TWI816281B - 一種複合量子點膜及其製備方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種複合量子點膜，包括：一超薄阻隔膜，所述超薄阻隔 膜具有耐水、耐氧的能力；以及保護膜，貼附在超薄阻隔膜上，以增加超薄阻隔膜的剛度，其中，超薄阻隔膜的厚度小於保護膜的厚度；以及一量子點膜，其中所述複合阻隔膜貼附於所述量子點膜的上表面上，其中所述保護膜為所述複合量子點膜的成品的一部分而未被移除。

Description

一種複合量子點膜及其製備方法
本發明係有關於一種量子點膜，尤其涉及一種複合量子點膜。
量子點是奈米大小的小型球形半導體粒子，其有一個特點就是當受到光或電的激發時，量子點會發出有色光譜，其顏色則由量子點本身的材料組成和尺寸大小所決定，藉由此一特性量子點能夠改變光源發出的光線顏色，因此可廣泛運用在顯示器，達到提升顯示之色域空間(Color gamut)，增強LCD的色彩和亮度，使LCD顯示器的NTSC色域可達到~110%。
常見的量子點材料是由IV、II-VI，IV-VI或III-V元素組成，如有矽量子點、鍺量子點、硫化鎘量子點、硒化鎘量子點、碲化鎘量子點、硒化鋅量子點、硫化鉛量子點、硒化鉛量子點、磷化銦量子點和砷化銦量子點等。目前被廣泛使用的量子點材料主要有硒化鎘(CdSe)系列和磷化銦(InP)系列兩種，前者主要由QD Vision所採用，後者主要由Nanoco採用，而Nanosys採用磷化銦和鎘混合量子點方案。兩種量子點各有優劣，硒化鎘勝在發光效率高、 色域表現力更為寬廣，但含有鎘重金屬問題；磷化銦則由於不含鎘，故不受歐盟ROHS標準的限制。
目前市場上出售的所謂的「量子點電視」，均是搭載了量子點膜的液晶電視，主要分為管式量子點背光源和薄膜式量子點背光源，前者主要由美國的QD Vision生產，稱為Color IQ光學元件；後者主要由美國的Nanosys公司生產，稱為QDEF薄膜。由於三色光由藍光直接轉換而來，量子點背光源相比普通LED背光具有更高純度的三基色，通過調整量子點材料大小分布，可以是創造出更真實、更均衡的色彩表現。
傳統量子點光學膜產品，為上下具有一阻氣膜(gas barrier film)設計，中間包夾量子點主結構層之三明治結構的量子點光學膜，該量子點主結構層一般為有含鎘量子點光學膜，或是低鎘量子點光學膜，或無鎘量子點光學膜，其厚度一般為50~300um不等，該量子點光學膜在LCD顯示器的運用上，目前皆是與增量膜經堆疊後再組裝進背光膜組中。因此在背光膜組中將會增加整體的膜片厚度與組裝流程時間，進而增加LCD顯示器整體的厚度與製程及材料成本。
傳統的增加薄膜剛度的方法是在薄膜的背面印刷高硬度材料，但是這種方法會增加薄膜的厚度並伴隨翹曲等問題，並且該方法可以只是在一定程度上提高了剛度。
此外，難以在超薄膜上印刷或塗覆材料。在超薄膜背面印刷高硬度材料本身就是一項艱鉅的工作，並且會導致超薄膜的凹痕和皺紋等問題。
因此，本發明提出了一種克服上述缺點的新解決方案。
量子點膜包括黏合劑和分散在所述黏合劑中的多個量子點，其中所述量子點能夠具有足夠的防水性和耐氧性，而在所述量子點膜上不形成阻擋層。
為了簡化量子點膜的製造複雜性並減小量子點膜的總厚度，本發明揭露了一種具有耐水耐氧性能的超薄阻隔膜。由於超薄阻隔膜在QD過程中容易出現褶皺、妊娠紋、翹曲、凹痕等，因此在超薄阻隔膜之前通過在超薄阻隔膜上貼上保護膜來提高阻隔膜剛度薄膜貼附在量子點膜上，未來將大大提升超薄量子點光學薄膜材料在不同領域的應用和普及。
本發明揭露了一種用於提高阻隔膜剛度的工藝技術。首先在阻隔膜上貼上一層薄膜，以增加整體剛度，同時起到保護作用。在量子點膜製造過程中不需要撕掉薄膜。之後可以直接出貨，無需額外的保護膜，達到了簡化製造工藝、提高良率、降低成本的優勢。
