相同。

2.根据权利要求1所述的复合光学膜片，其特征在于，所述复合光学膜片还包括发光层，所述发光层密封设置在所述光学结构层下方，并在蓝光激发下发出红光和绿光。

3.根据权利要求2所述的复合光学膜片，其特征在于：所述发光层为量子点层或者荧光层。

4.根据权利要求2所述的复合光学膜片，其特征在于：所述发光层为采用可激发出红光的光学材料以及可激发出绿光的光学材料混合形成的胶层；或者所述发光层为采用可激发出红光的光学材料、可激发出绿光的光学材料、以及可激发出蓝光的光学材料混合形成的胶层。

5.根据权利要求2所述的复合光学膜片，其特征在于，所述膜片基底分为独立的两层，所述发光层密封夹设在独立的两层所述膜片基底中间。

6.根据权利要求1所述的复合光学膜片，其特征在于，所述膜片基底下方设置有扩散粒子。

7.根据权利要求1所述的复合光学膜片，其特征在于，所述光学结构层采用压印的方式制备而成。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的复合光学膜片，其特征在于，所述微透镜结构按列排布，所述棱镜结构为条状结构，并且每一列所述微透镜结构与一条或者多条棱镜结构交替间隔设置；或者多列所述微透镜结构与一条或者多条棱镜结构交替间隔设置。

9.根据权利要求8所述的复合光学膜片，其特征在于，所述微透镜结构的高度均相同，或者每列微透镜结构中包含多个不同高度的微透镜结构；所述棱镜结构的高度均相同，或者相邻条棱镜结构的高度不相同，或者每条棱镜结构的高度呈抖动设计。

10.一种背光模组，包括光源、导光板以及设置在导光板上方的复合光学膜片，其特征在于：所述光源为蓝光光源，所述光学复合膜为上述权利要求1-9任意一项所述的复合光学膜片。

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