在一實施例中，本發明揭露一種量子點膜(quantum-dot film)，其包括：量子點層(quantum-dot layer)，其包括黏合劑和分散在所述黏合劑中的多個量子點(quantum dots)，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧氣。
在一實施例中，本發明揭露一種用於貼附於一量子點膜的複合阻隔膜，所述複合阻隔膜包括：一阻隔膜，其中所述阻隔膜具有防水及抗氧性，以保護所述量子點膜免受水或氧氣的影響；以及一保護膜，其中所述保護膜貼附於所述阻隔膜以增加所述阻隔膜的剛度，其中所述阻隔膜的厚度小於所述保護膜的厚度。
在一實施例中，所述保護膜的一下表面上具有一黏合材料，以將所述保護膜黏附於所述阻隔膜。
在一實施例中，在所述保護膜的一下表面上貼附有一黏合膜，以將所述保護膜黏合至所述阻隔膜。
在一實施例中，所述阻隔膜的厚度為5-25um，保護膜的厚度為40-100um。
在一實施例中，所述阻隔膜的厚度為5-25um，保護膜的厚度為60-70um。
在一實施例中，所述阻隔膜為具有防水、抗氧性能的食品包裝膜。
在一實施例中，所述複合阻隔膜的硬度D值不小於7.8cm。
在一實施例中，所述量子點膜包括黏合劑和分散在所述黏合劑中的多 個量子點，其中所述多個量子點具有防水和抗氧性能。
在一實施例中，本發明揭露一種用於附著在量子點膜上的複合阻隔膜的形成方法，所述複合阻隔膜包括：提供阻隔膜，其中阻隔膜具有防水及抗氧性，以保護量子點膜免受水或氧氣的影響；以及將保護膜貼附於阻隔膜，其中阻隔膜的厚度小於保護膜的厚度。
在一實施例中，所述保護膜的下表面上具有黏合材料，以將所述保護膜黏附於所述阻隔膜。
在一實施例中，在所述保護膜的下表面上貼附有黏合膜，以將所述保護膜黏合到所述阻隔膜。
在一實施例中，所述阻隔膜的厚度範圍為5-25um，所述保護膜的厚度範圍為40-100um。
在一實施例中，所述阻隔膜的厚度範圍為5-25um，所述保護膜的厚度範圍為60-70um。
在一個實施例中，保護膜由以下材料之一製成：PPC(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)&PE(聚乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)和PC(聚碳酸酯)。
在一個實施例中，所述保護膜包括PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。
在一實施例中，所述保護膜包括PP(聚丙烯)。
在一實施例中，所述阻隔膜是能夠防水和抗氧的食品包裝膜。
在一實施例中，所述量子點膜包括黏合劑和分散在所述黏合劑中的多個量子點，其中所述多個量子點具有防水和抗氧性能。
在一實施例中，所述複合阻隔膜的剛度D值不小於7.8cm。
在一實施例中，在量子點層上方沒有設置用於防止量子點受到水或氧氣影響的阻擋層。
在一實施例中，量子點層還包括多個擴散粒子(diffusion particles)。
在一實施例中，量子點包括Cd。
在一實施例中，量子點中Cd的濃度(concentration)為0.1-10wt%。
在一實施例中，量子點中Cd的濃度(concentration)為0.3-2wt%。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度(concentration)為0.05-20wt%。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度(concentration)為0.05-8wt%。
在一實施例中，量子點膜的厚度為25-350um。
在一實施例中，該材料是至少以下的一種：PET(polyethylene terephthalate，聚對苯二甲酸乙二酯)，PEN(聚萘二甲酸乙二酯)，PAR(聚丙烯酸酯)，PC(聚碳酸酯)或TAC(三乙酸纖維素)。
在一實施例中，量子點層具有第一主表面和與第一主表面相對的第二主表面，其中量子點層的第一主表面及/或第二主表面中包括一結構化的表面。
在一實施例中，本發明揭露了一種光學膜，其包括：分散在其中的多個量子點，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧。
在一實施例中，光學膜還包括多個擴散粒子。
在一實施例中，本發明揭露形成一種量子點膜的方法，該方法包括：在多個量子點上執行工藝，以使多個量子點能夠防水和抗氧；以及形成包括黏合劑和分散在黏合劑中的多個量子點的量子點層，其中所述多個量子點能夠耐水與耐氧。
在一實施例中，黏合劑由PET(聚對苯二甲酸乙二酯)材料製成，其中多個量子點通過微雙螺桿擠出機納米分散處理技術分散到PET材料中。
在一實施例中，該方法還包括使用共擠出和雙軸拉伸技術來形成PET量子點光學膜。
在參閱接下來的段落及所附圖式所描述之本發明的實施例及詳細技術之後，該技術領域具有通常知識者便可瞭解本發明之技術特徵及實施態樣。
100:量子點膜
101A:量子點
102:第一阻擋層
103:第二阻擋層
101B:黏合劑
200:量子點膜
201:量子點層
201A:量子點
201B:黏合劑
211:第一主表面
212:第二主表面
213、214:結構化表面
400:複合阻隔膜
401:保護膜
402:超薄阻隔膜
403:黏合膜
500:大理石台
D:水平距離
圖1示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的截面示意圖。
圖2示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的截面示意圖。
圖3示出了本發明的一個實施例中的量子點膜的示意性截面圖，其中，量子點層的第一主表面和第二主表面均具有一結構化表面。
圖4A示出了本發明的一個實施例中的用於貼附於量子點膜的複合阻隔膜的側視圖。
圖4B示出了本發明的一個實施例中的複合阻隔膜貼附於量子點膜後的側視圖。
圖4C示出了本發明的一個實施例中的用於貼附於量子點膜的複合阻隔膜的分解圖。
圖4D和圖4E示出了本發明的一個實施例中的測試複合阻隔膜的剛度的測試方法。
圖5示出了本發明的一個實施例中的一形成複合阻隔膜的方法。
圖6示出了本發明的一個實施例中的一形成複合阻隔膜的方法。
本發明的詳細說明於隨後描述，這裡所描述的較佳實施例是作為說明和描述的用途，並非用來限定本發明之範圍。
量子點膜中的量子點對降解(degradation)高度敏感，因此量子點膜應具有優異的阻隔性能，以防止由氧或水引起的量子點膜中的量子點損壞而導致降解。量子點膜的性能。如圖1所示，量子點膜100包括第一阻擋層102，第二阻擋層103和在第一阻擋層102和第二阻擋層103之間的黏合劑101B。多個量子點101A分散在黏合劑101B中。阻擋層102、103可以保護量子點101A可防止由氧氣或水引起的損壞，然而，阻擋層102、103將增加量子點膜100的總厚度和製造複雜性。
圖2示出了本發明中的量子點膜200的示意性截面圖。量子點膜200包括量子點層201。量子點層201包括黏合劑201B和分散在黏合劑201B中的多個量子點201A。量子點層201的厚度可以在25μm至350μm的範圍內。量子點層201具有第一主表面211和與第一主表面211相對的第二主表面212。
量子點201A在暴露於高溫或高溫時具有很高的穩定性，因此可以對量子點201A的表面進行特殊處理，以提高其抵抗水和氧氣所引起的破壞；因 此，量子點201A能夠具有足夠的防水性和抗氧性，而在量子點層201的第一主表面211和第二主表面212的每一個上/上均可以沒有形成阻擋層。
量子點層201也可被自身支撐，而無需在量子點層201上形成支撐層。因此，黏合劑的材料應該選擇量子點層201的201B，使得量子點層201能夠被自身支撐而無需在量子點的第一主表面211和第二主表面212上形成支撐層。另外，應該選擇量子點層201的黏合劑201B的材料，以保護量子點膜200中的量子點201A不受氧或水的損害。黏合劑201B的材料可以包括以下至少一種：PET(聚對苯二甲酸乙二酯)，PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)，PAR(聚丙烯酸酯)，PC(聚碳酸酯)和TAC(三乙酸纖維素)。優選地，該材料是PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。黏合劑201B的材料可以可以是純PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。黏合劑201B的材料可以是單一的或均質的。
量子點201A可以包括綠色量子點和紅色量子點。量子點201A的材料可以包括CdS，CdSe，CdTe，ZnSe，PbS，PbSe，InP，InAs，InGaP，ZnS或ZnTe，但是本發明不限於此。量子點201A的材料可以包括Cd(例如，CdSe)或不含Cd(例如，InP)。量子點201A的濃度可以在0.1wt%至20wt%的範圍內，優選在0.3wt%至8wt%的範圍內。
在一實施例中，量子點包括Cd。
在一實施例中，量子點中Cd的濃度為0.1-10wt%。
在一實施例中，量子點中Cd的濃度為0.3-2wt%。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-20wt%。
在一實施例中，量子點層中的量子點的濃度為0.05-8wt%。
在一實施例中，量子點膜的厚度為25-350um。
可選地，量子點膜200可以包括多個擴散粒子(未示出)；進一步提供擴散顆粒以增加分散在黏合劑201B中的量子點201A的均勻性。擴散粒子的材料可以是有機的(例如，PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，PS的(聚苯乙烯)，三聚氰胺)或無機的(例如，矽，SiO 2，TiO 2，CaCO 3，Al 2 O 3，ZrO 2)。擴散顆粒的濃度可以在2wt%至40wt%的範圍內，優選在5wt%至15wt%的範圍內。
量子點層201的第一主表面211和第二主表面212中的每一個可以是結構化表面213、214(參見圖3中的量子點膜250)。結構化表面213、214可用於減少不期望的光現象，例如牛頓環。啞光結構可以用於形成量子點層201的第一主表面211和第二主表面212中的每一個。
以下描述用於形成量子點膜200的製造方法。
用於形成量子點膜200的方法包括形成包括黏合劑201B和分散在黏合劑201B中的多個量子點201A的量子點層201。形成量子點層201包括對量子點201A和材料進行處理，使得多個量子點201A分散在黏合劑201B中。該過程可以是共擠出過程。
黏合劑201B的材料可包括第一部分和第二部分，其中量子點201A和黏合劑201B材料的第一部分被組合成第一組分，並且黏合劑201B材料的第二部分被形成第二組分，其中，對第一組分和第二組分進行處理，以使量子點201A分散在黏合劑201B中。該過程可以是共擠出過程。
為了便於說明，在本發明的實施方式A1中，黏合劑201B的材料可為PET，然而，本發明不限於此。在通過分散工藝將量子點201A均勻地分散之後，可以將量子點201A和PET的第一部分組合成第一組分(例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機)。第一組分(即，PET中的QD)可以是多個第一碎片的形式。第一組分可以具有高濃度的量子點201A。第一組分可以具有更好的發光效果和更好的發光均勻性。第二組分可以由純PET製成或具有高濃度的PET。第二組分(即，PET)可以是多個第二碎片(即，PET碎片)的形式。可以基於它們的合適的質量比(例如，通過共擠出工藝)將第一組分和第二組分形成為量子點膜200。
在一實施例中，也可以將第一組分和第二組分組合成複合混合物(例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機)，並對複合混合物進行該工藝，以 使得量子點201A分散在黏合劑201B中。該複合混合物可以具有更好的發光效果和更好的發光均勻性。該過程可以是共擠出過程。黏合劑201B的材料可包括第一部分，第二部分和第三部分，其中量子點201A和材料的第一部分結合成第一組分，形成材料的第二組分後，將擴散粒子和材料的第三部分合併為第三組分，其中，對第一組分，第二組分和第三組分進行處理，以使量子點201A均勻分散在黏合劑201B中。該過程可以是共擠出過程。黏合劑201B的材料可為PET，然而，本發明不限於這種情況。在通過分散工藝將擴散顆粒均勻地分散之後，可以將擴散顆粒和PET的第三部分結合成第三組分(例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機)。第三組分(即，PET中的擴散顆粒)可以是多個第三碎片的形式。第三組分可以具有高濃度的擴散顆粒。基於其合適的質量比(例如，通過共擠出工藝)，可以在本發明中將第一組分，第二組分和第三組分形成量子點膜200。將第一組分，第二組分和第三組分合併到復合混合物中(例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機)，其中對複合混合物進行處理以使得量子點201A均勻地分散在黏合劑201B中。該複合混合物可以具有更好的發光效果和更好的發光均勻性。該過程可以是共擠出過程。
量子點201A可以包括綠色量子點和紅色量子點。可以將綠色量子點和一部分PET組合成第一組分(例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機)。可以將紅色量子點和另一部分PET合併為第二組分(例如，通過雙螺桿擠出機或微雙螺桿擠出機)。該過程可以是共擠壓過程，該共擠壓過程是用於膜形成的拉伸形成技術之一。拉伸成形技術可以是雙軸拉伸成形技術。共擠出是將兩種或多種各自具有特性Xi的塑料材料擠出並組合以形成具有特性X1， X2，...XN的組合的結構的過程(N為整數且大於1)兩種或多種塑料材料。當在實施例A1中通過使用兩種塑料材料執行共擠出工藝時，一種塑料材料可以是第一組分，另一種塑料材料可以是第二組分。
擴散顆粒的材料可以是PMMA；然而，本發明不限於這種情況。將PET碎片放在烤箱中，並在攝氏100度下乾燥PET碎片24小時。將PMMA珠放入烤箱中，並在攝氏100度下乾燥PMMA珠24小時。準備具有綠色量子點和PET碎片的第一混合物。綠色量子點的質量為8g，PET碎片的質量為72g。將第一混合物預均勻，然後將第一混合物放入雙螺桿擠出機(或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機)中。在雙螺桿擠出機中(在高剪切力下)於攝氏280度下對第一混合物進行熱分散(或納米分散)過程10分鐘，以形成第一組分(即PET中的GQD)。
第一組分可以具有高濃度的綠色量子點。準備具有紅色量子點和PET碎片的第二種混合物。紅色量子點的質量為20g，PET碎片的質量為72g。將第二種混合物預均勻，然後將第二種混合物放入雙螺桿擠出機(或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機)中。在雙螺桿擠出機中於攝氏280度下對第二混合物進行熱分散(或納米分散)過程(通過高剪切力)達10分鐘，以形成第二組分(即PET中的RQD)。第二組分可以具有高濃度的紅色量子點。
準備具有PMMA珠粒和PET碎片的第三種混合物。PMMA珠的質量為32g，PET碎片的質量為48g。將第三種混合物預均勻，然後將第三種混合物放 入雙螺桿擠出機(或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機)中。在雙螺桿擠出機中(在高剪切力下)於攝氏280度下對第三種混合物進行熱分散(或納米分散)過程10分鐘，以形成第三組分(即PET中的PMMA)。製備具有第一組分(即PET中的GQD)，第二組分(即PET中的RQD)，第三組分(即PET中的PMMA)和第二組分(即PET碎片)的第四混合物。第一組分的質量為13g，第二組分的質量為6g，第三組分的質量為16g，第二組分的質量為30g。將第四種混合物放入雙螺桿擠出機(或微型雙螺桿擠出機或微型擠出機)中。
在雙螺桿擠出機中對第四種混合物進行熱分散或納米分散過程形成複合混合物，最終通過熱板將復合混合物形成為量子點膜。
在一實施例中，通過微雙螺桿擠出機納米分散處理技術將多個量子點分散到PET的顆粒之間的空間中。
在一實施例中，使用PET共擠出和雙軸拉伸技術來形成PET量子點光學膜。PET量子點光學膜不需要額外的阻氣膜(阻氣膜)，並且仍可以達到相同的抗環境測試水平。
圖4A示出了用於附著於量子點膜200的複合阻隔膜400的側視圖。圖4B為複合阻隔膜400貼附於量子點膜200後的複合量子點膜450的側視圖。如圖4A所示，複合阻隔膜400包括：阻隔膜，例如超薄阻隔膜402，其中超薄阻隔膜402具有防水和抗氧的功能，以保護量子點膜不受水或氧氣的影響；以及保護 膜401，貼附在超薄阻隔膜402上，其中超薄阻隔膜402的厚度小於保護膜401的厚度，其中保護膜401的形成不使用阻隔薄膜如超薄阻隔膜402，複合阻隔膜400與量子點膜200分開形成。換句話說，保護膜401與超薄阻隔膜402分開形成，或者是說保護膜401的形成不使用超薄阻隔膜402，即保護膜401不是通過在超薄阻隔膜402上印刷或塗佈相應的材料而形成的。
請注意，複合阻隔膜400可以附著於具有量子點膜的任何結構，例如圖1，圖2，或圖3所示之量子點膜。
在一個實施例中，一黏合材料位於保護膜401的底面上，以將保護膜401黏合到超薄阻隔膜402。
在一個實施例中，如圖4C所示，黏合膜403位於保護膜401和超薄阻隔膜402之間，以將保護膜401黏合到超薄阻隔膜402。
在一個實施例中，所述超薄阻隔膜402的厚度範圍為5-25um，保護膜401的厚度範圍為40~100um。
在一個實施例中，所述超薄阻隔膜402的厚度範圍為5-25um，保護膜401的厚度範圍為60~70um。
在一個實施例中，所述保護膜401包括PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。
在一實施例中，所述保護膜401包括PP(聚丙烯)。
在一個實施例中，所述超薄阻隔膜402是能夠防水和抗氧的食品包裝膜。
採用剛度測試方法對膜進行測試，將複合阻隔膜400切割成5*40cm的尺寸，將複合阻隔膜400放置在大理石台500上，一端從大理石台500伸出10cm，如圖所示。如圖4D所示，測量複合阻隔膜400的彎曲端與大理石台500邊緣之間的水平距離D和水平距離D將作為複合阻隔膜400的剛度值，如圖4E所示，水平距離D越大，複合阻隔膜400的剛度越好。
在一個實施例中，所述保護膜由以下材料之一製成：PP、PE、PP&PE、PET和PC。
在一個實施例中，其中量子點膜包括黏合劑和分散在黏合劑中的多個量子點，其中多個量子點能夠防水和抗氧，其中所述超薄阻隔膜是一種食品包裝薄膜。
在一個實施例中，量子點膜的厚度在25-350um的範圍內。
在一個實施例中，黏合劑包括以下中的至少一種：PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)、PAR(聚丙烯酸酯)、PC(聚碳酸酯)和TAC(三乙酸纖維素)。
圖5示出了一種形成用於貼附於量子點膜的複合阻隔膜的方法，所述方法包括：步驟S501：提供一阻隔膜如一超薄阻隔膜，其中所述超薄阻隔膜能夠防水和抗氧以保護一量子點膜免受水和氧氣的影響；步驟S502：在所述超薄阻隔膜上貼附一保護膜，其中所述超薄阻隔膜的厚度小於所述保護膜的厚度，其中所述複合阻隔膜與所述量子點膜分開形成。
在一個實施例中，一黏合材料位於所述保護膜的底面上，以將所述保護膜黏合到所述超薄阻隔膜。
在一個實施例中，一黏合膜附著於所述保護膜的底表面以將保護膜黏合到超薄阻隔膜。
在一個實施例中，所述超薄阻隔膜的厚度範圍為5-25um，所述保護膜的厚度範圍為40~100um。
在一個實施例中，所述超薄阻隔膜的厚度範圍為5-25um，所述保護膜的厚度範圍為60~70um。
在一個實施例中，所述保護膜包括PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。
在一個實施例中，所述保護膜包括PP(聚丙烯)。
在一個實施例中，所述超薄阻隔膜是能夠防水和抗氧的食品包裝膜。
在一個實施例中，所述超薄阻隔膜是能夠防水和耐氧的阻隔膜。
在一個實施例中，所述保護膜由以下材料之一製成：PP、PE、PP&PE、PET和PC。
在一個實施例中，一種形成用於貼附於量子點膜的複合阻隔膜的方法，所述方法包括：選擇厚度為5-25um的超薄透明薄膜(PET或其他塑料薄膜)，具有阻水、阻氧特性的量子點膜阻隔層，如阻隔膜或食品包裝膜。由於量子點膜本身俱有阻水阻氣的作用，因此本發明的食品包裝薄膜可以加強對水、氧腐蝕的防止；選擇黏度適中、厚度為40~100um的保護膜。保護膜基材為PP、PE、PP&PE、PET、PC；將保護膜直接貼在超薄阻隔膜的PET表面，利用保護作用增加阻隔膜的剛度。圖4B示出貼合示意圖及貼合後結構示意圖。
圖6示出了一種複合量子點膜的形成方法，該方法包括：步驟S601：提供一超薄阻隔膜，該超薄阻隔膜具有防水、耐氧的特性以保護一量子點膜免受水和氧氣的影響；步驟S602：在該超薄阻隔膜上貼合該保護膜形成一複合阻 隔膜，其中該超薄阻隔膜的厚度小於該保護膜的厚度，該複合阻隔膜的形成不使用該量子點膜；步驟S603：將該複合阻隔膜貼附於該量子點膜上。
在一個實施例中，黏合材料位於保護膜的底面上，以將保護膜黏附到超薄阻隔膜。
在一個實施例中，黏合膜貼附在保護膜的底面上以將保護膜黏合到超薄阻隔膜。
在一個實施例中，超薄阻隔膜的厚度範圍為5-25um，保護膜的厚度範圍為40~100um。
在一個實施例中，超薄阻隔膜的厚度範圍為5-25um，保護膜的厚度範圍為60~70um。
在一個實施例中，保護膜包括PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。
在一個實施例中，保護膜包括PP(聚丙烯)。
在一個實施例中，超薄阻隔膜是能夠防水和抗氧的食品包裝膜。
在一個實施例中，保護膜由以下材料之一製成：PPC(聚丙烯)、PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)&PE(聚乙烯)、PET(聚對苯二甲酸乙二酯)和PC(聚碳酸酯)。
提高挺度的超薄膜在後期通過塗佈、層壓、QD薄膜生產進行加工。因為保護膜可以增加挺度，可以解決工藝過程中高溫拉伸線、翹曲、起皺等問題，可以提高生產速度，背面的保護膜可以避免刮傷超薄阻隔膜的背部。
雖然本發明以前述之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習相像技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾。雖然在上述描述說明中並無完全揭露這些可能的更動與替代，而接著本說明書所附之專利保護範圍實質上已經涵蓋所有這些態樣。
200:量子點膜
401:保護膜
402:超薄阻隔膜
450:複合量子點膜

Claims (18)

  1. 一種複合量子點膜，包括：一阻隔膜；一保護膜，其中所述保護膜貼附於所述阻隔膜的上表面上以形成一複合阻隔膜以增加所述阻隔膜的剛度，其中所述阻隔膜的厚度小於所述保護膜的厚度；以及一量子點膜，包括一黏合劑和分散在所述黏合劑中的多個量子點，其中所述複合阻隔膜貼附於所述量子點膜的上表面上以形成一複合量子點膜，其中所述阻隔膜具有防水及抗氧性，以保護所述量子點膜免受水或氧氣的影響，其中所述保護膜為所述複合量子點膜的成品的一部分而未被移除。
  2. 如請求項1所述的複合阻隔膜，其中，所述保護膜的一下表面上具有一黏合材料，以將所述保護膜黏附於所述阻隔膜。
  3. 如請求項1所述的複合阻隔膜，其中在所述保護膜的一下表面上貼附有一黏合膜，以將所述保護膜黏合至所述阻隔膜。
  4. 如請求項1所述的複合阻隔膜，其中，所述阻隔膜的厚度為5-25um，所述保護膜的厚度為40-100um。
  5. 如請求項1所述的複合阻隔膜，其中，所述阻隔膜的厚度為5-25um，所述保護膜的厚度為60-70um。
  6. 如請求項1所述的複合阻隔膜，其中，所述阻隔膜為具有防水與抗氧性能的食品包裝膜。
  7. 如請求項1所述的複合阻隔膜，其中，所述複合阻隔膜的硬度D值不小於7.8cm。
  8. 如請求項1所述的複合阻隔膜，其中，所述多個量子點具有防水和抗氧性能。
  9. 一種複合量子點膜的形成方法，所述複合阻隔膜的形成方法包括：提供一阻隔膜；將一保護膜貼附於所述阻隔膜的上表面上以形成一複合阻隔膜以增加所述阻隔膜的剛度，其中所述阻隔膜的厚度小於所述保護膜的厚度；以及將所述複合阻隔膜貼附於一量子點膜的上表面上以形成一複合量子點膜，其中，所述量子點膜包括一黏合劑和分散在所述黏合劑中的多個量子點，其中所述阻隔膜具有防水及抗氧性，以保護所述量子點膜免受水或氧氣的影響，其中所述保護膜為所述複合量子點膜的成品的一部分而未被移除。
  10. 如請求項9所述的方法，其中，所述保護膜的一下表面上具有黏合材料，以將所述保護膜黏附於所述阻隔膜。
  11. 如請求項9所述的方法，其中在所述保護膜的一下表面上貼附有一黏合膜，以將所述保護膜黏合到所述阻隔膜。
  12. 如請求項9所述的方法，其中，所述阻隔膜的厚度範圍為5-25um，所述保護膜的厚度範圍為40-100um。
  13. 如請求項9所述的方法，其中，所述阻隔膜的厚度範圍為5-25um，所述保護膜的厚度範圍為60-70um。
  14. 如請求項9所述的方法，其中所述保護膜包括PET(聚對苯二甲酸乙二酯)。
  15. 如請求項9所述的方法，其中所述保護膜包括PP(聚丙烯)。
  16. 如請求項9所述的方法，其中，所述阻隔膜是能夠防水和抗氧的食品包裝膜。
  17. 如請求項9所述的方法，其中，所述多個量子點具有防水和抗氧性能。
  18. 如請求項9所述的方法，其中，所述複合阻隔膜的剛度D值不小於7.8cm。
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